CN1928478A - 移动式隧道窑 - Google Patents

Abstract

一种移动式隧道窑，包括窑体，在窑体两侧设置有行走轮，窑体通过其两侧行走轮置于地面轨道上，在窑体上设置有动力设备。本发明的移动式隧道窑，在窑体上设置了动力设备，使得窑体可以人为控制，随时进行移动。采有液压装置作为动力设备，具有结构简单，投资少，使用效果好的优点。所述的窑体数道门进行分段封闭可使窑内温度迅速提高，并能调节或控制窑内温度。

Description

移动式隧道窑

技术领域

本发明涉及一种粘土制品焙烧设备，具体为一种窑体可移动的用于焙烧粘土制品的隧道窑。

背景技术

现有技术的用于生产粘土制品的移动式隧道窑，如中国专利961187409公开的“移动式隧道窑及采用该隧道窑生产粘土制品的工艺布局”，在窑体两侧设置有行走轮，该行走轮置于窑论底两侧的环形轨道上。在窑体内壁的骨架上装有耐火纤维毡叠层，可以将窑体加长，增设干燥区。这种移动式隧道窑存在的不足是窑体上没有设置动力装置，虽然整个窑体通过两侧设置的行走轮置于地面轨道上，但数十米长的窑体凭人力是难以移动的。因此，该移动式隧道窑难以实施。另外，上述窑体不能进行封闭，因此，窑内温度低，焙烧时间较长，影响产品质量。增加生产成本。

中国专利89208285.2公开的“一种有轨砖窑的环形周转活动装置”，该装置有一座弧形状的窑体和贯通窑体内码放砖坯的环形台基，窑体安装在环形周转活动装置上，环形周转活动装置有一组环形轨道，与轨道面接触的是滚动轮。这种环形周转活动装置同样存在缺乏动力装置的不足，窑体移动时只能依靠人力推动。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的上述不足，设计了一种移动式隧道窑，

本发明的移动式隧道窑，包括窑体，在窑体两侧设置有行走轮，窑体通过其两侧行走轮置于地面轨道上，在窑体上设置有动力设备。

所述移动式隧道窑的动力设备为液压油缸及与油缸匹配的液压站。

所述移动式隧道窑的液压油缸的一端固定在窑体外侧的窑架上，另一端与设置在地面轨道上并且可沿轨道滑动的棘爪相连，在地面轨道上固定有棘块，在窑体移动过程中棘爪的爪钩与固定在地面轨道上的棘块相接触并以该棘块为受力支撑点。

所述的窑体由干燥段、焙烧段与冷却段组成。

所述的移动式隧道窑，在干燥段与焙烧段之间设置有截止门，在窑体干燥段前部设置有窑头门，在窑体冷却段后部设置有窑尾门。

所述的移动式隧道窑，其中焙烧段由焙烧炉及位于焙烧炉上的总烟道组成，在焙烧段前部有一个热风出口，在干燥段的后部有热风进口，上述热风出口与热风进口通过一个跨越截止门的管道连接，在热风进口处设有引风机。

所述移动式隧道窑的焙烧段前部，窑体的两侧有哈风口与总烟道相通。

所述的移动式隧道窑，在冷却段后部设置有正压焙烧鼓风机。

本发明的移动式隧道窑，在窑体上设置了动力设备，使得窑体可以人为控制，随时进行移动。采用液压装置作为动力设备，具有结构简单，投资少，使用效果好的优点。所述的窑体采用数道门进行分段封闭可使窑内温度迅速提高，并能方便地调节或控制窑内温度。通过管道连接焙烧段的热风出口与干燥段的热风进口，使焙烧段的热风进入干燥段干燥砖坯，即有利于节能，也能保证砖坯干燥质量。在冷却段设置正压焙烧鼓风机，将外部自然风引进窑体内，首先冷却了成品砖并使自身温度升高，然后进入焙烧段，为焙烧段提供了新鲜空气，有利于稳定焙烧温度。

附图说明

图1是移动式隧道窑俯视图

图2是移动式隧道窑侧视图

图3是图1的B-B剖示图

图4是移动式隧道窑焙烧段剖示图

图5是移动式隧道窑干燥段剖示图

图中1-窑尾门  2-正压焙烧鼓风机  3-换热进风口  4-余热闸  5-火眼管  6-哈风道  7-焙烧段出风口  8-闸阀  9-哈风闸  10-轨枕  11-轨道12-滚轮  13-沙封槽  14-沙封板  15-窑架  17-岩棉  18-硅酸铝纤维毡19-不锈钢针  26-窑顶  27-总风道  29-窑室  31-送风口  32-坯垛  33-油缸座  34-油缸  35-棘爪  36-棘块  37-截止门  38-干燥段进风口39-排风口  40-干燥段窑顶  43-干燥段总风道  45-总风道隔墙  46-排潮总道  47-窑头门  48-液压站  49-排潮风道  51-冷却段  52-焙烧段53-干燥段

具体实施方式

参照附图1-2本发明的移动式隧道窑的窑体由窑架和在窑架上固定的保温耐火材料制成，其中窑架是由型材焊接而成。保温耐火材料因不同段而采用不同的材料。在窑体外侧的窑架上设置有滚轮12，通过滚轮12使窑体置于地面轨道11上，轨道下部设置有轨枕10。在窑体上固定有动力设备，所述的动力设备可以直接采用电机与减速器通过连杆机构与滚轮连接驱动；也可以采用柴油机通过皮带轮驱动滚轮转动的方式。本实施例的动力设备采用了液压设备。即液压油缸加液压站的动力设备。

如图2所示，在窑体外侧窑架15上装有油缸座33，油缸34的底座通过销轴与油缸座33固定。

液压油缸34的另一端与一个置于轨道11上的棘爪35由轴销连接。该棘爪35可沿轨道11滑动。轨道11的下部或轨枕上等距离设置有若干个棘块36，两个棘块间的距离符合公式a≤b.cosβ β：大于0°，小于90°

式中a-棘块间距离  b-油缸行程  β-油缸与地面间的夹角

本实施例中油缸行程为b＝70cm，β＝30°，a≤60cm取a＝50cm即两棘块间距为50厘米。

棘块36可以直接焊接在轨道11的底部或轨枕上。棘爪35的爪钩与棘块36位于同一高度并可从一端钩住棘块36。所述液压油缸34采用双向油缸，液压站48置于窑体顶部，通过总油管与油缸的两支油管连通。

上述液压油缸的设计数量根据窑体长度确定，本实施例窑体长110米，在窑体外侧轨道上相隔10米设置两个油缸，窑体内侧轨道设置一个油缸，其位置在外侧两个油缸之间。三个油缸由同一个液压站驱动。

本发明的移动式隧道窑窑体包括三个部分，分别为干燥段53、焙烧段52与冷却段51。在干燥段的前端部有一个窑头门47，干燥段与焙烧段之间有一个截止门37，焙烧段与冷却段之间没有隔断装置，冷却段末端设置有窑尾门1。上述三个门均为随时可以关闭或开启的活动门。其中窑头门与窑尾门由型材骨架外挂岩棉保温板组成。

上述窑体中焙烧段52与干燥段53采用双层结构，其中，焙烧段52如图3-4所示，由下部窑室29与上部总风/烟道27组成，在窑体外壁设置有若干个与窑室连通的哈风道6与总风/烟道27相通，在哈风道6与总风/烟道之间有哈风闸9用以调节进入总风/烟道的热风和调节窑室温度，哈风闸通过窑顶的闸阀8调节其开口的幅度。总风/烟道的出口是位于截止门37附近的焙烧段出风口7。窑室的左右两侧与顶部设置有两层耐火材料层，外层为岩棉17，内层为硅酸铝纤维毡18，通过不锈钢针19挂在窑架15的内侧梁上。窑室顶部有火眼管5直通窑顶26，火眼管上有盖，通过该火眼管添加燃料和观察窑室温度。窑顶由水泥板直接盖在窑架上并密封。

图1所示，在截止门另一侧干燥段的顶部与焙烧段出风口7对应的有一个干燥段进风口38，二者通过一个跨越截止门37的连通软管相通，在连通软管端部设置一台风机作为送热风的动力。为了使连通软管位置固定，将截止门分为左右两扇，形状为“凹”字形，连通软管位于左右两扇门之间。所述截止门由型材骨架两侧挂硅酸铝纤维毡构成，两扇截止门通过钢索挂在窑顶门架的滑轮上，开启时由人工即可拉起。

图5所示，干燥段53有两层结构，下部为干燥室，室内是砖坯垛32，上层是干燥段总风道43和排潮/风总道46，二者由总风道隔墙45分开。干燥室的两侧与顶部为岩棉层，通过窑架固定。在干燥室顶部有与干燥段总风道连通的送风口31，在干燥室两侧有排潮风道49，其上部与排潮总道46相通，下部与干燥室相通。在干燥段窑顶40有若干个排风口39与排潮总道46相通，排风口上设有排潮风机。

窑体的冷却段51位于焙烧段后部，由冷却室组成，其前部与窑室相通，窑室顶部的总风道27对冷却室封闭。该段的尾部设置有一个窑尾门1，在其顶部位于窑尾门1附近设置有一个或两个正压焙烧鼓风机2。

上述窑体的下部通过沙封槽13与沙封板14密封。

工作时，在两条轨道11之间的窑底码放砖坯垛，干燥段53内是正在进行干燥的砖坯，窑体焙烧段52的窑室内为正在焙烧的砖坯，冷却段51的冷却室内为已焙烧好的砖。窑头门47、截止门37与窑尾门1均关闭。正压焙烧鼓风机2、焙烧段与干燥段之间连通软管端部的风机与干燥段上的排潮风机均开启。当焙烧段内砖坯经高温全部成为成品砖后，拉起窑头门、截止门与窑尾门。启动液压站48，油缸活塞伸出，油缸两端的油缸座33与棘爪35成为两个受力点，由于油缸座与窑体固定为一体，棘爪35受力滑动，至爪钩与棘块36接触并钩住棘块，此时，棘爪35被棘块36阻止于轨道上静止不动，棘块成为受力支撑点。油缸的压力推动与窑体固定为一体的滚轮沿轨道向前滚动50cm。同时窑体也前进了50cm。油缸活塞达到行程止点，关闭油缸进油管路，开启油缸出油管路，油缸活塞复位，同时带动棘爪35向前滑行60cm。然后关闭油缸出油管路，重复前一个操作。如此反复8次，窑体前行4米，有4米新砖坯进入干燥段53内，而干燥段内有4米已干燥好的砖坯进入焙烧段内。焙烧段内已烧好的4米成品砖进入冷却段开始冷却。冷却段的末端则有4米已完全冷却的成品砖离开冷即段被装车动走。然后重新放下窑头门、截止门与窑尾门，又开始分别进行干燥、焙烧与冷却过程。

工作中，置于窑尾的正压焙烧鼓风机2向窑内鼓入新鲜空气，空气经冷却段砖垛预热并对冷却段内的成品砖梯度降温，然后进入焙烧段的窑室内，在窑室内参与燃烧后成为高温烟道气，并通过哈风道6进入总风道27，经焙烧段出风口7和连通软管、风机、干燥段进风口38进入干燥段总风道43内，然后由送风口31进入干燥室内。上述高温烟气对干燥室内的砖坯32脱水干燥后由下部排潮口经排潮风道49进入排潮总道46由排风口39排出。

通过换热风口3，进入总风道27的冷空气可把火眼管5与炉顶的热量带走，经送热风机7送给干燥段，用于干燥砖坯。同样，打开余热闸4把保温冷却带的余热送往干燥段。

Claims (9)

1、一种移动式隧道窑，包括窑体，在窑体两侧设置有滚轮，所述窑体通过其两侧滚轮置于地面轨道上，其特征在于窑体上设置有动力设备。

2、按照权利要求1的移动式隧道窑，其特征在于所述的动力设备为液压油缸及与油缸匹配的液压站。

3、按照权利要求2的移动式隧道窑，其特征在于所述的液压油缸(34)的一端固定在窑体外侧的窑架(15)上，另一端与设置在地面轨道(11)上并且可沿轨道(11)滑动的棘爪(35)相连，在地面轨道上固定有棘块(36)，在窑体移动过程中棘爪(35)的爪钩与固定在地面轨道(11)上的棘块(36)相接触并以该棘块为受力支撑点。

4、按照权利要求1、2或3的移动式隧道窑，其特征在于所述的窑体由干燥段(53)、焙烧段(52)与冷却段(51)组成。

5、按照权利要求4的移动式隧道窑，其特征在于干燥段(53)与焙烧段(52)之间设置有截止门(37)，在窑体干燥段(53)前部设置有窑头门(47)，在窑体冷却段(51)后部设置有窑尾门(1)。

6、按照权利要求5的移动式隧道窑，其特征在于所述的焙烧段由窑室(29)与位于窑室上部的总风/烟道(27)组成，在窑室的顶部和左右两侧有耐火材料层，在焙烧段(52)前部有一个焙烧段出风口(7)，在干燥段(53)的后部有干燥段进风口(38)，上述焙烧段出风口与干燥段进风口通过一个跨越截止门(37)的管道连通，在焙烧段出风口处设有引风机。

7、按照权利要求6的移动式隧道窑，其特征在于所述的焙烧段前部窑体两侧有哈风道(6)与总风/烟道(27)相通。

8、按照权利要求7的移动式隧道窑，其特征在于哈风道(6)与总风道(27)之间有哈风闸(9)。

9、按照权利要求5-8中任一项权利要求所述的移动式隧道窑，其特征在于冷却段后部设置有正压焙烧鼓风机(2)。

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