CN108870991A - 一种基于水淋净化技术的工业窑炉废气环保治理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于水淋净化技术的工业窑炉废气环保治理装置，包括塔体、冷却箱和水箱，塔体的内腔底部设有隔板，隔板把塔体的内腔分隔成净化腔和过滤腔，净化腔的底壁设有导流板，净化腔的上部设有水雾过滤层和喷淋装置，净化腔的顶端贯通连接排气管，过滤腔的内腔设有过滤网，过滤腔的顶壁贯通连接有与导流板相配合的出气管，过滤腔的底壁设有排屑孔，塔体的底端均匀的设有若干支腿；本发明通过设置冷却箱对废气进行降温处理，便于后续工序中对废气的过滤、净化处理，提高废气处理效果；废气通过出气孔弥漫在净化腔内，便于废气与喷淋装置喷出的水进行充分的接触，保证废气中的有害物质被完全过滤、溶掉，保证废气的净化质量。

Description

一种基于水淋净化技术的工业窑炉废气环保治理装置

技术领域

本发明涉及废气治理技术领域，具体为一种基于水淋净化技术的工业窑炉废气环保治理装置。

背景技术

窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快。窑炉的膛内温度时采用高温计或测温锥测量的，通过窥孔可以看见。

窑炉，是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验。从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断改良发展中窑炉（kiln;furnace;oven）是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验。从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断改良发展中。

按煅烧物料品种可分为陶瓷用窑炉、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑等。前者按操作方法可分为连续窑(隧道窑)、半连续窑和间歇窑。

1、按热原可分为火焰窑和电热窑。

2、按热源面向坯体状况可分为明焰窑、隔焰窑和半隔焰窑。

3、按坯体运载工具可分为有窑车窑、推板窑、辊底窑(辊道窑)、输送带窑，步进梁式窑和气垫窑等。

4、按通道数目可分为单通道窑、双通道窑和多通道窑。

5、一般大型窑炉燃料多为重油，轻柴油或煤气、天然气。

柴窑：以柴为燃料，是古代窑业的遗传，各种龙窑、馒头窑、葫芦窑等形式窑炉均属柴窑范畴。因其燃烧需耗用木材，不利于环境资源的保护，除了一些传统陶瓷产地外已鲜能见到。

煤窑：是以煤为燃料的工业用窑，曾被大量使用，后因能耗高污染大而弃用或改良用煤气或重油、轻柴油来作为燃料。

电窑：以电为能源，多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热组件，依靠电能辐射和导热原理进行氧化气氛烧制。电子程序调控，操作简单，安全性能好，适用于各种工作场所，电窑是许多陶艺工作室必备的烧成窑炉。

气窑：以液化气、煤气或天然气为燃料，火力强，污染小，适用不同烧成气氛的烧制，是现今使用最广泛的窑炉。

目前，在窑炉废气回收管道的后面连接有除尘器和水膜除尘器，除去废气中的颗粒及硫化物，由于排出的废气温度较高，直接影响除尘器的除尘效果，并且在水膜除尘器内，废气接触不充分，含有的硫化物及细尘颗粒不能被充分吸收，处理后的废气不达标。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于水淋净化技术的工业窑炉废气环保治理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于水淋净化技术的工业窑炉废气环保治理装置，包括塔体、冷却箱和水箱，塔体的内腔底部设有隔板，隔板把塔体的内腔分隔成净化腔和过滤腔，净化腔设在过滤腔上方，净化腔的底壁设有导流板，导流板是倾斜设置，净化腔的左侧端底端贯通连接排污管，排污管上设有密封塞，净化腔的上部设有水雾过滤层和喷淋装置，喷淋装置设在水雾过滤层的下方，喷淋装置上均匀的设有若干喷嘴，喷淋装置的进口端贯通连接第一水管，净化腔的顶端贯通连接排气管，过滤腔的内腔设有过滤网，过滤网是倾斜设置，过滤腔的顶壁贯通连接有与导流板相配合的出气管，出气管的外圆面上部均匀的设有若干出气孔，过滤腔的底壁设有排屑孔，塔体的底端均匀的设有若干支腿，塔体的右侧端底部设有冷却箱，冷却箱的内腔上下对称设有分隔板，分隔板把冷却箱的内腔自上而下分隔成出水腔、冷却腔和进水腔，第一水管的另一端贯通连接出水腔，第一水管上设有增压泵，冷却腔的左侧端通过连通管贯通连接过滤腔，连通管设在过滤网的下方，冷却腔的右侧端贯通连接进气管，进气管上设有气泵，进水腔的底端贯通连接第二水管，冷却腔内均匀的设有若干冷却管，冷却管的两端分别贯通连接出水腔和进水腔，塔体的一侧设有水箱，水箱的顶端一侧贯通连接加水管，第二水管的另一端贯通连接在水箱的顶端，第二水管上设有水泵。

进一步的，排污管在水平方向上与导流板的最低端相对应。

进一步的，净化腔的内腔顶壁设有与排气管相配合的导流斗。

进一步的，排屑孔是锥形孔。

进一步的，排屑孔的底端贯通连接排屑管，排屑管的底端套设有密封盖。

进一步的，塔体的底端均匀的设有四个支腿。

进一步的，冷却腔内均匀的设有8～10个冷却管。

与现有技术相比，本发明通过设置冷却箱对废气进行降温处理，便于后续工序中对废气的过滤、净化处理，提高废气处理效果；废气通过出气孔弥漫在净化腔内，便于废气与喷淋装置喷出的水进行充分的接触，保证废气中的有害物质被完全过滤、溶掉，保证废气的净化质量，最大限度的降低废气污染。

附图说明

图1为本发明一种基于水淋净化技术的工业窑炉废气环保治理装置的结构示意图；

图2为本发明一种基于水淋净化技术的工业窑炉废气环保治理装置的冷却箱的结构示意图；

图3为本发明一种基于水淋净化技术的工业窑炉废气环保治理装置的喷淋装置的结构示意图。

图中：1-塔体，2-隔板，3-净化腔，4-过滤腔，5-过滤网，6-排屑孔，7-排屑管，8-密封盖，9-导流板，10-出气管，11-出气孔，12-喷淋装置，13-喷嘴，14-水雾过滤层，15-排气管，16-导流斗，17-排污管，18-密封塞，19-第一水管，20-增压泵，21-冷却箱，211-分隔板，212-出水腔，213-冷却腔，214-进水腔，215-冷却管，22-进气管，23-气泵，24-连通管，25-水箱，26-第二水管，27-水泵，28-加水管，29-支腿。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1～3，一种基于水淋净化技术的工业窑炉废气环保治理装置，包括塔体1、冷却箱21和水箱25，所述塔体1的内腔底部设有隔板2，所述隔板2把塔体1的内腔分隔成净化腔3和过滤腔4，所述净化腔3设在过滤腔4上方，净化腔3的底壁设有导流板9，所述导流板9是倾斜设置，所述净化腔3的左侧端底端贯通连接排污管17，所述排污管17在水平方向上与导流板9的最低端相对应，排污管17上设有密封塞18，所述净化腔3的上部设有水雾过滤层14和喷淋装置12，所述喷淋装置12设在水雾过滤层14的下方，喷淋装置12上均匀的设有若干喷嘴13，喷淋装置12的进口端贯通连接第一水管19，所述净化腔3的顶端贯通连接排气管15，净化腔3的内腔顶壁设有与排气管15相配合的导流斗16，所述过滤腔4的内腔设有过滤网5，所述过滤网5是倾斜设置，过滤腔4的顶壁贯通连接有与导流板9相配合的出气管10，所述出气管10的外圆面上部均匀的设有若干出气孔11，所述过滤腔4的底壁设有排屑孔6，所述排屑孔6是锥形孔，排屑孔6的底端贯通连接排屑管7，所述排屑管7的底端套设有密封盖8，所述塔体1的底端均匀的设有若干支腿29，塔体1的右侧端底部设有冷却箱21，所述冷却箱21的内腔上下对称设有分隔板211，所述分隔板211把冷却箱21的内腔自上而下分隔成出水腔212、冷却腔213和进水腔214，所述第一水管19的另一端贯通连接出水腔212，第一水管19上设有增压泵20，所述冷却腔213的左侧端通过连通管24贯通连接过滤腔4，连通管24设在过滤网5的下方，所述冷却腔213的右侧端贯通连接进气管22，所述进气管22上设有气泵23，所述进水腔214的底端贯通连接第二水管26，所述冷却腔213内均匀的设有若干冷却管215，所述冷却管215的两端分别贯通连接出水腔212和进水腔214，所述塔体1的一侧设有水箱25，所述水箱25的顶端一侧贯通连接加水管28，所述第二水管26的另一端贯通连接在水箱25的顶端，第二水管26上设有水泵27。

本发明使用时，废气通过进气管22进入冷却箱21内，通过水冷却，降低废气的温度，降温后的废气通过连通管24进入过滤腔4内，经过滤网5去除空气中的浮尘，浮尘通过排尘孔6排出，过滤后的废气通过出气管10进入净化腔3内，废气通过出气孔11弥漫在净化腔3内，便于废气与喷淋装置12喷出的水进行充分的接触，保证废气中的有害物质被完全过滤、溶掉，保证废气的净化质量，最大限度的降低废气污染，过滤后的废气经水雾过滤层14去除水分，最后通过排气管15排出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种基于水淋净化技术的工业窑炉废气环保治理装置，其特征在于，包括塔体（1）、冷却箱（21）和水箱（25），塔体（1）的内腔底部设有隔板（2），隔板（2）把塔体（1）的内腔分隔成净化腔（3）和过滤腔（4），净化腔（3）设在过滤腔（4）上方，净化腔（3）的底壁设有导流板（9），导流板（9）是倾斜设置，净化腔（3）的左侧端底端贯通连接排污管（17），排污管（17）上设有密封塞（18），净化腔（3）的上部设有水雾过滤层（14）和喷淋装置（12），喷淋装置（12）设在水雾过滤层（14）的下方，喷淋装置（12）上均匀的设有若干喷嘴（13），喷淋装置（12）的进口端贯通连接第一水管（19），净化腔（3）的顶端贯通连接排气管（15），过滤腔（4）的内腔设有过滤网（5），过滤网（5）是倾斜设置，过滤腔（4）的顶壁贯通连接有与导流板（9）相配合的出气管（10），出气管（10）的外圆面上部均匀的设有若干出气孔（11），过滤腔（4）的底壁设有排屑孔（6），塔体（1）的底端均匀的设有若干支腿（29），塔体（1）的右侧端底部设有冷却箱（21），冷却箱（21）的内腔上下对称设有分隔板（211），分隔板（211）把冷却箱（21）的内腔自上而下分隔成出水腔（212）、冷却腔（213）和进水腔（214），第一水管（19）的另一端贯通连接出水腔（212），第一水管（19）上设有增压泵（20），冷却腔（213）的左侧端通过连通管（24）贯通连接过滤腔（4），连通管（24）设在过滤网（5）的下方，冷却腔（213）的右侧端贯通连接进气管（22），进气管（22）上设有气泵（23），进水腔（214）的底端贯通连接第二水管（26），冷却腔（213）内均匀的设有若干冷却管（215），冷却管（215）的两端分别贯通连接出水腔（212）和进水腔（214），塔体（1）的一侧设有水箱（25），水箱（25）的顶端一侧贯通连接加水管（28），第二水管（26）的另一端贯通连接在水箱（25）的顶端，第二水管（26）上设有水泵（27）。

2.根据权利要求1所述的一种基于水淋净化技术的工业窑炉废气环保治理装置，其特征在于，排污管（17）在水平方向上与导流板（9）的最低端相对应。

3.根据权利要求1所述的一种基于水淋净化技术的工业窑炉废气环保治理装置，其特征在于，净化腔（3）的内腔顶壁设有与排气管（15）相配合的导流斗（16）。

4.根据权利要求1所述的一种基于水淋净化技术的工业窑炉废气环保治理装置，其特征在于，排屑孔（6）是锥形孔。

5.根据权利要求4所述的一种基于水淋净化技术的工业窑炉废气环保治理装置，其特征在于，排屑孔（6）的底端贯通连接排屑管（7），排屑管（7）的底端套设有密封盖（8）。

6.根据权利要求1所述的一种基于水淋净化技术的工业窑炉废气环保治理装置，其特征在于，塔体（1）的底端均匀的设有四个支腿（29）。

7.根据权利要求1所述的一种基于水淋净化技术的工业窑炉废气环保治理装置，其特征在于，冷却腔（213）内均匀的设有8～10个冷却管（215）。