CN204829921U - 一种垃圾焚烧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种垃圾焚烧装置，包括窑体；在所述窑体内具有沿烧砖运送方向的炉腔，以及与所述炉腔的进口和出口相通的、围绕所述炉腔的风道；在所述窑体内还设置有用于驱动所述炉腔内空气由所述出口流向所述进口、并驱动所述炉腔内空气通过所述进口进入所述风道的风机；所述窑体对应于所述炉腔的高温段设置有垃圾投放孔。所述垃圾焚烧装置通过高温燃烧及多次循环燃烧，保证垃圾的彻底充分燃烧以及产生的废气烟尘彻底消解，实现对垃圾的无烟、无味、无害处理。所述垃圾焚烧装置利用砖窑烧砖的高温焚烧垃圾，绿色节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾处理技术领域，特别是涉及一种垃圾焚烧装置。
背景技术
垃圾是人类生活和生产中产生的固体废弃物，排出量非常大，且成分复杂多样，如不能进行妥善处理，会严重污染环境，影响国计民生，破坏社会和谐。
目前，广泛采用的垃圾处理方法有填埋、高温堆肥和堆放式焚烧，但这几种方法均会对环境造成一定污染。填埋或高温堆肥，过程缓慢，会对土壤及地下水造成渗透性污染和破坏；堆放式焚烧，存在焚烧时燃烧温度不恒定、燃烧不彻底的问题，燃烧会产生废气烟尘等有毒有害物质，会二次污染环境。
因此，如何实现对垃圾的无害处理，是本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种垃圾焚烧装置，可实现对垃圾的无害处理。
本实用新型提供一种垃圾焚烧装置，包括窑体；
在所述窑体内具有沿烧砖运送方向的炉腔，以及与所述炉腔的进口和出口相通的、围绕所述炉腔的风道；
在所述窑体内还设置有用于驱动所述炉腔内空气由所述出口流向所述进口、并驱动所述炉腔内空气通过所述进口进入所述风道的风机；
所述窑体对应于所述炉腔的高温段设置有垃圾投放孔。
可选地，所述风机设置于所述炉腔的所述进口处。
可选地，在所述窑体上设置有多个垃圾投放孔。
可选地，多个所述垃圾投放孔按列等距排布。
可选地，所述垃圾投放孔设置于所述窑体的顶部。
可选地，所述炉腔由相互平行的两个墙壁形成；
在所述出口处设置有将所述风道与所述炉腔连通的烟口。
可选地，所述墙壁为耐火砖墙壁。
可选地，在所述风道设置有通向外界的出烟口。
可选地，在所述炉腔的高温段内设置有内管道，所述内管道的一端与所述风道连通，另一端为通向外界的出烟口。
可选地，所述窑体对应于所述炉腔的所述进口处设有进砖口，所述窑体对应于所述炉腔的所述出口处设有出砖口。
本实用新型所提供的一种垃圾焚烧装置，包括窑体，在所述窑体内具有沿烧砖运送方向的炉腔和围绕所述炉腔的风道，其中，在所述炉腔内烧制砖，风道与所述炉腔的进口和出口相通。在窑体内设置的风机，能驱动炉腔内空气由所述出口流向所述进口、并进一步驱动炉腔内空气通过所述进口进入风道，进入风道的空气再通过所述出口再次进入炉腔内，如此在炉腔及风道内形成气流循环。在所述窑体对应于所述炉腔的高温段设置有垃圾投放孔，用于投放垃圾。
在进行垃圾处理时，工作人员由垃圾投放孔将垃圾投放进炉腔的高温段内，炉腔的高温段温度较高，且维持恒温，其内部维持的温度能达到垃圾彻底燃烧的温度，因此垃圾进入炉腔后，能迅速充分地燃烧；燃烧后，垃圾燃烧产生的废气烟尘随炉腔内气流向炉腔进口处流动，进入风道，进一步随风道内气流流动，经炉腔出口再次进入炉腔内；经过炉腔内高温段时，废气烟尘再次燃烧，这样使产生的废气烟尘能充分燃烧消解。因此，所述垃圾焚烧装置保证了垃圾的彻底充分燃烧。能实现对垃圾的无害处理。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种垃圾焚烧装置的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种垃圾焚烧装置，可实现对垃圾的无害处理。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
本实用新型实施例提供的一种垃圾焚烧装置，包括窑体；
在所述窑体内具有沿烧砖运送方向的炉腔，以及与所述炉腔的进口和出口相通的、围绕所述炉腔的风道；
在所述窑体内还设置有用于驱动所述炉腔内空气由所述出口流向所述进口、并驱动所述炉腔内空气通过所述进口进入所述风道的风机；
所述窑体对应于所述炉腔的高温段设置有垃圾投放孔。
所述垃圾焚烧装置的窑体内具有炉腔和风道。其中，所述炉腔沿烧砖运送方向开设，具有进口和出口，烧砖由所述进口进入，在炉腔内进行烧制，由所述出口送出。
风道围绕所述炉腔，与炉腔的进口和出口相通。在窑体内设置的风机，能驱动炉腔内空气由所述出口流向所述进口、并进一步驱动炉腔内空气通过所述进口进入风道，进入风道的空气再通过所述出口再次进入炉腔内，如此在炉腔及风道内形成气体循环。在所述窑体对应于所述炉腔的高温段设置有垃圾投放孔，用于投放垃圾。
在进行垃圾处理时，工作人员由垃圾投放孔将垃圾投放进炉腔的高温段内，炉腔的高温段温度较高，且维持恒温，其内部维持的温度能达到垃圾彻底燃烧的温度，因此垃圾进入炉腔后，能迅速充分地燃烧；燃烧后，垃圾燃烧产生的废气烟尘随炉腔内气流向炉腔进口处流动，进入风道，进一步随风道内气流流动，经炉腔出口再次进入炉腔内；经过炉腔内高温段时，废气烟尘再次燃烧，这样使产生的废气烟尘能充分燃烧消解。因此，所述垃圾焚烧装置保证了垃圾的彻底充分燃烧。能实现对垃圾的无害处理。
参见图1，本实用新型又一实施例提供的一种垃圾焚烧装置，所述垃圾焚烧装置为砖窑，具体为隧道式砖窑。
所述垃圾焚烧装置包括窑体1，在所述窑体1内具有沿烧砖运送方向的炉腔2。所述炉腔2由相互平行的两个墙壁形成，相互平行的两个墙壁之间为所述炉腔，用于烧制砖。优选地，所述墙壁采用耐火砖形成，能够承受炉腔内的高温，并且具有良好的保温效果，使炉腔内温度维持恒定。
所述炉腔2具有进口20和出口，烧砖由所述进口20进入，由所述出口送出。沿烧砖运送方向，所述炉腔依次分为抽风段、干燥除湿段、预热段、高温段及保温段。在烧制砖时，需要烧制的砖由窑体的进砖口10送进窑体内，由炉腔进口20进入炉腔2，依次经过炉腔2的抽风段、干燥除湿段、预热段、高温段及保温段。在炉腔的干燥除湿段内，对砖进行烘干除湿处理，经过预热段后，到达炉腔高温段进行高温烧制。炉腔2的高温段温度最高，且温度维持恒定，其内温度能维持在950℃-1100℃，且根据烧制时的火力大小，高温段的长度可控制。
在窑体内还设有围绕所述炉腔2的风道3，风道3与炉腔2的进口20和出口相通。在炉腔的进口处设有用于驱动窑体内气体流动的风机，在出口处设有将所述风道3与炉腔2连通的烟口21。所述风机为抽风机，在所述风机的作用下，外界空气由窑体1的出砖口11进入窑体，并由烟口21进入炉腔2，在炉腔内形成由出口向进口流动的强大气流，即与烧砖运送方向逆向的气流。这样，一方面，有利于已完成烧制的砖的冷却，并可将其携带的热量带回保温段，使热量被再次利用；另一方面，可将预热段及高温段的热量带至干燥除湿段，利用这些热量对砖烘干除湿。
进一步地，风机将炉腔内气流驱动进入位于炉腔两侧的风道3内，优选地，在风道3内也可设置多个小风机，用于调节风道内气流。风道内气流随风道3向炉腔出口处流动，通过设置的烟口21再次进入炉腔2，如此，在炉腔2及风道3内形成气流循环，如图1所示，图1中箭头所指方向为气流循环方向。
本实施例中，在所述窑体1上对应于炉腔的高温段设置有多个垃圾投放孔12，用于直接投放垃圾。垃圾投放孔12设置在窑体1的顶部，并且按列等距离排布。如此排布，使垃圾投放进炉腔高温段内其分布较均匀，有利于垃圾的充分燃烧，并且有利于维持高温段的恒温，可减少热量的向外泄露。
在进行垃圾处理时，工作人员每隔一定时间向炉腔高温段内投放一定量的垃圾，在本装置的前期实验阶段，是通过人工点式投放向炉腔内投放垃圾的，后期改进为自动点式投放。
垃圾由垃圾投放孔12进入炉腔高温段，炉腔高温段温度最高，并且维持恒温，其内温度能维持在950℃-1100℃，达到了垃圾彻底燃烧的温度，因此垃圾进入后能迅速充分地燃烧。燃烧后，垃圾燃烧产生的废气烟尘随炉腔内气流向炉腔进口20处流动，然后进入风道3，进一步随风道内气流流动，经出口处的烟口21再次进入炉腔2内；在炉腔内经过高温段时，废气烟尘再次燃烧，如此形成循环燃烧，使产生的废气烟尘被充分燃烧消解。
垃圾燃烧产生废气烟尘，废气烟尘中的主要有毒气体为二恶英，二恶英的消解温度在850℃以上，本实施例中，所述炉腔高温段内温度维持在950℃-1100℃，因此能够使二恶英彻底消解。
因此，本实施例所述的垃圾焚烧装置，通过高温及多次循环燃烧，可保证垃圾的彻底充分燃烧以及产生的废气烟尘彻底消解，实现了对垃圾的无害处理。所述垃圾焚烧装置利用砖窑烧砖时的高温焚烧垃圾，节能环保，是构建未来绿色、环保、和谐社会的发展方向。
本实施例中，在所述风道3设置通向外界的出烟口，使最终燃烧后的废气由此出烟口排出，保证窑体内气流循环。将出烟口设置在风道，可避免炉腔内热量的泄露。
优选地，窑体的出烟口可按如下方式设置：在所述炉腔2的高温段内设置内管道4，所述内管道4的一端与风道3连通，另一端由窑体顶部通向外界，为出烟口，参见图1。燃烧后的废气随气流进入风道3，通过所述内管道4然后排到外界，由于内管道4位于炉腔高温段内，进入内管道4的废气在经过高温段时会再次被高温燃烧处理，从而进一步确保排出的废气烟尘中有毒气体或有害物质被完全消解，以实现无烟、无味、无毒的最佳垃圾处理。
本实施例中，在所述窑体1对应于所述炉腔的进口处设有进砖口10，在所述窑体1对应于所述炉腔的出口处设有出砖口11，烧砖由窑体的进砖口10进入，由出砖口11运送出窑体。
本实施例所述的垃圾焚烧装置以砖窑为例，申请人想说明的是，对于本领域内用于烧制陶器、瓷器等的烧窑，与本实用新型具有相同特征的，也均在本实用新型权利要求保护的范围内。
以上对本实用新型所提供的一种垃圾焚烧装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种垃圾焚烧装置，其特征在于，包括窑体；
在所述窑体内具有沿烧砖运送方向的炉腔，以及与所述炉腔的进口和出口相通的、围绕所述炉腔的风道；
在所述窑体内还设置有用于驱动所述炉腔内空气由所述出口流向所述进口、并驱动所述炉腔内空气通过所述进口进入所述风道的风机；
所述窑体对应于所述炉腔的高温段设置有垃圾投放孔。
2.如权利要求1所述的垃圾焚烧装置，其特征在于，所述风机设置于所述炉腔的所述进口处。
3.如权利要求1所述的垃圾焚烧装置，其特征在于，在所述窑体上设置有多个垃圾投放孔。
4.如权利要求3所述的垃圾焚烧装置，其特征在于，多个所述垃圾投放孔按列等距排布。
5.如权利要求4所述的垃圾焚烧装置，其特征在于，所述垃圾投放孔设置于所述窑体的顶部。
6.如权利要求1所述的垃圾焚烧装置，其特征在于，所述炉腔由相互平行的两个墙壁形成；
在所述出口处设置有将所述风道与所述炉腔连通的烟口。
7.如权利要求6所述的垃圾焚烧装置，其特征在于，所述墙壁为耐火砖墙壁。
8.如权利要求1-7任一项所述的垃圾焚烧装置，其特征在于，在所述风道设置有通向外界的出烟口。
9.如权利要求1-7任一项所述的垃圾焚烧装置，其特征在于，在所述炉腔的高温段内设置有内管道，所述内管道的一端与所述风道连通，另一端为通向外界的出烟口。
10.如权利要求1所述的垃圾焚烧装置，其特征在于，所述窑体对应于所述炉腔的所述进口处设有进砖口，所述窑体对应于所述炉腔的所述出口处设有出砖口。
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Granted publication date: 20151202 Effective date of abandoning: 20170412 |
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