CN106979682A - 陶瓷坯体预干燥方法 - Google Patents

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陆士峰
陈国林
姚久泽
毛法坚
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Abstract

一种陶瓷坯体预干燥方法，包括：将陶瓷坯体置于干燥室内，保持所述干燥室的温度29℃‑34℃，湿度65％‑80％；通过加热风扇对所述陶瓷坯体的空腔进行定向加热，使该陶瓷坯体的内外含水率差保持在‑1.5％‑1.5％；定向加热温度62℃‑68℃，定向加热时间18‑20分钟，所述加热风扇正对所述空腔的入口，且与所述空腔的距离为8‑12cm。本发明方法利用含水率数据反映产品的收缩程度，通过控制陶瓷坯体的内外含水率差，使陶瓷坯体的内外收缩率的差异变小，从而避免产生的内应力超过陶瓷坯体弹性状态的强度，使陶瓷坯体的干燥开裂和烧成开裂率明显减少。

Description

陶瓷坯体预干燥方法
技术领域
本发明涉及陶瓷制造技术，尤其涉及一种陶瓷坯体预干燥方法。
背景技术
干燥是指排除湿坯水分的工艺过程，注浆成型产品其脱模后含水率一般在16％-19％，在坯体干燥过程中，随着自由水分的排除，颗粒表面的水膜不断变薄，颗粒逐渐靠拢，坯体发生收缩，在整个收缩过程中，因坯体的颗粒具有一定的取向性，导致了干燥收缩的方向异性，这种各向异性导致了坯体内外及部分收缩率的差异，从而产生了内应力，当这种内应力超过其弹性状态坯体的强度时，会导致开裂。
传统预干燥一般都采用整体干燥，即将整个坯体放置到特定环境的干燥室内进行干燥，但是如果产品存在空腔，就容易产生内外收缩差，从而导致开裂。
发明内容
基于此，针对上述技术问题，提供一种陶瓷坯体预干燥方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种陶瓷坯体预干燥方法，包括：
将陶瓷坯体置于干燥室内，保持所述干燥室的温度29℃-34℃，湿度65％-80％；
通过加热风扇对所述陶瓷坯体的空腔进行定向加热，使该陶瓷坯体的内外含水率差保持在-1.5％-1.5％；
定向加热温度62℃-68℃，定向加热时间18-20分钟，所述加热风扇正对所述空腔的入口，且与所述空腔的距离为8-12cm。
所述陶瓷坯体的内外含水率差保持在-1.2％-1.2％。
所述加热风扇的风量为45m3/小时，其叶轮直径为10cm。
本发明方法利用含水率反映产品的收缩程度，通过控制陶瓷坯体的内外含水率差，使陶瓷坯体的内外收缩率的差异变小，从而避免产生的内应力超过陶瓷坯体弹性状态的强度，使陶瓷坯体的干燥开裂和烧成开裂率明显减少。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明：
图1为本发明干燥方法与传统干燥方法对比曲线图；
图2为陶瓷坯体收缩与含水率趋势图；
图3为陶瓷坯体的示意图。
具体实施方式
一种陶瓷坯体预干燥方法，包括：
一、将陶瓷坯体置于干燥室内，保持干燥室的温度29℃-34℃，湿度65％-80％，从而控制陶瓷坯体的外含水率。
二、为了控制陶瓷坯体的内含水率，通过加热风扇对陶瓷坯体的空腔进行定向加热，使该陶瓷坯体的内外含水率差保持在-1.5％-1.5％，减少了陶瓷坯体的内外含水率差。
对于空腔复杂(空腔内需定向加热位置至少2个)的陶瓷坯体，需陶瓷坯体的内外含水率差保持在不大于1.5％。
对于一般的(空腔内需定向加热位置为1个)陶瓷坯体，内外含水率差更容易保持，故可以使陶瓷坯体的内外含水率差保持在不大于1.2％。
其中，定向加热温度62℃-68℃，定向加热时间18-20分钟，加热风扇正对空腔的入口，且与空腔的距离为8-12cm。
加热风扇的风量为45m3/小时，其叶轮直径为10cm，定向加热效果好，效率高。
本发明方法利用含水率数据反映产品的收缩程度(坯体收缩与含水率趋势参见图2)，通过多次试验获得的上述温度、湿度、时间以及距离参数控制陶瓷坯体的内外含水率差，使陶瓷坯体的内外收缩率的差异变小，从而避免产生的内应力超过陶瓷坯体弹性状态的强度，使陶瓷坯体的干燥开裂和烧成开裂率明显减少。
以马桶陶瓷坯体为例，通过本发明干燥方法，马桶陶瓷坯体的干燥开裂率以及烧成开裂率明显得到了减少，其与传统干燥方法对比曲线见图1(w为week，周)，两者的对比数据见表1：
表1
其中，如图3所示，位置1以及位置2是指马桶陶瓷坯体的外表面，位置3是指空腔内的需定向加热的位置，差异是指内外含水率差，具体计算时，由位置3的含水率减去位置1以及位置2中含水率较小的值获得。
当然，空腔内需定向加热的位置为2个或2个以上时，取含水率较小的值减去位置1以及位置2中含水率较小的值获得。
表1中含水率的测试方法：取指定位置坯体称重计为W1，放置于100-110℃的烘箱内，烘12小时以上，称重计为W2，计算含水率＝(W1-W2)/W1*100％)
实施例1
一、将陶瓷坯体置于干燥室内，保持干燥室的温度29℃，湿度65％。
二、通过加热风扇对陶瓷坯体的空腔进行定向加热，使该陶瓷坯体的内外含水率差保持在1.5％。
其中，定向加热温度68℃，定向加热时间18分钟，加热风扇正对空腔的入口，且与空腔的距离为8cm。
实施例2
一、将陶瓷坯体置于干燥室内，保持干燥室的温度34℃，湿度80％。
二、通过加热风扇对陶瓷坯体的空腔进行定向加热，使该陶瓷坯体的内外含水率差保持在1.2％。
其中，定向加热温度62℃，定向加热时间20分钟，加热风扇正对空腔的入口，且与空腔的距离为12cm。
实施例3
一、将陶瓷坯体置于干燥室内，保持干燥室的温度31℃，湿度73％。
二、通过加热风扇对陶瓷坯体的空腔进行定向加热，使该陶瓷坯体的内外含水率差保持在1.0％。
其中，定向加热温度65℃，定向加热时间19分钟，加热风扇正对空腔的入口，且与空腔的距离为10cm。
但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (3)

1.一种陶瓷坯体预干燥方法，其特征在于，包括：
将陶瓷坯体置于干燥室内，保持所述干燥室的温度29℃-34℃，湿度65％-80％；
通过加热风扇对所述陶瓷坯体的空腔进行定向加热，使该陶瓷坯体的内外含水率差保持在-1.5％-1.5％；
定向加热温度62℃-68℃，定向加热时间18-20分钟，所述加热风扇正对所述空腔的入口，且与所述空腔的距离为8-12cm。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯体预干燥方法，其特征在于，所述陶瓷坯体的内外含水率差保持在-1.2％-1.2％。
3.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷坯体预干燥方法，其特征在于，所述加热风扇的风量为45m3/小时，其叶轮直径为10cm。
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