CN206150339U - 一种往复式热风烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体公开一种往复式热风烘干机，包括烘干箱体、往复输送装置、送风装置、加热装置和排湿装置，送风装置包括驱动电机、鼓风机、送风总管以及设置在烘干箱体内底部的送风支管，送风总管连接鼓风机出风口并设置在烘干箱体长度方向一侧壁；各送风支管的一端分别通过旋转接头与送风总管连通设置，另一端分别水平延伸并通过轴承连接烘干箱体长度方向另一侧壁，且各送风支管轴向间隔设置有多个出风口，各送风支管通过偏心连杆与驱动电机活动连接；加热装置包括设置在送风总管内且内通有高温蒸汽的加热管。本实用新型通过多个沿烘干箱体长度延伸并可转动出风的送风支管，显著增大烘干箱体的出风范围，保证各处热风烘干均匀良好。

Description

一种往复式热风烘干机

技术领域

本实用新型涉及食品烘干设备技术领域，特别是涉及一种往复式热风烘干机。

背景技术

目前，鱼产品经过深加工经漂洗、去杂物、消毒后要进入烘干，而烘干一般是在烘干机箱内进行，一般采用对流热力烘干法,即利用热源,加热烘干室的空气,借助风力使热空气对流,用以加热湿鱼,同时带走湿鱼中的水分,热空气就成为干燥介质,既是载热体也是载湿体,也就是说, 湿鱼烘干需要热量,靠热量进行湿热交换, 湿鱼只有在吸收热量之后,才能使自身水分汽化并排放出去,达到干燥的目的。但是，由于烘干机箱内空间较大，且一般的烘干机箱内设置的热风进口有限，热风由下往上流动，但却很难做到对输送装置上各处的湿鱼均匀热风烘干，导致湿鱼的烘干效果不一而影响到后续加工处理。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种往复式热风烘干机，显著增大烘干箱体的出风范围，保证各处热风烘干均匀良好。

本实用新型采用的技术解决方案是：

一种往复式热风烘干机，包括烘干箱体、往复输送装置、送风装置、加热装置和排湿装置，所述送风装置包括驱动电机、鼓风机、送风总管以及设置在烘干箱体内底部的送风支管，所述送风总管连接鼓风机出风口并设置在烘干箱体长度方向一侧壁；各送风支管的一端分别通过旋转接头与送风总管连通设置，另一端分别水平延伸并通过轴承连接烘干箱体长度方向另一侧壁，且各送风支管轴向间隔设置有多个出风口，各送风支管通过偏心连杆与驱动电机活动连接；所述加热装置包括设置在送风总管内且内通有高温蒸汽的加热管。

优选地，所述加热管为蛇形管，其由多根横管及连接相邻横管之间的连接弯管组成，所述加热管外还分别连接有散热翅片。

优选地，所述往复输送装置设置在烘干箱体内，包括多层上下间隔且平行设置的输送网带，上下相邻的两个输送网带的走向相反，且上层输送网带的出料端与下层输送网带的进料端相承接。

优选地，所述烘干箱体顶部的中间位置设有排风口，所述排湿装置包括排湿管及设置在排湿管内的排湿风机，所述排湿管与排风口连通设置。

优选地，所述排湿装置还包括湿度传感器及PLC单片机，所述湿度传感器连接PLC单片机的输入端，所述排湿风机连接PLC单片机的驱动端。

优选地，所述送风支管设有四个，四个所述送风支管沿烘干箱体宽度方向间隔且相互平行设置，各送风支管的末端伸出烘干箱体；所述驱动电机设有两个，均设置在远离烘干箱体出料口的另一侧外部，每个驱动电机的输出轴分别连接转盘，各转盘与其中两个送风支管的伸出端分别通过一个偏心连杆活动连接。

本实用新型的有益效果：由于送风装置包括鼓风机、送风总管、送风支管及通过偏心连杆连接各送风支管的驱动电机，各送风支管分别通过旋转接头连接送风总管并沿烘干箱体长度方向水平设置在烘干箱体内底部，通过驱动电机带动各送风支管旋转出风，使得烘干箱体内的出风范围辐射至整个烘干箱体底部，相对传统烘干机的仅有一个或两个热风进口而言显著增加出风范围，同时也可使得烘干箱体内的各处热风烘干更为均匀良好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型驱动电机与送风支管连接结构示意图。

图3为本实用新型加热管结构示意图。

附图标记说明：

10、烘干箱体；20、往复输送装置；31、鼓风机；32、送风总管；33、送风支管；34、驱动电机；35、偏心连杆；36、转盘；41、加热管；42、散热翅片；51、排湿管；52、排湿风机；53、湿度传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-3所示，本实施例提供一种往复式热风烘干机，包括烘干箱体10、往复输送装置20、送风装置、加热装置和排湿装置。

在本实施例中，所述往复输送装置20设置在烘干箱体10内，包括多层上下间隔且平行设置的输送网带，上下相邻的两个输送网带的走向相反，且上层输送网带的出料端与下层输送网带的进料端相承接，物料在掉落至下一层输送网带过程中会发生翻转，如此大大保证物料上下两面的均匀烘干。

在本实施例中，所述送风装置包括驱动电机34、鼓风机31、送风总管32以及设置在烘干箱体10内底部的送风支管33，所述送风总管32连接鼓风机31出风口并设置在烘干箱体10长度方向一侧壁。各送风支管33的一端分别通过旋转接头与送风总管32连通设置，另一端分别水平延伸并通过轴承连接烘干箱体10长度方向另一侧壁，且各送风支管33轴向间隔设置有多个出风口，各送风支管33通过偏心连杆35与驱动电机34活动连接。优选地，所述送风支管33设有四个，四个所述送风支管33沿烘干箱体10宽度方向间隔且相互平行设置，各送风支管33的末端伸出烘干箱体10。所述驱动电机34设有两个，均设置在远离烘干箱体10出料口（即最下层输送网带的出料端且该出料端伸出烘干箱体10与外接设备连接）的另一侧外部，每个驱动电机34的输出轴分别连接转盘36，各转盘36与其中两个送风支管33的伸出端分别通过一个偏心连杆35活动连接。

在本实施例中，所述加热装置包括设置在送风总管32内且内通有高温蒸汽的加热管41，所述加热管41为蛇形管，其由多根横管及连接相邻横管之间的连接弯管组成，所述加热管41外还分别连接有散热翅片42。

在本实施例中，所述烘干箱体10顶部的中间位置设有排风口，所述排湿装置包括排湿管51及设置在排湿管51内的排湿风机52，所述排湿管51与排风口连通设置，由于排风口在烘干箱体10顶部中间，保证热风由下往上对流更为均匀，在烘干箱体10内的流动区域更大。进一步地，所述排湿装置还包括湿度传感器53及PLC单片机，所述湿度传感器53连接PLC单片机的输入端，所述排湿风机52连接PLC单片机的驱动端，在湿度较低时烘干箱体10内的热风和湿气会从排湿管51向外排，如此一方面可向外排湿气，另一方面还可减少烘干箱体10内热风热量的过度损耗；而当湿度超过烘干适宜设定值后由PLC单片机控制排湿风机52启动工作，加快湿气的排放直至湿度降低至烘干湿度允许范围内。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种往复式热风烘干机，包括烘干箱体、往复输送装置、送风装置、加热装置和排湿装置，其特征在于，所述送风装置包括驱动电机、鼓风机、送风总管以及设置在烘干箱体内底部的送风支管，所述送风总管连接鼓风机出风口并设置在烘干箱体长度方向一侧壁；各送风支管的一端分别通过旋转接头与送风总管连通设置，另一端分别水平延伸并通过轴承连接烘干箱体长度方向另一侧壁，且各送风支管轴向间隔设置有多个出风口，各送风支管通过偏心连杆与驱动电机活动连接；所述加热装置包括设置在送风总管内且内通有高温蒸汽的加热管。

2.根据权利要求1所述的往复式热风烘干机，其特征在于，所述加热管为蛇形管，其由多根横管及连接相邻横管之间的连接弯管组成，所述加热管外还分别连接有散热翅片。

3.根据权利要求1所述的往复式热风烘干机，其特征在于，所述往复输送装置设置在烘干箱体内，包括多层上下间隔且平行设置的输送网带，上下相邻的两个输送网带的走向相反，且上层输送网带的出料端与下层输送网带的进料端相承接。

4.根据权利要求1所述的往复式热风烘干机，其特征在于，所述烘干箱体顶部的中间位置设有排风口，所述排湿装置包括排湿管及设置在排湿管内的排湿风机，所述排湿管与排风口连通设置。

5.根据权利要求4所述的往复式热风烘干机，其特征在于，所述排湿装置还包括湿度传感器及PLC单片机，所述湿度传感器连接PLC单片机的输入端，所述排湿风机连接PLC单片机的驱动端。

6.根据权利要求1至5任一项所述的往复式热风烘干机，其特征在于，所述送风支管设有四个，四个所述送风支管沿烘干箱体宽度方向间隔且相互平行设置，各送风支管的末端伸出烘干箱体；所述驱动电机设有两个，均设置在远离烘干箱体出料口的另一侧外部，每个驱动电机的输出轴分别连接转盘，各转盘与其中两个送风支管的伸出端分别通过一个偏心连杆活动连接。