CN107062235A - 一种垃圾焚烧处理装置及其处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了垃圾焚烧处理技术领域的一种垃圾焚烧处理装置及其处理方法，包括焚烧炉主体，所述焚烧炉主体的内腔设置有焚烧炉导热内套，所述焚烧炉导热内套与焚烧炉主体之间设置有蒸汽发生腔，所述焚烧炉主体的左侧壁顶部设置有进水管，所述焚烧炉主体的左侧壁底部设置有排渣口，所述焚烧炉导热内套的内腔左右两侧壁均设置有喷火器，与现有的垃圾焚烧处理装置相比，本发明结构简单，操作方便，本发明增加了垃圾干燥炉，在垃圾进行焚烧前对垃圾进行预热干燥处理，减少在燃烧时二恶英的产生，从而减少了烟气处理的工作强度，进而降低了烟气处理时吸收原理的使用，降低了处理成本。

Description

一种垃圾焚烧处理装置及其处理方法
技术领域
本发明涉及垃圾焚烧处理技术领域，具体为一种垃圾焚烧处理装置及其处理方法。
背景技术
随着城市人口增加，城市生活垃圾增多，2000年我国城市垃圾清运量达1.5亿t[1]，并且每年有所递增。目前我国城市垃圾约有一半未经处理，这些垃圾裸露堆埋，污染水质、土壤、大气，传播疾病、威胁人类的生命安全。同时，这些垃圾还侵占了土地，严重影响城市环境质量和可持续发展。因此，垃圾无害化处理已成为社会普遍关注的问题。为适应城市化发展需要和缓解日益增加的城市生活垃圾处置压力，我国城市垃圾处理也将逐渐淘汰堆埋法而采用具有显著减容化、无害化、稳定化和资源化的垃圾焚烧处理技术，为了避免城市生活垃圾焚烧对环境产生二次污染，必须对垃圾焚烧烟气进行净化处理才能排放。而二恶英的存在又对烟气净化技术提出更高的要求。因此采用先进的烟气净化处理技术和和高效的运行管理方式是防止二次污染的关键，普通的垃圾焚烧处理装置在进行工作时，由于城市生活垃圾中含有的水份较多，而普通的垃圾焚烧处理装置都未曾对垃圾进行预热干燥处理，使得普通的垃圾焚烧处理装置在焚烧过程中会大量的二恶英，为此，我们提出一种垃圾焚烧处理装置及其处理方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种垃圾焚烧处理装置及其处理方法，以解决上述背景技术中提出的由于城市生活垃圾中含有的水份较多，而普通的垃圾焚烧处理装置都未曾对垃圾进行预热干燥处理，使得普通的垃圾焚烧处理装置在焚烧过程中会大量的二恶英的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种垃圾焚烧处理装置，包括焚烧炉主体，所述焚烧炉主体的内腔设置有焚烧炉导热内套，所述焚烧炉导热内套与焚烧炉主体之间设置有蒸汽发生腔，所述焚烧炉主体的左侧壁顶部设置有进水管，且进水管的右端与蒸汽发生腔相连通，所述焚烧炉主体的左侧壁底部设置有排渣口，且排渣口的右端与焚烧炉导热内套的内腔相连通，所述焚烧炉导热内套的内腔左右两侧壁均设置有喷火器，所述焚烧炉导热内套的内腔设置有漏尘隔板，且漏尘隔板的左右两端分别与焚烧炉导热内套的内腔左右两侧壁相连接，所述漏尘隔板位于喷火器的下方，所述漏尘隔板的表面设置有漏尘孔，所述焚烧炉主体的顶部设置有下料管，且下料管的底部与焚烧炉导热内套的内腔相连通，所述下料管的顶部设置有干燥炉主体，所述干燥炉主体的内腔设置有干燥炉导热内套，所述干燥炉导热内套与干燥炉主体之间设置有加热腔，所述干燥炉主体的左侧壁底部设置有排水管，所述干燥炉主体的顶部左侧设置有高温蒸汽进气口，所述干燥炉主体的右侧壁顶部设置有导气管，且导气管的底部左侧与蒸汽发生腔相连通，所述排水管的右端、高温蒸汽进气口的底部和导气管的左端均与加热腔相连通，所述干燥炉主体的左侧壁顶部设置有进料口，且进料口的右端与干燥炉导热内套的内腔相连通，所述干燥炉主体的顶部中心处设置有电机，所述电机的底部动力输出端设置有搅拌轴，且搅拌轴的底部伸入干燥炉主体的内腔，所述搅拌轴伸入干燥炉主体内腔的一端左右两侧均设置有搅拌叶，所述焚烧炉主体的右侧壁设置有排烟管道，所述排烟管道的右端底部设置有过滤箱，所述过滤箱的左侧壁设置有碱液进水管，且碱液进水管的右端伸入过滤箱的内腔，所述碱液进水管伸入过滤箱内腔的一端右侧设置有雾化喷淋器，且雾化喷淋器位于排烟管道的左侧，所述过滤箱的内腔顶部设置有隔板，且隔板位于排烟管道的右侧，所述隔板的右侧壁顶部设置有输气管，且输气管的左端贯穿隔板，所述过滤箱的顶部设置进液口，且进液口位于隔板的右侧，所述过滤箱的右侧壁底部设置有排污口，所述过滤箱的右侧壁顶部设置有排气口，所述排气口的内腔左侧设置有活性炭滤芯。
优选的，所述焚烧炉导热内套的内腔底部设置有导尘板，且导尘板位于漏尘隔板的底部，且导尘板与焚烧炉导热内套内腔底部之间的夹角为三十度。
优选的，所述下料管上设置有闸阀。
优选的，所述漏尘孔为相同结构的五组，且五组漏尘孔等间距的排布在漏尘隔板的表面。
优选的，所述隔板的底部与过滤箱的内腔底部之间的距离为四分之一隔板的长度。
优选的，所述输气管的右端底部低于隔板的底部。
优选的，该垃圾焚烧处理方法具体步骤为：
S1：垃圾分拣：在垃圾进行预热前，先对垃圾进行分拣，将可回收的垃圾进行回收，再将不能进行回收的垃圾通过进料口输送进干燥炉主体中；
S2：垃圾预热干燥：不可回收的垃圾在干燥炉主体中，高温蒸汽通过高温蒸汽进气口进入到加热腔，高温蒸汽的热量通过干燥炉导热内套对干燥炉主体中的垃圾进行预热干燥，使得垃圾中的含有水份较多的物质被烘干，便于后续垃圾进行燃烧，且减少垃圾燃烧时二恶英的产生，预热干燥后的将垃圾通过下料管输送进焚烧炉主体中；
S3：垃圾焚烧：在焚烧炉主体中，喷火器对垃圾进行点燃作用，使得垃圾在焚烧炉导热内套的内腔进行燃烧，而在燃烧前先将冷水通过进水管输送进蒸汽发生腔的内腔，在垃圾燃烧时产生的热量对蒸汽发生腔内的水进行加热，加热后产生的蒸汽通过导气管输送到加热腔的内腔中，对干燥炉主体中的垃圾进行预热干燥，燃烧时产生的烟气通过排烟管道输送到过滤箱中；
S4：烟气急冷：在过滤箱中，烟气先经过雾化喷淋器喷出的碱液进行急冷，碱液进水管输送给雾化喷淋器的碱液为[NaOH-Ca(OH)2]低浓度净化液，烟气进行急冷后会使得烟气的温度低于250摄氏度，从而跃过二恶英易形成的温度区，进而减少了二恶英的产生，急冷后的烟气部分与过滤箱中的碱液直接进行接触，部分通过输气管后与过滤箱中的碱液进行接触，维持了隔板左右两侧气压的相对稳定；
S5：烟气脱硫过滤：当烟气与过滤箱中的碱液进行接触后，过滤箱中的碱液进行接触对烟气中的硫化物和酸性物质进行中和吸收，进而达到脱硫的效果，脱硫后的气体通过排气口排出；
S6：尾气过滤：气体通过排气口排出时，先经过活性炭滤芯的过滤，进一步减少排放到空气中的有毒物质。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：与现有的垃圾焚烧处理装置相比，本发明结构简单，操作方便，本发明增加了垃圾干燥炉，在垃圾进行焚烧前对垃圾进行预热干燥处理，减少在燃烧时二恶英的产生，从而减少了烟气处理的工作强度，进而降低了烟气处理时吸收原理的使用，降低了处理成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明方法流程图。
图中：1焚烧炉主体、2焚烧炉导热内套、3蒸汽发生腔、4进水管、5排渣口、6喷火器、7漏尘隔板、8漏尘孔、9下料管、10干燥炉主体、11干燥炉导热内套、12加热腔、13排水管、14高温蒸汽进气口、15导气管、16进料口、17电机、18搅拌轴、19搅拌叶、20排烟管道、21过滤箱、22碱液进水管、23雾化喷淋器、24隔板、25进液口、26排污口、27排气口、28活性炭滤芯、29输气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种垃圾焚烧处理装置，包括焚烧炉主体1，所述焚烧炉主体1的内腔设置有焚烧炉导热内套2，焚烧炉导热内套2与焚烧炉主体1之间设置有蒸汽发生腔3，焚烧炉主体1的左侧壁顶部设置有进水管4，且进水管4的右端与蒸汽发生腔3相连通，焚烧炉主体1的左侧壁底部设置有排渣口5，且排渣口5的右端与焚烧炉导热内套2的内腔相连通，焚烧炉导热内套2的内腔左右两侧壁均设置有喷火器6，焚烧炉导热内套2的内腔设置有漏尘隔板7，且漏尘隔板7的左右两端分别与焚烧炉导热内套2的内腔左右两侧壁相连接，漏尘隔板7位于喷火器6的下方，漏尘隔板7的表面设置有漏尘孔8，焚烧炉主体1的顶部设置有下料管9，且下料管9的底部与焚烧炉导热内套2的内腔相连通，下料管9的顶部设置有干燥炉主体10，干燥炉主体10的内腔设置有干燥炉导热内套11，干燥炉导热内套11与干燥炉主体10之间设置有加热腔12，干燥炉主体10的左侧壁底部设置有排水管13，干燥炉主体10的顶部左侧设置有高温蒸汽进气口14，干燥炉主体10的右侧壁顶部设置有导气管15，且导气管15的底部左侧与蒸汽发生腔3相连通，排水管13的右端、高温蒸汽进气口14的底部和导气管15的左端均与加热腔12相连通，干燥炉主体10的左侧壁顶部设置有进料口16，且进料口16的右端与干燥炉导热内套11的内腔相连通，干燥炉主体10的顶部中心处设置有电机17，电机17的底部动力输出端设置有搅拌轴18，且搅拌轴18的底部伸入干燥炉主体10的内腔，搅拌轴18伸入干燥炉主体10内腔的一端左右两侧均设置有搅拌叶19，焚烧炉主体1的右侧壁设置有排烟管道20，排烟管道20的右端底部设置有过滤箱21，过滤箱21的左侧壁设置有碱液进水管22，且碱液进水管22的右端伸入过滤箱21的内腔，碱液进水管22伸入过滤箱21内腔的一端右侧设置有雾化喷淋器23，且雾化喷淋器23位于排烟管道20的左侧，过滤箱21的内腔顶部设置有隔板24，且隔板24位于排烟管道20的右侧，隔板24的右侧壁顶部设置有输气管29，且输气管29的左端贯穿隔板24，过滤箱21的顶部设置进液口25，且进液口25位于隔板24的右侧，过滤箱21的右侧壁底部设置有排污口26，过滤箱21的右侧壁顶部设置有排气口27，排气口27的内腔左侧设置有活性炭滤芯28。
其中，焚烧炉导热内套2的内腔底部设置有导尘板，且导尘板位于漏尘隔板7的底部，且导尘板与焚烧炉导热内套2内腔底部之间的夹角为三十度，下料管9上设置有闸阀，漏尘孔8为相同结构的五组，且五组漏尘孔8等间距的排布在漏尘隔板7的表面，隔板24的底部与过滤箱21的内腔底部之间的距离为四分之一隔板24的长度，输气管29的右端底部低于隔板24的底部；
该发明还提供一种垃圾焚烧处理方法，该垃圾焚烧处理方法具体步骤为：
S1：垃圾分拣：在垃圾进行预热前，先对垃圾进行分拣，将可回收的垃圾进行回收，再将不能进行回收的垃圾通过进料口16输送进干燥炉主体10中；
S2：垃圾预热干燥：不可回收的垃圾在干燥炉主体10中，高温蒸汽通过高温蒸汽进气口14进入到加热腔12，高温蒸汽的热量通过干燥炉导热内套11对干燥炉主体10中的垃圾进行预热干燥，使得垃圾中的含有水份较多的物质被烘干，便于后续垃圾进行燃烧，且减少垃圾燃烧时二恶英的产生，预热干燥后的将垃圾通过下料管9输送进焚烧炉主体1中；
S3：垃圾焚烧：在焚烧炉主体1中，喷火器6对垃圾进行点燃作用，使得垃圾在焚烧炉导热内套2的内腔进行燃烧，而在燃烧前先将冷水通过进水管4输送进蒸汽发生腔3的内腔，在垃圾燃烧时产生的热量对蒸汽发生腔3内的水进行加热，加热后产生的蒸汽通过导气管15输送到加热腔12的内腔中，对干燥炉主体10中的垃圾进行预热干燥，燃烧时产生的烟气通过排烟管道20输送到过滤箱21中；
S4：烟气急冷：在过滤箱21中，烟气先经过雾化喷淋器23喷出的碱液进行急冷，碱液进水管22输送给雾化喷淋器23的碱液为[NaOH-Ca(OH)2]低浓度净化液，烟气进行急冷后会使得烟气的温度低于250摄氏度，从而跃过二恶英易形成的温度区，进而减少了二恶英的产生，急冷后的烟气部分与过滤箱21中的碱液直接进行接触，部分通过输气管29后与过滤箱21中的碱液进行接触，维持了隔板24左右两侧气压的相对稳定；
S5：烟气脱硫过滤：当烟气与过滤箱21中的碱液进行接触后，过滤箱21中的碱液进行接触对烟气中的硫化物和酸性物质进行中和吸收，进而达到脱硫的效果，脱硫后的气体通过排气口27排出；
S6：尾气过滤：气体通过排气口27排出时，先经过活性炭滤芯28的过滤，进一步减少排放到空气中的有毒物质。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种垃圾焚烧处理装置，包括焚烧炉主体(1)，其特征在于：所述焚烧炉主体(1)的内腔设置有焚烧炉导热内套(2)，所述焚烧炉导热内套(2)与焚烧炉主体(1)之间设置有蒸汽发生腔(3)，所述焚烧炉主体(1)的左侧壁顶部设置有进水管(4)，且进水管(4)的右端与蒸汽发生腔(3)相连通，所述焚烧炉主体(1)的左侧壁底部设置有排渣口(5)，且排渣口(5)的右端与焚烧炉导热内套(2)的内腔相连通，所述焚烧炉导热内套(2)的内腔左右两侧壁均设置有喷火器(6)，所述焚烧炉导热内套(2)的内腔设置有漏尘隔板(7)，且漏尘隔板(7)的左右两端分别与焚烧炉导热内套(2)的内腔左右两侧壁相连接，所述漏尘隔板(7)位于喷火器(6)的下方，所述漏尘隔板(7)的表面设置有漏尘孔(8)，所述焚烧炉主体(1)的顶部设置有下料管(9)，且下料管(9)的底部与焚烧炉导热内套(2)的内腔相连通，所述下料管(9)的顶部设置有干燥炉主体(10)，所述干燥炉主体(10)的内腔设置有干燥炉导热内套(11)，所述干燥炉导热内套(11)与干燥炉主体(10)之间设置有加热腔(12)，所述干燥炉主体(10)的左侧壁底部设置有排水管(13)，所述干燥炉主体(10)的顶部左侧设置有高温蒸汽进气口(14)，所述干燥炉主体(10)的右侧壁顶部设置有导气管(15)，且导气管(15)的底部左侧与蒸汽发生腔(3)相连通，所述排水管(13)的右端、高温蒸汽进气口(14)的底部和导气管(15)的左端均与加热腔(12)相连通，所述干燥炉主体(10)的左侧壁顶部设置有进料口(16)，且进料口(16)的右端与干燥炉导热内套(11)的内腔相连通，所述干燥炉主体(10)的顶部中心处设置有电机(17)，所述电机(17)的底部动力输出端设置有搅拌轴(18)，且搅拌轴(18)的底部伸入干燥炉主体(10)的内腔，所述搅拌轴(18)伸入干燥炉主体(10)内腔的一端左右两侧均设置有搅拌叶(19)，所述焚烧炉主体(1)的右侧壁设置有排烟管道(20)，所述排烟管道(20)的右端底部设置有过滤箱(21)，所述过滤箱(21)的左侧壁设置有碱液进水管(22)，且碱液进水管(22)的右端伸入过滤箱(21)的内腔，所述碱液进水管(22)伸入过滤箱(21)内腔的一端右侧设置有雾化喷淋器(23)，且雾化喷淋器(23)位于排烟管道(20)的左侧，所述过滤箱(21)的内腔顶部设置有隔板(24)，且隔板(24)位于排烟管道(20)的右侧，所述隔板(24)的右侧壁顶部设置有输气管(29)，且输气管(29)的左端贯穿隔板(24)，所述过滤箱(21)的顶部设置进液口(25)，且进液口(25)位于隔板(24)的右侧，所述过滤箱(21)的右侧壁底部设置有排污口(26)，所述过滤箱(21)的右侧壁顶部设置有排气口(27)，所述排气口(27)的内腔左侧设置有活性炭滤芯(28)。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧处理装置，其特征在于：所述焚烧炉导热内套(2)的内腔底部设置有导尘板，且导尘板位于漏尘隔板(7)的底部，且导尘板与焚烧炉导热内套(2)内腔底部之间的夹角为三十度。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧处理装置，其特征在于：所述下料管(9)上设置有闸阀。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧处理装置，其特征在于：所述漏尘孔(8)为相同结构的五组，且五组漏尘孔(8)等间距的排布在漏尘隔板(7)的表面。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧处理装置，其特征在于：所述隔板(24)的底部与过滤箱(21)的内腔底部之间的距离为四分之一隔板(24)的长度。
6.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧处理装置，其特征在于：所述输气管(29)的右端底部低于隔板(24)的底部。
7.一种垃圾焚烧处理方法，特征在于：该垃圾焚烧处理方法具体步骤为：
S1：垃圾分拣：在垃圾进行预热前，先对垃圾进行分拣，将可回收的垃圾进行回收，再将不能进行回收的垃圾通过进料口(16)输送进干燥炉主体(10)中；
S2：垃圾预热干燥：不可回收的垃圾在干燥炉主体(10)中，高温蒸汽通过高温蒸汽进气口(14)进入到加热腔(12)，高温蒸汽的热量通过干燥炉导热内套(11)对干燥炉主体(10)中的垃圾进行预热干燥，使得垃圾中的含有水份较多的物质被烘干，便于后续垃圾进行燃烧，且减少垃圾燃烧时二恶英的产生，预热干燥后的将垃圾通过下料管(9)输送进焚烧炉主体(1)中；
S3：垃圾焚烧：在焚烧炉主体(1)中，喷火器(6)对垃圾进行点燃作用，使得垃圾在焚烧炉导热内套(2)的内腔进行燃烧，而在燃烧前先将冷水通过进水管(4)输送进蒸汽发生腔(3)的内腔，在垃圾燃烧时产生的热量对蒸汽发生腔(3)内的水进行加热，加热后产生的蒸汽通过导气管(15)输送到加热腔(12)的内腔中，对干燥炉主体(10)中的垃圾进行预热干燥，燃烧时产生的烟气通过排烟管道(20)输送到过滤箱(21)中；
S4：烟气急冷：在过滤箱(21)中，烟气先经过雾化喷淋器(23)喷出的碱液进行急冷，碱液进水管(22)输送给雾化喷淋器(23)的碱液为[NaOH-Ca(OH)2]低浓度净化液，烟气进行急冷后会使得烟气的温度低于250摄氏度，从而跃过二恶英易形成的温度区，进而减少了二恶英的产生，急冷后的烟气部分与过滤箱(21)中的碱液直接进行接触，部分通过输气管(29)后与过滤箱(21)中的碱液进行接触，维持了隔板(24)左右两侧气压的相对稳定；
S5：烟气脱硫过滤：当烟气与过滤箱(21)中的碱液进行接触后，过滤箱(21)中的碱液进行接触对烟气中的硫化物和酸性物质进行中和吸收，进而达到脱硫的效果，脱硫后的气体通过排气口(27)排出；
S6：尾气过滤：气体通过排气口(27)排出时，先经过活性炭滤芯(28)的过滤，进一步减少排放到空气中的有毒物质。
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