CN111101308B - 纺织品加热定型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种纺织品加热定型装置，包括定型箱体，定型箱体内通过分隔板分成上下设置的上定型区和下加热区，在下加热区中设有一次换热区和二次换热混合区，一次换热区中又通过隔板分成上冷风通道和下热风通道，隔板上装有蓄热换热体连接上冷风通道和下热风通道；这样从燃烧器热风出口出来的热风不直接与冷风混合，而是通过蓄热体加热提高冷风温度，缩小热风与冷风之间的温差，实现一次换热；加热后的冷风与热风在二次换热混合区中进行二次混合换热，热风冷风因为温差小所以换热充分，热能利用率高，后得到温度均匀稳定的200℃‑220℃混合热风，混合热风由循环风机通过上下加热风道吹到纺织品运行通道中对纺织品进行定型。
Description
技术领域
本发明涉及一种加热定型装置，更具体地说，涉及一种纺织品用加热定型装置。
背景技术
定型是纺织印染行业的一道重要工序。纺织品通过定型机箱体时就会在高温热风的作用下定型，经过定型后的纺织品具有良好的手感和稳定的尺寸。现有的加热定型通常为燃烧器燃烧的热风与冷风直接混合，然后由循环风机通过风道吹到纺织品上进行定型。
这种方式存在以下缺点：1、由于高温热风与冷风温差太大，一般燃烧器出来热风约800度左右，而冷风接近环境温度，而且定型机箱体内的混合距离较短，混合后热风温度不均匀，定型后的纺织品会有瑕疵。2、由于热风冷风之间的换热不充分，没充分利用的热风会随着排烟风机排出，热能利用率低。3、由于热风的比热容较低，保温效果差，定型机箱体内环境温度低，达到定型温度耗费的热能多。现有技术中还没有解决上述问题的加热装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、通过蓄热及二次换热的方式达到节能及改善定型效果的纺织品加热定型装置。
本发明是一种纺织品加热定型装置，其特点是：包括定型箱体，定型箱体内通过分隔板分成上下设置的上定型区和下加热区，上定型区内设有纺织品运行通道，在运行通道的上下两侧分别设有一端封闭的上加热风道和下加热风道，上下加热风道的一端与混合热风区连通，另一端设有冷风进入区；
在下加热区内设有一次换热区和二次换热混合区，二次换热混合区处装有循环风机，所述分隔板的一端部设有连通二次换热混合区和混合热风区的定型热风进口，另一端部设有连通冷风进入区和一次换热区的冷风进口；
在一次换热区内通过隔板分成上冷风通道和下热风通道，上冷风通道与前述冷风进口连通，所述下热风通道的一端设有与燃烧器热风出口连通的热风进口，所述隔板上装有若干蓄热换热体，蓄热换热体的冷凝端设在上冷风通道内；
一次换热区的体积是二次换热混合区的3-5倍，上冷风通道内冷风的风速为1.5m/s -2.5m/s，下热风通道内的热风的风速为0.08 m/s -0.2m/s；燃烧器热风出口出来的800℃-1000℃热风不直接与冷风混合，而是在隔板下方的下热风通道中与蓄热换热体进行一次换热，换热后热风温度降低，蓄热换热体温度升高，存储大量热能，同时与经过上冷风通道内的50℃-60℃冷风进行一次换热，冷风的温度升高，此即为一次换热；经过一次换热后的热风与冷风之间的温差缩小，后分别进入二次换热混合区进行二次混合换热，后得到温度均匀稳定的200℃-220℃混合热风，混合热风通过上下加热风道吹到纺织品运行通道中对纺织品进行定型。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述蓄热换热体为热管，其蒸发端设在下热风通道中，冷凝端设在上冷风通道中。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述隔板上的蓄热换热体沿着风流动方向并排设有若干列，相邻两列之间的蓄热换热体交替设置。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述若干蓄热换热体排列构成一个与冷风进口正对的凹形进风部。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述上加热风道和下加热风道的截面为锥状，靠近混合热风区的一端为小端另一端为大端，所述纺织品运行通道的截面为矩形，在上加热风道和下加热风道的出风面上设有若干正对纺织品运行通道设置的热风出孔。所述上下加热风道的正对的面相互平行设置，而另外的一个面为向下的斜坡状，这样就使其截面为锥状，从而保证了整个纺织品运行通道内的风压相等，出风量也相等，提高了定型质量。
本发明首先通过分隔板分成上定型区和下加热区，在下加热区中设有一次换热区和二次换热混合区，一次换热区中又通过隔板分成上冷风通道和下热风通道，隔板上装有蓄热换热体连接上冷风通道和下热风通道；这样从燃烧器热风出口出来的热风不直接与冷风混合，而是通过蓄热体的蓄热能力，加热提高接近环境温度的冷风温度，减少升温的热能损耗，缩小热风与冷风之间的温差，实现一次换热；加热后的冷风与热风在二次换热混合区中进行二次混合换热，热风冷风因为温差小所以换热充分，热能利用率高，后得到温度均匀稳定的200℃-220℃混合热风，混合热风由循环风机抽吸进入混合热风区，并通过上下加热风道吹到纺织品运行通道中对纺织品进行定型。
在上定型区中的混合热风对纺织品进行定型后，部分没充分利用带有余热的热风再次和冷风一起通过冷风进口进入一次换热区的上冷风通道，再次被循环利用，从而提高了热风的热利用率，减少热能的损耗。
与现有技术相比，本发明通过蓄热换热体及二次换热的方式达到减少了能耗、提高了热能的利用率，经过二次换热的热风温度均匀，定型后的纺织品不会有瑕疵。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种结构示意图。
图2为蓄热换热体的排布结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示，本实施例提供的一种纺织品加热定型装置，包括定型箱体5，定型箱体5内通过分隔板13分成上下设置的上定型区和下加热区，上定型区内设有纺织品运行通道4，在运行通道4的上下两侧分别设有一端封闭的上加热风道6和下加热风道7，上下加热风道6、7的一端与混合热风区14连通，另一端设有冷风进入区。
在下加热区内设有一次换热区和二次换热混合区11，二次换热混合区11处装有循环风机9，所述分隔板13的一端部设有连通二次换热混合区11和混合热风区14的定型热风进口10，另一端部设有连通冷风进入区和一次换热区的冷风进口15。
在一次换热区内通过隔板2分成上冷风通道16和下热风通道12，上冷风通道16与前述冷风进口15连通，所述下热风通道12的一端设有与燃烧器热风出口1连通的热风进口，所述隔板2上装有若干蓄热换热体3，若干蓄热换热体3排列构成一个与冷风进口15正对的凹形进风部。蓄热换热体3为热管，其蒸发端设在下热风通道12中，冷凝端设在上冷风通道16中。所述隔板2上的蓄热换热体3沿着风流动方向并排设有若干列，相邻两列之间的蓄热换热体3交替设置。
所述上加热风道6和下加热风道7的截面为锥状，靠近混合热风区14的一端为小端另一端为大端，所述纺织品运行通道4的截面为矩形，在上加热风道6和下加热风道7的出风面上均匀设有若干正对纺织品运行通道4设置的热风出孔。热风出孔的形状根据需要可以为圆孔，方孔，菱形孔，椭圆孔等。所述上下加热风道6、7的正对的面相互平行设置，而另外的一个面为向下的斜坡状，这样就使其截面为锥状，从而保证了整个纺织品运行通道内的风压和出风量相等，提高了定型质量。
一次换热区的体积是二次换热混合区11的5倍，上冷风通道16内冷风的风速为2m/s，下热风通道12内的热风的风速为0.1m/s；燃烧器热风出口出来的800℃-1000℃热风不直接与冷风混合，而是在隔板2下方的下热风通道12中与蓄热换热体3进行一次换热，换热后热风温度降低，蓄热换热体3温度升高，存储大量热能，同时与经过上冷风通道16内的50℃-60℃冷风进行一次换热，冷风的温度升高，此即为一次换热；经过一次换热后的热风与冷风之间的温差缩小，后分别进入二次换热混合区11进行二次混合换热，后得到温度均匀稳定的200℃-220℃混合热风，混合热风由循环风机通过上下加热风道7吹到纺织品运行通道4中对纺织品8进行定型。
使用时，定型装置一般由10节定型箱体5依次相连构成，冷风从10节相连的定型箱体5两端上部缺口进入冷风进入区，并通过冷风进口15进入一次换热区的上冷风通道16。从燃烧器热风出口出来的热风通过热风进口进入下热风通道12，因为有隔板2，所以这样从燃烧器热风出口出来的热风不直接与冷风混合，而是通过蓄热体热管的蓄热能力，加热提高接近环境温度的冷风温度，减少升温的热能损耗，缩小热风与冷风之间的温差，实现一次换热；加热后的冷风与热风在二次换热混合区11中进行二次混合换热，热风冷风因为温差小所以换热充分，热能利用率高，后得到温度均匀稳定的200℃-220℃混合热风，混合热风由循环风机抽吸到混合热风区14进入上下加热风道7，从而通过热风出孔吹到纺织品运行通道4中对纺织品8进行定型，定型过后的烟气有油，从上部的排烟风机排出。
在上定型区中的混合热风对纺织品8进行定型后，部分没充分利用带有余热的热风再次和冷风一起通过冷风进口15进入一次换热区的上冷风通道16，再次被循环利用，从而提高了热风的热利用率，减少热能的损耗。
本发明通过蓄热换热体3及二次换热的方式达到减少了能耗、提高了热能的利用率，经过二次换热的热风温度均匀，定型后的纺织品8不会有瑕疵。
Claims (3)
1.一种纺织品加热定型装置，其特征在于：包括定型箱体，定型箱体内通过分隔板分成上下设置的上定型区和下加热区，上定型区内设有纺织品运行通道，在运行通道的上下两侧分别设有一端封闭的上加热风道和下加热风道，上下加热风道的一端与混合热风区连通，另一端设有冷风进入区；
在下加热区内设有一次换热区和二次换热混合区，二次换热混合区处装有循环风机，所述分隔板的一端部设有连通二次换热混合区和混合热风区的定型热风进口，另一端部设有连通冷风进入区和一次换热区的冷风进口；
在一次换热区内通过隔板分成上冷风通道和下热风通道，上冷风通道与前述冷风进口连通，所述下热风通道的一端设有与燃烧器热风出口连通的热风进口，所述隔板上装有若干蓄热换热体，蓄热换热体的冷凝端设在上冷风通道内；
一次换热区的体积是二次换热混合区的3-5倍，上冷风通道内冷风的风速为1.5m/s-2.5m/s，下热风通道内的热风的风速为0.08m/s-0.2m/s；燃烧器热风出口出来的800℃-1000℃热风不直接与冷风混合，而是在隔板下方的下热风通道中与蓄热换热体进行一次换热，换热后热风温度降低，蓄热换热体温度升高，存储大量热能，同时与经过上冷风通道内的50℃-60℃冷风进行一次换热，冷风的温度升高，此即为一次换热；经过一次换热后的热风与冷风之间的温差缩小，后分别进入二次换热混合区进行二次混合换热，后得到温度均匀稳定的200℃-220℃混合热风，混合热风通过上下加热风道吹到纺织品运行通道中对纺织品进行定型；
所述蓄热换热体为热管，其蒸发端设在下热风通道中，冷凝端设在上冷风通道中；所述上加热风道和下加热风道的截面为锥状，靠近混合热风区的一端为小端另一端为大端，所述纺织品运行通道的截面为矩形，在上加热风道和下加热风道的出风面上设有若干正对纺织品运行通道设置的热风出孔。
2.根据权利要求1所述的纺织品加热定型装置，其特征在于：所述隔板上的蓄热换热体沿着风流动方向并排设有若干列，相邻两列之间的蓄热换热体交替设置。
3.根据权利要求1所述的纺织品加热定型装置，其特征在于：所述若干蓄热换热体排列构成一个与冷风进口正对的凹形进风部。
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