CN115161908A - 一种无纺布烘干定型装置及烘干定型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无纺布烘干定型装置及烘干定型方法，它包括装置本体，装置本体的内部为空腔结构，且设有第一空腔、第二空腔和第三空腔，装置本体的底部上设有支撑脚和万向轮，第一空腔和第三空腔的侧壁上设有辅助进料架一和辅助进料架二。本发明的有益效果是：结构紧凑、减轻工人工作强度、提高无纺布的清洗效果、提高无纺布的烘干效果。

Description

一种无纺布烘干定型装置及烘干定型方法

技术领域

本发明涉及无纺布加工的技术领域，特别是一种无纺布烘干定型装置及烘干定型方法。

背景技术

无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维（简称：PET）材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。

然而，现有的生产方法虽然能够对无纺布进行烘干和清洗，但是依然存在诸多缺陷：1、现有的无纺布进料和出料的过程中，由于存在与进料口接触的可能，当无纺布进行折弯或者与毛刺进行挂置时，此时容易将无纺布进行撕破，从而造成了无纺布的浪费的同时，使得无纺布清洗和烘干的效率降低。2、通常的无纺布不需要进行清洗，但是有的无纺布根据需要进行清洗时，由于清洗后容易产生变形，即需要将无纺布清洗后需要迅速的进行烘干，且现有的烘干虽然也采用空腔进行加热烘干，但是烘干的热气流速及局部的烘干效果不佳，所以存在需要改进的地方。3、目前无纺布在烘干完成后需要进行喷涂或者根据需要进行刮除表面上的灰尘，如果直接通过人工进行刮取，则效率较低，且现有的刀片容易将无纺布的表面造成损害。

基于上述技术缺陷，本申请亟待需要一种无纺布烘干定型装置及烘干定型方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，结构紧凑、减轻工人工作强度、提高无纺布的清洗效果、提高无纺布的烘干效果的一种无纺布烘干定型装置及烘干定型方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种无纺布烘干定型装置，它包括装置本体，所述装置本体的内部为空腔结构，且设有第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述装置本体的底部上设有支撑脚和万向轮，所述第一空腔和第三空腔的侧壁上设有辅助进料架一和辅助进料架二；

所述第二空腔的顶部上设有通风孔，所述第一空腔和第二空腔的侧壁上分别设有进料口一和出料口一，所述第一空腔的内部设有清洗装置，所述第二空腔的内部设有竖向倾斜烘干装置，所述第三空腔的内部上设有喷涂板，所述第一空腔与第二空腔之间设有隔板一，所述第二空腔与第三空腔之间设有隔板二，所述隔板一和隔板二上均设有无纺布穿过孔，所述无纺布穿过孔设有无纺布穿过孔一和无纺布穿过孔二，所述清洗装置设有清洗固定板，所述清洗固定板的下方设有传送轮一、传送轮二和滤网一，所述传送轮二设置在滤网一的上，所述无纺布依次经过第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述第二空腔的底部上设有可拆卸的废水收集箱。

在本发明的无纺布烘干定型装置中，所述辅助进料架一和辅助进料架二上均包括可拆卸竖直板一，所述可拆卸竖直板一上设有通孔螺纹一，所述可拆卸竖直板一上设有横向支撑板，且横向支撑板上设有对向设置的支杆一和支杆二，所述支杆一和支杆二上设有长方形通孔，所述支杆一和支杆二上设有可移动的转动辊一和可移动的转动辊二，所述支杆一和支杆二上设有遮尘罩，两个所述横向支撑板的端部上均设滚轴。

在本发明的无纺布烘干定型装置中，所述进料口一和出料口一的进料尺寸大于无纺布的厚度，所述第一空腔和第二空腔的外侧壁上设有盲孔螺纹二，且盲孔螺纹二在横向上设有4个，在竖向上设有6个，使得能与可拆卸竖直板一进行相互配合，从而实现了可拆卸竖直板一在第一空腔侧壁和第三空腔侧壁上的可自由的调节，所述可移动的转动辊一和可移动的转动辊二的两端均通过梅花螺栓进行夹紧和松弛。

在本发明的无纺布烘干定型装置中，清洗装置还包括设置在清洗固定板上方的清洗喷头，所述清洗喷头的中部上设有出水管，所述出水管的上方设有进水水箱，且进水水箱固定在第一空腔的顶壁上，所述清洗固定板上设有凹槽一，且凹槽一的内部设有从动滚轮一，所述凹槽一旁设有滤水凹槽二，且滤水凹槽二的一端与凹槽一的侧壁进行连通，所述清洗固定板上端部上为圆弧设置，且传送轮二位于清洗固定板滤水凹槽二出口的正下方，所述清洗固定板、传送轮一和传送轮二之间为相互配合，使得第一次清洗的溶液再次的滴落在无纺布上，并在传送轮二的作用下实现高效的清洗。

在本发明的无纺布烘干定型装置中，所述第一空腔的底部为倾斜设置，且底部上设有出水管二，竖向倾斜烘干装置包括倾斜出风板以及与倾斜出风板围成的加热空腔的多面板，所述加热空腔的底部上设有隔板三，所述隔板三的下方设有鼓风机，且第二空腔的底部上设有通风孔，所述通风孔设置在鼓风机的下方，所述倾斜出风板上设有若干倾斜通风孔，所述隔板一的侧壁上设有倾斜挡风板一、倾斜挡风板二、倾斜挡风板三、倾斜挡风板四和倾斜挡风板五，所述倾斜挡风板一、倾斜挡风板二、倾斜挡风板三、倾斜挡风板四和倾斜挡风板五的下方设有若干挡风缓冲凸起。

在本发明的无纺布烘干定型装置中，所述倾斜挡风板一、倾斜挡风板二、倾斜挡风板三、倾斜挡风板四和倾斜挡风板五与倾斜出风板围成快速烘干空腔，所述多面板上设有传送轮三和传送轮四，且传送轮四与隔板二上的无纺布穿过孔进行配合，且位于同一直线上；第三空腔还包括传送轮五，所述传送轮四与传送轮五处于同一高度；喷涂板的一端上还设有滚轴，且滚轴与传送轮五处于同一竖直方向上，所述喷涂板的上方设有可任意调节的转动抹平板，所述抹平板包括固定杆一、转动杆一和转动杆二，所述转动杆一和转动杆二上设有可任意折弯段，所述转动杆二的端部上设有抹平刷。

在本发明的无纺布烘干定型装置中，传送轮二为人工调节轮，且传送轮二的端部上设有梅花调节螺栓，且传送轮二上设有若干弹性凸起，所述传送轮二在无纺布传输的过程中始终处于固定位置，所述弹性凸起包括凸起圆柱以及设置在凸起圆柱下方的弹簧；废水收集箱的上方设有L形固定杆，所述L形固定杆设有两个，且L形固定杆通过卡接装置进行固定。

在本发明的无纺布烘干定型装置中，第一空腔、第二空腔和第三空腔的侧壁上分别设有折页门一、折页门二和折页门三；滤水凹槽二的内部上还设有跌水板，所述跌水板为倾斜设置在滤水凹槽二上。

在本发明的一种无纺布烘干定型装置的烘干定型方法中，它包括以下步骤：

S1、无纺布的烘干，其具体包括以下步骤：

S11、首先将第一空腔、第二空腔和第三空腔上的折页门一、折页门二和折页门三进行打开，根据无纺布的实际需要将无纺布依次从第一空腔、第二空腔和第三空腔穿过；

S12、在辅助进料架一和辅助进料架二的作用下，防止了无纺布折弯曲和撕破，并在第二空腔的作用下进行快速的烘干；

S13、当第二空腔烘干完成后，可根据实际需要对无纺布进行喷涂或将表面的杂志进行抹除。

本发明具有以下优点：

1、本发明的装置本体，装置本体包括第一空腔、第二空腔和第三空腔，第一空腔和第三空腔的外侧壁上分别设有辅助进料架一和辅助进料架二，辅助进料架一和辅助进料架二上均包括横向支撑板以及可拆卸竖直板一，从而使得能够通过支杆一和支杆二上的可移动的转动辊一和可移动的转动辊二，进行调节，使得能够从不同方位的无纺布能够顺利的进入至装置本体的内部，保证了无纺布传递的稳定性，同时遮尘罩的设置使得能够防止无纺布受到工厂上部液体或其他杂质的污染。

2、本发明的清洗固定板，且清洗固定板上设有凹槽一和滤水凹槽二，凹槽一的侧壁上与滤水凹槽二进行连通，使得能够当上方的清洗液从上方滴落在凹槽一上，并在滤水凹槽上跌水板的设置下，使得能够快速的将无纺布进行清洗，同时传送轮二位于清洗固定板出液口的正下方，使得无纺布在传送轮一和传送轮二的作用下呈V字形结构，并在清洗固定板的作用下再次的将清洗液滴落至无纺布上，从而能够提高无纺布的清洗效率。

3、本发明的竖向倾斜烘干装置，且竖向倾斜烘干装置设置在清洗装置的后方，使得能将清洗后的无纺布能够无太长的时间差进入至第二空腔，且隔板一上设置的倾斜挡风板与倾斜出风板形成有效的气体二次的回弹，使得能够有效利用热气同时倾斜出风板与隔板一形成上部空间大下部空间小的局部空腔，从而提高了烘干的快捷性，相比传统的直接放置在烘干空腔中，本申请的烘干效率较传统的装置高。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为本发明中第一空腔外侧壁的结构示意图；

图3 为本发明中传送轮二的结构示意图；

图4 为本发明中装置本体的外部结构示意图；

图5 为本发明中清洗固定板的结构示意图；

图6 为图1中A处的局部放大示意图；

图7 为图3中B-B处的剖视示意图；

图8 为图1中C处的局部放大示意图；

图9 为图1中D处的局部放大示意图。

图中，装置本体1、第一空腔2、第二空腔3、第三空腔4、辅助进料架一5、辅助进料架二6、通风孔7、进料口一8、出料口一9、竖向倾斜烘干装置10、喷涂板11、隔板一12、隔板二13、无纺布穿过孔一14、无纺布穿过孔二15、清洗固定板16、传送轮一17、传送轮二18、滤网一19、废水收集箱20、可拆卸竖直板一21、横向支撑板22、支杆一23、可移动的转动辊一24、可移动的转动辊二25、遮尘罩27、滚轴28、盲孔螺纹二29、梅花螺栓30、清洗喷头31、出水管32、水箱33、凹槽一34、从动滚轮一35、滤水凹槽二36、出水管二37、倾斜出风板38、加热空腔39、多面板40、隔板三41、鼓风机42、倾斜通风孔43、倾斜挡风板一44、挡风缓冲凸起45、传送轮三46、传送轮四47、传送轮五48、滚轴49、固定杆一50、转动杆一51、转动杆二52、抹平刷53、梅花调节螺栓54、凸起圆柱55、弹簧56、L形固定杆57、折页门一58、折页门二59、折页门三60、跌水板61。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1~图9所示，一种无纺布烘干定型装置，它包括装置本体1，装置本体1的内部为空腔结构，且设有第一空腔2、第二空腔3和第三空腔4，装置本体1的底部上设有支撑脚和万向轮，方便了便捷的移动，第一空腔2和第三空腔3的侧壁上设有辅助进料架一5和辅助进料架二6，辅助进料架一5和辅助进料架二6的设置防止了由于生产车间内顶部以及外部器件的干扰；

第二空腔3的顶部上设有通风孔7，第一空腔2和第二空腔3的侧壁上分别设有进料口一8和出料口一9，第一空腔2的内部设有清洗装置，第二空腔3的内部设有竖向倾斜烘干装置10，第三空腔4的内部上设有喷涂板11，第一空腔2与第二空腔3之间设有隔板一12，第二空腔3与第三空腔4之间设有隔板二13，隔板一12和隔板二13上均设有无纺布穿过孔，无纺布穿过孔设有无纺布穿过孔一14和无纺布穿过孔二15，保证了无纺布的便捷的移动，清洗装置设有清洗固定板16，清洗固定板16的下方设有传送轮一17、传送轮二18和滤网一19，传送轮二18设置在滤网一19的上，无纺布依次经过第一空腔2、第二空腔3和第三空腔4，第二空腔3的底部上设有可拆卸的废水收集箱20，废水收集箱20的设置使得能够迅速的将烘干的水分进行收集。

辅助进料架一5和辅助进料架二6上均包括可拆卸竖直板一21，可拆卸竖直板一21的设置使得能够根据工厂的实际生产需要来进行选择，可拆卸竖直板一21上设有通孔螺纹一，可拆卸竖直板一21上设有横向支撑板22，且横向支撑板22上设有对向设置的支杆一23和支杆二，支杆一23和支杆二上设有长方形通孔，支杆一23和支杆二上设有可移动的转动辊一24和可移动的转动辊二25，支杆一23和支杆二上设有遮尘罩27，两个横向支撑板22的端部上均设滚轴28。

进料口一8和出料口一9的进料尺寸大于无纺布的厚度，第一空腔2和第二空腔3的外侧壁上设有盲孔螺纹二29，且盲孔螺纹二29在横向上设有4个，在竖向上设有6个，使得能与可拆卸竖直板一21进行相互配合，从而实现了可拆卸竖直板一21在第一空腔2侧壁和第三空腔3侧壁上的可自由的调节，可移动的转动辊一25和可移动的转动辊二26的两端均通过梅花螺栓30进行夹紧和松弛。

清洗装置还包括设置在清洗固定板16上方的清洗喷头31，清洗喷头31的中部上设有出水管32，出水管32的上方设有进水水箱33，且进水水箱33固定在第一空腔2的顶壁上，清洗固定板16上设有凹槽一34，且凹槽一34的内部设有从动滚轮一35，凹槽一34旁设有滤水凹槽二36，且滤水凹槽二36的一端与凹槽一34的侧壁进行连通，清洗固定板16上端部上为圆弧设置，且传送轮二18位于清洗固定板16滤水凹槽二36出口的正下方，清洗固定板16、传送轮一17和传送轮二18之间为相互配合，使得第一次清洗的溶液再次的滴落在无纺布上，并在传送轮二18的作用下实现高效的清洗。

第一空腔2的底部为倾斜设置，且底部上设有出水管二37，竖向倾斜烘干装置10包括倾斜出风板38以及与倾斜出风板38围成的加热空腔39的多面板40，加热空腔39的底部上设有隔板三41，隔板三41的下方设有鼓风机42，且第二空腔3的底部上设有通风孔，通风孔设置在鼓风机42的下方，倾斜出风板38上设有若干倾斜通风孔43，隔板一12的侧壁上设有倾斜挡风板一44、倾斜挡风板二、倾斜挡风板三、倾斜挡风板四和倾斜挡风板五，倾斜挡风板一44、倾斜挡风板二、倾斜挡风板三、倾斜挡风板四和倾斜挡风板五的下方设有若干挡风缓冲凸起45，使得热气进行回弹，提高了热效率的利用率。

倾斜挡风板一44、倾斜挡风板二、倾斜挡风板三、倾斜挡风板四和倾斜挡风板五与倾斜出风板38围成快速烘干空腔，多面板40上设有传送轮三46和传送轮四47，且传送轮四47与隔板二13上的无纺布穿过孔进行配合，且位于同一直线上；第三空腔3还包括传送轮五48，传送轮四47与传送轮五48处于同一高度；喷涂板11的一端上还设有滚轴49，且滚轴49与传送轮五48处于同一竖直方向上，喷涂板11的上方设有可任意调节的转动抹平板，抹平板包括固定杆一50、转动杆一51和转动杆二52，转动杆一51和转动杆二52上设有可任意折弯段，转动杆二52的端部上设有抹平刷53，使得能够根据生产的需要来进行调节使用。

传送轮二18为人工调节轮，且传送轮二18的端部上设有梅花调节螺栓54，且传送轮二18上设有若干弹性凸起，传送轮二18在无纺布传输的过程中始终处于固定位置，弹性凸起包括凸起圆柱55以及设置在凸起圆柱55下方的弹簧56，使得能初步将无纺布表面上的杂质进行去除；废水收集箱20的上方设有L形固定杆57，L形固定杆57设有两个，且L形固定杆57通过卡接装置进行固定。

第一空腔2、第二空腔3和第三空腔4的侧壁上分别设有折页门一58、折页门二59和折页门三60；滤水凹槽二36的内部上还设有跌水板61，跌水板61为倾斜设置在滤水凹槽二36上，跌水板61的高度小于滤水凹槽的高度，且为向外倾斜设置，使得清洗液在滑落的过程中能够局部的产生清洗液冲击的效果，从而提高了无纺布的清洗效率。

一种无纺布烘干定型装置的烘干定型方法，它包括以下步骤：

S1、无纺布的烘干，其具体包括以下步骤：

S11、首先将第一空腔2、第二空腔3和第三空腔4上的折页门一58、折页门二59和折页门三60进行打开，根据无纺布的实际需要将无纺布依次从第一空腔2、第二空腔3和第三空腔4穿过；

S12、在辅助进料架一5和辅助进料架二6的作用下，防止了无纺布折弯曲和撕破，并在第二空腔3的作用下进行快速的烘干；

S13、当第二空腔3烘干完成后，可根据实际需要对无纺布进行喷涂或将表面的杂志进行抹除。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种无纺布烘干定型装置，其特征在于：它包括装置本体，所述装置本体的内部为空腔结构，且设有第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述装置本体的底部上设有支撑脚和万向轮，所述第一空腔和第三空腔的侧壁上设有辅助进料架一和辅助进料架二；

所述第二空腔的顶部上设有通风孔，所述第一空腔和第二空腔的侧壁上分别设有进料口一和出料口一，所述第一空腔的内部设有清洗装置，所述第二空腔的内部设有竖向倾斜烘干装置，所述第三空腔的内部上设有喷涂板，所述第一空腔与第二空腔之间设有隔板一，所述第二空腔与第三空腔之间设有隔板二，所述隔板一和隔板二上均设有无纺布穿过孔，所述无纺布穿过孔设有无纺布穿过孔一和无纺布穿过孔二，所述清洗装置设有清洗固定板，所述清洗固定板的下方设有传送轮一、传送轮二和滤网一，所述传送轮二设置在滤网一的上，所述无纺布依次经过第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述第二空腔的底部上设有可拆卸的废水收集箱。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布烘干定型装置，其特征在于：所述辅助进料架一和辅助进料架二上均包括可拆卸竖直板一，所述可拆卸竖直板一上设有通孔螺纹一，所述可拆卸竖直板一上设有横向支撑板，且横向支撑板上设有对向设置的支杆一和支杆二，所述支杆一和支杆二上设有长方形通孔，所述支杆一和支杆二上设有可移动的转动辊一和可移动的转动辊二，所述支杆一和支杆二上设有遮尘罩，两个所述横向支撑板的端部上均设滚轴。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布烘干定型装置，其特征在于：所述进料口一和出料口一的进料尺寸大于无纺布的厚度，所述第一空腔和第二空腔的外侧壁上设有盲孔螺纹二，且盲孔螺纹二在横向上设有4个，在竖向上设有6个，使得能与可拆卸竖直板一进行相互配合，从而实现了可拆卸竖直板一在第一空腔侧壁和第三空腔侧壁上的可自由的调节，所述可移动的转动辊一和可移动的转动辊二的两端均通过梅花螺栓进行夹紧和松弛。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布烘干定型装置，其特征在于：清洗装置还包括设置在清洗固定板上方的清洗喷头，所述清洗喷头的中部上设有出水管，所述出水管的上方设有进水水箱，且进水水箱固定在第一空腔的顶壁上，所述清洗固定板上设有凹槽一，且凹槽一的内部设有从动滚轮一，所述凹槽一旁设有滤水凹槽二，且滤水凹槽二的一端与凹槽一的侧壁进行连通，所述清洗固定板上端部上为圆弧设置，且传送轮二位于清洗固定板滤水凹槽二出口的正下方，所述清洗固定板、传送轮一和传送轮二之间为相互配合，使得第一次清洗的溶液再次的滴落在无纺布上，并在传送轮二的作用下实现高效的清洗。

5.根据权利要求4所述的一种无纺布烘干定型装置，其特征在于：所述第一空腔的底部为倾斜设置，且底部上设有出水管二，竖向倾斜烘干装置包括倾斜出风板以及与倾斜出风板围成的加热空腔的多面板，所述加热空腔的底部上设有隔板三，所述隔板三的下方设有鼓风机，且第二空腔的底部上设有通风孔，所述通风孔设置在鼓风机的下方，所述倾斜出风板上设有若干倾斜通风孔，所述隔板一的侧壁上设有倾斜挡风板一、倾斜挡风板二、倾斜挡风板三、倾斜挡风板四和倾斜挡风板五，所述倾斜挡风板一、倾斜挡风板二、倾斜挡风板三、倾斜挡风板四和倾斜挡风板五的下方设有若干挡风缓冲凸起。

6.根据权利要求5所述的一种无纺布烘干定型装置，其特征在于：所述倾斜挡风板一、倾斜挡风板二、倾斜挡风板三、倾斜挡风板四和倾斜挡风板五与倾斜出风板围成快速烘干空腔，所述多面板上设有传送轮三和传送轮四，且传送轮四与隔板二上的无纺布穿过孔进行配合，且位于同一直线上；第三空腔还包括传送轮五，所述传送轮四与传送轮五处于同一高度；喷涂板的一端上还设有滚轴，且滚轴与传送轮五处于同一竖直方向上，所述喷涂板的上方设有可任意调节的转动抹平板，所述抹平板包括固定杆一、转动杆一和转动杆二，所述转动杆一和转动杆二上设有可任意折弯段，所述转动杆二的端部上设有抹平刷。

7.根据权利要求6所述的一种无纺布烘干定型装置，其特征在于：传送轮二为人工调节轮，且传送轮二的端部上设有梅花调节螺栓，且传送轮二上设有若干弹性凸起，所述传送轮二在无纺布传输的过程中始终处于固定位置，所述弹性凸起包括凸起圆柱以及设置在凸起圆柱下方的弹簧；废水收集箱的上方设有L形固定杆，所述L形固定杆设有两个，且L形固定杆通过卡接装置进行固定。

8.根据权利要求7所述的一种无纺布烘干定型装置，其特征在于：第一空腔、第二空腔和第三空腔的侧壁上分别设有折页门一、折页门二和折页门三；滤水凹槽二的内部上还设有跌水板，所述跌水板为倾斜设置在滤水凹槽二上。

9.根据权利要求1～8中任意一项所述的一种无纺布烘干定型装置的烘干定型方法，其特征在于：它包括以下步骤：

S1、无纺布的烘干，其具体包括以下步骤：

S11、首先将第一空腔、第二空腔和第三空腔上的折页门一、折页门二和折页门三进行打开，根据无纺布的实际需要将无纺布依次从第一空腔、第二空腔和第三空腔穿过；

S12、在辅助进料架一和辅助进料架二的作用下，防止了无纺布折弯曲和撕破，并在第二空腔的作用下进行快速的烘干；

S13、当第二空腔烘干完成后，可根据实际需要对无纺布进行喷涂或将表面的杂志进行抹除。

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