CN106145994A

CN106145994A - 一种利用水晶固废页岩煤矸石生产多孔页岩烧结砖的方法

Info

Publication number: CN106145994A
Application number: CN201510167966.9A
Authority: CN
Inventors: 吴建华; 黄忠城; 张光华
Original assignee: ZHEJIANG PUJIANG JIANGHE NEW BUILDING MATERIALS Co Ltd
Current assignee: ZHEJIANG PUJIANG JIANGHE NEW BUILDING MATERIALS Co Ltd
Priority date: 2015-04-10
Filing date: 2015-04-10
Publication date: 2016-11-23

Abstract

本发明涉及固体废料生产建筑材料的方法，尤其涉及一种利用水晶固废页岩煤矸石生产多孔页岩烧结砖的方法。该方法利用水晶固废，页岩，添加若干比例煤矸石矿尾渣，经过粉碎、强力搅拌，并且在搅拌时添加水晶废水进行混合均匀，然后原材料送入存化室进行可塑性处理，可经过抓斗机、输送机送入强力搅拌机，搅拌后送入硬塑挤出机，成型成各种多孔砌块用摆渡车送入专业烘干窑内预热，混合料成型多孔砖，经过烘干后，进入焙烧窑烧结。本发明多孔页岩烧结砖具有强度高，耐久性好，尺寸标准，外形完整，色泽均一，具有古朴自然地外观，可做清水墙也可以做任何外装饰。因此，是一种取代粘土砖极有发展前景的更新换代建材新材料新产品。

Description

一种利用水晶固废页岩煤矸石生产多孔页岩烧结砖的方法

技术领域

本发明涉及固体废料生产建筑材料的方法，尤其涉及一种利用水晶固废页岩煤矸石生产多孔页岩烧结砖的方法。

背景技术

在被誉为水晶之都的浦江，水晶来料加工及销售已经成为千家万户的主要经济来源之一。它的蓬勃发展，富裕了广大农民兄弟，培养了一大批社会能人，也带动了物流运输、包装等相关行业的发展，推动了浦江社会经济的发展。但由于水晶行业自身特点，如技术水平要求较低、地域分布点多、量大、面广，造成整个产业分布不合理；浦江县的水晶来料加工，以家庭作坊式生产为主要形式，造成大部分水晶加工企业选址不当，环保治理设施不到位，产生的三废对周围环境产生较大影响，导致浦江的生态环境日趋恶化。

玻璃水晶加工产生的三废主要是指玻璃水晶加工过程中所产生的玻璃废料、废渣及废水。其中，玻璃废料和废渣，又统称为水晶固废。

但随着水晶加工作坊的日渐增多，越来越多的水晶加工户向乡村扩散，给环保部门的监管带来了极大的困难，造成了水晶废渣到处乱倒乱扔，废水乱排乱放，使得原本青翠葱郁的山丘山林颓废，庄稼满地的田野颗粒无收，清澈见底的小河污水横流。同时，加工过程中产生的噪声，严重影响了周围居民的生活，造成邻里纠纷等诸多社会矛盾。根据近年来的监测数据表明，水晶行业的污染已造成浦江地表水质明显下降，人们的生产生活也受到了严重的影响。因此，水晶三废的处理问题已成为浦江县政府迫在眉睫的问题，又是重之又重的任务。

申请人申请了一种利用建筑废料和水晶玻璃固废制造的蒸压灰砂砖及其制备方法（申请号 201410152310.5，申请日2014.04.16），该专利涉及一种利用建筑废料和水晶玻璃固废制造蒸压灰砂砖的方法，步骤如下：1）将建筑废料和细砂岩，通过鄂破机、粉碎机、滚筒筛分筛混合料得到建筑废料和细砂岩混合废料；2）石灰或电石渣废料与粉碎好的建筑废料和细砂岩混合废料，再配入水晶固废合成定量输送到双卧搅拌机内，配入水，进入进行强制搅拌后送入消化仓内，通过消化反应后，放出消化仓，3）依次通过用立式强粉机，辗轮机后，送入强压机布料仓，布料到模具上，压制成型，脱模到工作面，获得成型砖；由机械手码放到蒸养车上。4）将成型砖送到蒸压釜内，供气升温，恒温数小时，即可放气出釜，出釜后成品养护6~10 天后即可使用。该发明具有利废、节能、节土、环保、可持性发展的特点。

烧结多孔砖（fired perforated brick ）以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为主要原料，经焙烧而成、孔洞率不小于25%，砖内孔洞内径不大于22mm。孔的尺寸小而数量多，主要用于承重部位的砖。烧结多孔砖的孔洞多与承压面垂直，它的单孔尺寸小，孔洞分布合理，非孔洞部分砖体较密实，具有较高的强度。普通烧结砖有自重大、体积小、生产能耗高、施工效率低等缺点，用烧结多孔砖和烧结空心砖代替烧结普通砖，可使建筑物自重减轻30%左右，节约粘土20%～30%，节省燃料10%～20%，墙体施工功效提高40%，并改善砖的隔热隔声性能。通常在相同的热工性能要求下，用空心砖砌筑的墙体厚度比用实心砖砌筑的墙体减薄半砖左右，所以推广使用多孔砖和空心砖是加快我国墙体材料改革，促进墙体材料工业技术进步的重要措施之一。烧结多孔砖和烧结空心砖的生产工艺与普通烧结砖相同，但由于坯体有孔洞，增加了成型的难度，因而对原料的可塑性要求很高。

发明内容

为了解决上述的水晶固废处理的技术问题，本发明的目的是提供一种利用水晶固废页岩煤矸石生产多孔页岩烧结砖的方法，该方法具有利废、节能、节土、环保、可持性发展的特点，制备的多孔页岩烧结砖具有强度高、不怕水、抗风化、耐腐蚀、抗冻融的特点。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种利用水晶固废、页岩、煤矸石生产多孔页岩烧结砖的方法，该方法包括以下的步骤：

1）按建筑废料5~15%，水晶固废废料8~20%、页岩40~60%、煤矸石矿尾渣10~30%、道路废渣5~15%进行配料；

2）将页岩作为主要烧结砖材料，掺入水晶固废废料，并添加煤矸石矿尾渣，经过粉碎、强力搅拌，在搅拌时添加固态材料总重量10~15%的水晶废水，混合均匀；

3）混合均匀后原材料送入存化室进行可塑性处理，可塑均匀度达到成型要求后的混合料，经过抓斗机、输送机送入强力搅拌机，搅拌后送入硬塑挤出机，成型成各种多孔砌块用摆渡车送入专业烘干窑内，烘干的热源是利用焙烧窑焙烧产生的温度150~200℃废烟气，余热利用进行烘干；

4）经过烘干后，进入焙烧窑，在产品经过950℃-1000℃烧结后，冷却既得所述的多孔页岩烧结砖。

作为优选，上述的步骤1）中按建筑废料8~12%，水晶固废废料10~15%、页岩45~55%、煤矸石矿尾渣15~25%、道路废渣6~12%进行配料。

作为优选，上述的步骤2）中在搅拌时添加固态材料总重量10~15%的水晶废水。

本发明还提供了采用上述的方法制备的多孔页岩烧结砖。

本发明利用自身产业优势，巧妙实现上游产品和当地水晶产业工业废渣，目前页岩作为主要烧结砖材料，掺入当地引起水污染的水晶固废废料，添加若干比例煤矸石矿尾渣，经过粉碎、强力搅拌，并且在搅拌时添加水晶废水进行可塑性混合均匀度提高（水晶废水是含碱性废水），添加到原材料后对后面排烟中，提高烟中含SO₂的中和工作，有效提高烟气排放标准，混合均匀的原材料送入存化室进行可塑性处理，可塑性均匀度达到成型要求后的混合料，经过抓斗机、输送机送入强力搅拌机，搅拌后送入硬塑挤出机，成型成各种多孔砌块用摆渡车送入专业烘干窑内，利用窑炉焙烧产生的废烟气（温度180℃左右）进行烘干含Ca(OH)₂，碱性废水和含SO₂酸性废烟气，就是在烘干窑内相遇发生酸碱中和反应，并且在100℃以上环境温度下，会加快反应速度，Ca(OH)₂+ SO₂=Ca SO₃+H₂O，经过比较充分反应后，会彻底消除废水中Ca(OH)₂和大部分废烟中的SO₂，剩余小部分SO₂废烟气，再进入专脱硫塔进一步脱硫，彻底净化达到环保要求。混合料成型多孔砖，经过烘干后，进入焙烧窑，在产品经过950℃-1000℃烧结后，冷却可以使用建材，出厂使用同时烟气余热进入烘干窑烘干，进行余热利用，是一个循环废料、废气、废物利用产业，其产品适合用与当前国家环保要求，供不应求，利废利民。

本发明多孔页岩烧结砖具有强度高，耐久性好，尺寸标准，外形完整，色泽均一，具有古朴自然地外观，可做清水墙也可以做任何外装饰。因此，是一种取代粘土砖极有发展前景的更新换代建材新材料新产品。

综上所述，本发明具有以下的特点：

1）利废、节能、节土、环保、可持性发展；

2）原材料来源广泛，资源综合利用；

3）保护生态环境；

4）强度高、不怕水、抗风化、耐腐蚀、抗冻融。

具体实施方式

实施例1

一种利用水晶固废页岩煤矸石生产多孔页岩烧结砖的方法，该方法包括以下的步骤：

1）按建筑废料8%，水晶固废废料20%、页岩42%、煤矸石矿尾渣15%、道路废渣15%进行配料；

2）将页岩作为主要烧结砖材料，掺入水晶固废废料，并添加煤矸石矿尾渣，经过粉碎、强力搅拌，在搅拌时添加固态材料总重量15%的水晶废水，混合均匀；

3）混合均匀后原材料送入存化室进行可塑性处理，可塑性均匀度达到成型要求后的混合料，经过抓斗机、输送机送入强力搅拌机，搅拌后送入硬塑挤出机，成型成各种多孔砌块送入专业烘干窑内，烘干余热是利用焙烧窑焙烧产生的废烟气，温度180℃，进行烘干；

4）经过烘干后，进入焙烧窑，在产品经过950℃-1000℃烧结，冷却既得所述的多孔页岩烧结砖。

实施例2

1）按建筑废料10%，水晶固废废料12%、页岩50%、煤矸石矿尾渣20%、道路废渣8%进行配料；

2）将页岩作为主要烧结砖材料，掺入水晶固废废料，并添加煤矸石矿尾渣，经过粉碎、强力搅拌，在搅拌时添加固态材料总重量10-15%的水晶废水，混合均匀；

实施例3

1）按建筑废料15%，水晶固废废料10%、页岩50%、煤矸石矿尾渣20%、道路废渣5%进行配料；

Claims

1.一种利用水晶固废页岩煤矸石生产多孔页岩烧结砖的方法，其特征在于该方法包括以下的步骤：

2）将页岩作为主要烧结砖材料，掺入水晶固废废料，并添加煤矸石矿尾渣，经过粉碎、强力搅拌，在搅拌时添加固态材料总重量10~30%的水晶废水，混合均匀；

3）混合均匀后原材料送入存化室进行可塑性处理，可塑性均匀度达到成型要求后的混合料，经过抓斗机、输送机送入强力搅拌机，搅拌后送入硬塑挤出机，成型成各种多孔砌块送入专业烘干窑内，烘干余热是利用焙烧窑焙烧产生的废烟气，温度150~200℃，进行烘干；

2.根据权利要求1所述的一种利用水晶固废页岩煤矸石生产多孔页岩烧结砖的方法，其特征在于步骤1）中按建筑废料8~12%，水晶固废废料10~15%、页岩45~55%、煤矸石矿尾渣15~25%、道路废渣6~12%进行配料。

3.根据权利要求1所述的一种利用水晶固废页岩煤矸石生产多孔页岩烧结砖的方法，其特征在于步骤2）中在搅拌时添加固态材料总重量15~25%的水晶废水。

4.权利要求1~3任意一项权利要求所述的方法制得得到的多孔页岩烧结砖。