CN202485348U - 密闭炉仓室烘干系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种密闭炉仓室烘干系统，包括烘干仓、供气机构、上料机构和下料机构，烘干仓由两个并排直立的料仓组成，料仓的主体为长方形筒体，在料仓内均匀分布有多根的仓内烘干管道，在料仓外设有四层与仓内烘干管道连通的仓外烘干管道，在料仓内设有四个排气通道，排气通道下部有排水孔；供气机构由烘干风机和风机内外阀门管道组成，烘干风机的输出端经阀门管道通入仓外烘干管道；上料机构由上料仓、筛分机、大倾角皮带机和可逆皮带机组成，上料仓的输出料口依次经筛分机、大倾角皮带机和可逆皮带机后分别通至两个料仓内。该密闭炉仓室烘干系统具有结构合理、脱水处理效果好、用料量大、设备自动化程度高、节能环保、故障率低等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于矿物冶炼设备技术领域，涉及一种用于密闭电石炉或密闭矿热炉的密闭炉仓室烘干系统。
背景技术
密闭炉(密闭电石炉或密闭矿热炉)冶炼过程中对焦炭有严格的要求，焦炭的含水率必须控制2％以下，否则将对电炉内的环境产生不利影响，因而必须对焦炭进行脱水处理。在密闭电石炉和密闭矿热炉装备中，焦炭烘干设备有着重要作用，它可以减少焦炭中的水分并把含水率控制在需要的指标，以便满足生产工艺要求，为实现安全、高效、高质的生产提供保障。传统的密闭炉仓室烘干装置主要有旋转筒烘干装置、圆筒立式烘干装置等，这些装置在以往的实际应用中或多或少地还存在有脱水处理效果不佳、含水率达标不稳定、用料量小、设备自动化程度低、节能环保性能差、故障率高等缺陷，不能充分满足大型密闭电炉生产对焦炭的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于对现有技术存在的问题加以解决，进而提供一种具有结构合理、脱水处理效果好、用料量大、设备自动化程度高、节能环保、故障率低等优点的密闭炉仓室烘干系统。
为实现上述发明目的而采用提供的密闭炉仓室烘干系统包括烘干仓、供气机构、上料机构和下料机构等部分，其特征在于：(一)、烘干仓由两个并排直立的料仓组成，每个料仓的下部设有两个锥形料口，料仓的主体为长方形筒体，在料仓内均匀分布有多根的仓内烘干管道，在料仓外设有四层与仓内烘干管道连通的仓外烘干管道，在料仓内的中部和两侧分别设有四个排气通道，排气通道下部有排水孔；(二)、供气机构由采用变频控制的烘干风机和风机内外阀门管道组成，烘干风机的输出端经阀门管道通入仓外烘干管道；(三)、上料机构由上料仓、筛分机、大倾角皮带机和可逆皮带机组成，上料仓的输出料口依次经筛分机、大倾角皮带机和可逆皮带机后分别通至两个料仓内。
本实用新型的技术解决方案还在于：系统内设置有采用离线方式使两个料仓的供气机构和上料机构分别交替工作的调控装置。
本实用新型的技术解决方案还在于：料仓内设有由多个温度传感器组成的测温系统。
本实用新型的技术解决方案还在于：料仓内设有由管网、电磁阀、自动控制系统组成氮气灭火机构。
本实用新型系统的工作原理是：通过供气机构内的烘风机将负压除尘器排出的约80℃的尾气输送到长方形筒体烘干仓内均匀分布的仓内烘干管道，利用气体的余热加热仓内焦炭并通过长时间、大流量的气体通过排气通道将焦炭内的水分带出，从而实现烘干焦炭的目的。实际工作中，烘干方式通过调控装置采用离线方式使两个料仓的烘干和给(放)料作业隔天交替进行，即一个仓进行烘干作业一天，另一个仓进行给料作业一天；料仓内设置的测温系统用于测量烘干仓内各段的温度；当料仓内的焦炭自燃时，可通过氮气灭火机构给料仓内注入氮气来达到灭火的目的。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
一、本实用新型采用双料仓机构通过离线方式对仓内焦炭进行加热和烘干，加上24小时的长时间作用可有效地将焦炭的含水率控制在2％以下，为实现安全、高效、高质的生产提供保障；
二、本实用新型应用中，烘干量可根据炉体型号的需求来制定相应容量的烘干仓；
三、本实用新型供气机构的烘干风机采用变频器控制，可根据实际情况调整因而可大幅降低功率、节约能源；
四、本实用新型的结构合理，控制操作简单，可实现自动控制；
五、烘干系统内配备有测温灭火装置，可保证人员和设备安全；
六、本实用新型可使密闭炉冶炼过程中的余热得到充分利用，符合国家节能环保政策。
附图说明
图1为本实用新型一个具体实施例的立面结构示意图。
图2为图1的右视向面的结构示意图。
图3是图2的A-A向结构示意图。
图中各标号的名称分别是：1-筛分机，2-上料仓，3-大倾角皮带机，4-可逆皮带机，5-料仓，6-仓内烘干管道，7-仓外烘干管道，8-烘干风机，9-筛分机，10-称量斗，11-排气通道。
具体实施方式
参见附图，本实用新型所述的密闭炉仓室烘干系统由烘干仓、供气机构、上料机构、下料机构、测温系统、氮气灭火机构等组成。烘干仓的功能是储存和烘干焦炭，由两个料仓5组成，每个料仓5各可储存一天用量的焦炭，工作时，采用离线方式使两个仓轮流烘干和放料，周期为两天。料仓5的主体为长方形筒体，在料仓5内均匀分布有多根的仓内烘干管道6，在料仓5外设有四层与仓内烘干管道6连通的仓外烘干管道7(参见图2)，在料仓5内设有四个用于排气的排气通道11，排气通道11中的两个设在料仓5的中部，另两个分设在料仓5的两侧(参见图3和图1)，排气通道11下部有排水孔，仓体外围有保温层。供气机构由采用变频控制的高压烘干风机8和风机内外阀门管道组成，烘干风机8的输出端经阀门管道通入仓外烘干管道7，气源来自炉子的负压除尘器的排空尾气。上料机构由上料仓2、筛分机1、大倾角皮带机3和可逆皮带机4组成，用于将焦炭由料场输送到烘干仓内(进出料仓5的焦炭均采用筛分机1进行处理)。下料机构由筛分机9、称量斗10组成，用于将烘干后的焦炭由料仓输送至称量斗。测温系统用于测量烘干仓内各段的温度，由多个温度传感器组成。氮气灭火机构由管网、电磁阀、自动控制系统等组成，当仓内的焦炭自燃时，通过该机构给仓内注入氮气以达到灭火的目的。
Claims (4)
1.一种密闭炉仓室烘干系统，包括烘干仓、供气机构、上料机构和下料机构，其特征在于：
烘干仓由两个并排直立的料仓(5)组成，每个料仓(5)的下部设有两个锥形料口，料仓(5)的主体为长方形筒体，在料仓(5)内均匀分布有多根的仓内烘干管道(6)，在料仓(5)外设有四层与仓内烘干管道(6)连通的仓外烘干管道(7)，在料仓(5)内的中部和两侧分别设有四个排气通道(11)，排气通道(11)下部有排水孔；
供气机构由采用变频控制的烘干风机(8)和风机内外阀门管道组成，烘干风机(8)的输出端经阀门管道通入仓外烘干管道(7)；
上料机构由上料仓(2)、筛分机(1)、大倾角皮带机(3)和可逆皮带机(4)组成，上料仓(2)的输出料口依次经筛分机(1)、大倾角皮带机(3)和可逆皮带机(4)后分别通至两个料仓(5)内。
2.根据权利要求1所述的密闭炉仓室烘干系统，其特征在于：系统内设置有采用离线方式使两个料仓(5)的供气机构和上料机构分别交替工作的调控装置。
3.根据权利要求1所述的密闭炉仓室烘干系统，其特征在于：料仓(5)内设有由多个温度传感器组成的测温系统。
4.根据权利要求1所述的密闭炉仓室烘干系统，其特征在于：料仓(5)内设有由管网、电磁阀、自动控制系统组成氮气灭火机构。
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