CN201628228U - 无污染垃圾焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种无污染垃圾焚烧炉，由焚烧炉体、上下空心轴和底座组成；其特点为焚烧炉体包括内层耐火混凝土内胆、外壳层和中间水夹套，在内胆与外壳层之间设有中间水夹套；一水夹套层注水口通过管道接入中间水夹套中；焚炉体下端部位设有梯状上滑道；在焚烧炉体内壁上安装有通过轴承连接的上下空心轴，上下空心轴一端与冷却水泵相连通并装配有等间距排列的不燃加热片；炉底下端与数排经一次风机和预热器的垂直进风管相连通，焚烧炉体侧壁下部设有的二次进风口经管路与二次加热风机和二次加热器相连通；炉底下方设有的底座内安装有梯状下滑道，下滑道下方并装配有不燃运输机。能有效地对烟尘和余热进行充分利用，达到充分处理垃圾目的。

Description

无污染垃圾焚烧炉

技术领域：

本实用新型涉及一种焚烧炉，具体的说是一种无污染垃圾焚烧炉。

背景技术：

目前，国内的许多生活垃圾都不经处理直接埋入地下，而垃圾中含有的大量塑料袋埋入地下后，不易腐烂、变质，需上百年才能腐化，为此造成土壤的大面积板结影响植物生长。而国内一些大城市目前采用的垃圾焚烧炉，只是将垃圾焚烧，没能进行烟气处理，有的进行烟气处理，但效果不佳，产生二次污染，在垃圾处理时，将大量余热及烟尘排放至空中严重污染大气环境。此外，垃圾焚烧炉体在垃圾焚烧高温中很容易烧坏，需要经常更换，同时还要停炉半个月之久，大大影响了正常生产。

发明内容：

鉴于上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种焚烧炉体保温效果好、内胆使用寿命长、更换修补方便且能将垃圾处理后的烟尘及余热充分利用，减少对大气环境污染的无污染垃圾焚烧炉。

本实用新型的目的是这样实现的：由焚烧炉体、上下空心轴、一次进风管、二次进风管和底座组成；其特点为：所述的焚烧炉体包括内层耐火混凝土内胆、外壳层和中间水夹套，在内胆与外壳层之间设有中间水夹套；一水夹套层注水口通过管道接入中间水夹套中；焚炉体下端部位设有梯状上滑道；在焚烧炉体内壁上安装有通过轴承连接的上下空心轴，上下空心轴一端与冷却水泵相连通，在上下空心轴上装配有等间距排列的不燃加热片；炉底下端与复数排经一次风机和预热器的垂直进风管相连通，焚烧炉体侧壁下部设有二次进风口，二次进风口经管路与二次加热风机和二次加热器相连通；与上滑道相连的炉底下方设有底座，其内安装有梯状下滑道，下滑道下方并装配有不燃运输机。焚烧炉体既用中间水夹套又用耐火混凝土内胆，水夹套用的水在炉内循环，炉内温度可下降2-5℃，不影响蒸汽的产量，既能使焚烧炉体的保温效果好又保证了焚烧炉体内胆的使用寿命。

所述的无污染垃圾焚烧炉，其特点为上下空心轴的轴上安装有的链轮、链条及驱动轮与电机配合而组成转轴传动机构。

所述的无污染垃圾焚烧炉，其特点为焚烧炉体顶端部位装有烟道双管，烟道双管与中间水夹套相连通，且烟道双管与中间水夹套都经管路接至余热锅炉。

所述的无污染垃圾焚烧炉，其特点为焚烧炉体外侧壁上分别装有注煤口、垃圾入口、注水口、注油口和水夹套层注水口。

所述的无污染垃圾焚烧炉，其特点为焚烧炉底上安装有排污口。

所述的无污染垃圾焚烧炉，其特点为烟道双管与燃烧炉内壁两侧连接处装有烟道过滤筛。

本实用新型的优点是：

1、结构简单、设计合理、综合成本低廉；

2、采用本实用新型来对垃圾处理后，能有效地对烟尘和余热进行充分利用，减少对大气环境的污染，达到充分处理垃圾目的；

3、采用由内层耐火混凝土内胆、外壳层和中间水夹套组成的焚烧炉体后，既使焚烧炉体保温性好又保证了炉胆内胆的使用寿命；

4、焚烧炉底座上端采用向上凸起设计，炉底壁侧两边设有带垃圾拦板的孔洞更有利于燃烧后的灰迹往外输送。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图；

图1中，1焚烧炉体，2上滑道，3炉底，4底座，5下滑道，6不燃运输机，7垂直进风管，8一次风机，9预热器，10二次进风口，11二次加热风机，12二次加热器，13上空心轴，14下空心轴，15冷却水泵，16链轮，17链条，18驱动轮，19电机，20不燃加热片，21烟道双管，22注煤口，23垃圾入口，24注水口，25注油口，26排污口，27内胆，28中间水夹套，29外壳层，30烟道过滤筛，31水夹套层注水口。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

由图1可知，本实用新型的无污染垃圾焚烧炉由焚烧炉体1、上下空心轴、一次进风管、二次进风管和底座组成，其结构特点为所述的焚烧炉体1包括内层耐火混凝土内胆27、外壳层29和中间水夹套28，在内胆27与外壳层29之间设有中间水夹套28；一水夹套层注水口31通过管道接入中间水夹套28中；焚烧炉体1下端部位设有梯状上滑道2；在焚烧炉体1内壁上安装有通过轴承连接的上下空心轴13，14，上下空心轴一端与冷却水泵15相连通并在上下空心轴13，14上分别装配有等间距排列的不燃加热片20；炉底3下端与数排经一次风机8和预热器9的垂直进风管7相连通，焚烧炉体1侧壁下部设有二次进风口10，二次进风口10经管路与二次加热风机11和二次加热器12相连通；与上滑道2相连的炉底3下方设有底座4，其内安装有梯状下滑道5，下滑道5下方并装配有不燃运输机6。

所述的无污染垃圾焚烧炉体内上下空心轴的轴上安装有的链轮16、链条17、驱动轮18与电机19配合组成的转轴传动机构。

所述的无污染垃圾焚烧炉体1顶端部位装有烟道双管21并与中间水夹套28相连通都经管路接至余热锅炉。

所述的无污染垃圾焚烧炉顶部的烟道双管21与燃烧炉内壁两侧连接处装有烟道过滤筛30。

所述的无污染垃圾焚烧炉外侧壁上分别装有注煤口22、垃圾入口23、注水口24、注油口25和水夹套层注水口31。

所述的无污染垃圾焚烧炉炉底侧壁上安装有排污口26。

本实用新型的工作原理是：

开炉前首先把垃圾从垃圾入口用螺旋机注入炉内并用油点燃加温到700℃，再将经热风机处理后的118℃的一次、二次高压风从炉底注入，吹起的高压风使垃圾不断的在炉内上、下飞腾滑动燃烧，炉底设有三排垂直的进风管，当给风时形成三个风区，两边风区容积小而进风量多，中间风区容积大进风量少，导致进风焚烧炉体内的炉膛的内侧两边进风量比中间进风量大，使垃圾在炉膛内垂直运动上、下窜动混合均匀充分与空气接触，这样不会产生过热或烧结现象发生。另外，为了保证炉膛内的温度趋于稳定，垃圾燃烧后如果温度超过900℃，通过往焚烧炉体上端的注水口喷淋冷水使其降温，而当温度低于850℃时，又可往注煤口加入燃煤提高炉温。燃烧后的垃圾经焚烧炉体下端的上滑道和底座内的下滑道落入到不燃运输机上再输送出去，而炉内产生的850℃～900℃烟气经烟道过滤筛后送往余热锅炉，使余热得到有效利用。

本实用新型所述的冷却水泵，能将冷水泵入上下空心轴内，以避免焚烧炉体内的上下空心轴燃烧垃圾时使上下空心轴受热变形或损坏，延长了上下空心轴的使用寿命。

本实用新型所述的焚烧炉体既用中间水夹套又用耐火混凝土内胆，水夹套内的水由焚烧炉体底部注水口注入，上端与烟道双管顶部连通，一起送往余热锅炉，水夹套能使炉内温度下降2-5℃，不影响蒸汽的产量，起到既能使焚烧炉体的保温效果好又保证了焚烧炉体内胆的使用寿命的作用。

Claims (6)

1.一种无污染垃圾焚烧炉，由焚烧炉体、上下空心轴、一次进风管、二次进风管和底座组成；其特征在于：所述的焚烧炉体(1)包括内层耐火混凝土内胆(27)、外壳层(29)和中间水夹套(28)，在内胆(27)与外壳层(29)之间设有中间水夹套(28)；一水夹套层注水口(31)通过管道接入中间水夹套(28)中；焚炉体(1)下端部位设有梯状上滑道；在焚烧炉体(1)内壁上安装有通过轴承连接的上下空心轴，上下空心轴一端与冷却水泵(15)相连通，在上下空心轴上装配有等间距排列的不燃加热片(20)；炉底(3)下端与复数排经一次风机(8)和预热器(9)的垂直进风管(7)相连通，焚烧炉体(1)侧壁下部设有二次进风口(10)，二次进风口(10)经管路与二次加热风机(11)和二次加热器(12)相连通；与上滑道(2)相连的炉底(3)下方设有底座(4)，其内安装有梯状下滑道(5)，下滑道(5)下方并装配有不燃运输机(6)。

2.根据权利要求1所述的无污染垃圾焚烧炉，其特征在于：上下空心轴的轴上安装有的链轮(16)、链条(17)及驱动轮(18)与电机(19)配合而组成转轴传动机构。

3.根据权利要求1所述的无污染垃圾焚烧炉，其特征在于：焚烧炉体(1)顶端部位装有烟道双管(21)，烟道双管(21)与中间水夹套(28)相连通，且烟道双管(21)与中间水夹套(28)都经管路接至余热锅炉。

4.根据权利要求1所述的无污染垃圾焚烧炉，其特征在于：焚烧炉体(1)外侧壁上分别装有注煤口(22)、垃圾入口(23)、注水口(24)、注油口(25)和水夹套层注水口(31)。

5.根据权利要求1所述的无污染垃圾焚烧炉，其特征在于：焚烧炉底上安装有排污口(26)。

6.根据权利要求3所述的无污染垃圾焚烧炉，其特征在于：烟道双管(21)与燃烧炉内壁两侧连接处装有烟道过滤筛(30)。