KR100983853B1

KR100983853B1 - 슬러지건조로

Info

Publication number: KR100983853B1
Application number: KR1020090073912A
Authority: KR
Inventors: 양영진
Original assignee: 양영진; (주)영에코엔지니어링
Priority date: 2009-08-11
Filing date: 2009-08-11
Publication date: 2010-09-28

Abstract

본 발명은 하수처리장에서 발생하는 하수슬러지나 공장폐수, 음식물 찌꺼기 등의 슬러지를 간접 열을 이용하여 건조처리하는 슬러지건조로에 관한 것으로서 90% 이상의 수분이 함유되어 있는 젖은 슬러지를 90～500℃의 간접 열을 가하여 건조시키는 2개 이상의 건조실이 밀폐된 상태로 적층형성되어 있는 1차 건조로; 와 상기 1차 건조로에서 건조된 슬러지에 200～900℃의 간접열을 가하여 최종 처리하는 2차 건조로; 및 상기 1차 건조로와 2차 건조로에서 건조에 사용되는 200～900℃의 간접열을 생산하여 공급하는 열매체유보일러;로 구성된다.

1차 건조로, 2차 건조로, 스팀가열장치, 열매체유보일러, 간접열

Description

슬러지건조로{Sludge Drying Furnace}

본 발명은 슬러지건조로에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 하수처리장에서 발생하는 하수슬러지나 공장폐수, 음식물 찌꺼기 등의 슬러지를 간접 열을 이용하여 건조처리하는 슬러지건조로에 관한 것이다.

산업발전에 따라 각종 쓰레기와 하수슬러지, 공장폐수, 음식물 찌꺼기 등이 대량 발생하여 이들의 처리가 심각한 문제가 되고 있다. 특히 하수슬러지나 공장폐수, 음식물 찌꺼기 등의 슬러지를 소각하거나 건조처리하기 위하여 각종 소각로가 개발되어 있으나 거의 모든 장치가 철제로 제작되고 가열은 직열식으로 되어 있다. 따라서 철재로 제작된 소각로가 버너로부터 직접 받는 열과 소각로 내에서 슬러지가 건조되면서 발생되는 수증기로 인하여 소각로의 벽이 갈라지고 철재가 뒤틀려 변형이 되는 등 자주 고장이 발생하여 작동이 원활하지 못하다.

또 슬러지 처리과정에서 많은 오염물질이 발생하여 주변을 오염시키므로 슬러지처리는 사회문제로 되고 있으며 그 결과 슬러지소각로는 기피시설로서 민원의 대상이 되고 있다.

본 발명의 목적은 건조로에 직접 열을 가하여 건조하지 않고 간접열을 공급하여 철재로 된 건조로의 뒤틀림과 벽의 균열을 방지하면서도 효율적이고 경제적으로 슬러지를 건조할 수 있는 슬러지건조로를 개발하고지 하는 것이다.

상기와 같은 과제는 열매체유보일러에서 공급되는 간접열을 이용하여 슬러지를 건조함으로써 건조로의 변형을 예방할 수 있다. 또 효율적으로 슬러지를 건조하기 위하여 건조로를 1개 이상의 건조실로 구성된 1차 건조로와 1차 건조로에서 건조된 슬러지를 최종 처리하는 2차 건조로로 구성하였다.

한편, 경제적으로 슬러지를 건조하기 위하여 폐타이어 등 버려지는 자재를 연료로 하여 발생한 열을 이용하는 한편, 함수량이 90% 이상인 젖은 슬러지를 건조하는 과정에서 발생하는 스팀을 이용하여 슬러지건조에 활용함으로써 연료비를 대폭 절감할 수 있게 하였다.

본 발명은 열매체유보일러에서 공급되는 간접열을 이용하여 슬러지를 건조함으로써 건조로의 변형을 예방하여 건조로의 수명을 대폭 늘렸다. 또 건조로를 1개 이상의 건조실로 구성된 1차 건조로와 1차 건조로에서 건조된 슬러지를 최종 처리하는 2차 건조로로 구성함으로써 보다 효율적으로 슬러지를 건조할 수 있다. 또한, 폐타이어 등 버려지는 자재를 연료로 이용하는 한편, 젖은 슬러지를 건조하는 과정에서 발생하는 스팀을 이용하여 슬러지건조에 활용함으로써 연료비를 대폭 절감할 수 있게 되었다.

본 발명은 하수처리장에서 발생하는 하수슬러지나 공장폐수, 음식물 찌꺼기 등의 슬러지를 간접 열을 이용하여 건조처리하는 슬러지건조로에 관한 것이다.

이하, 본 발명을 첨부도면에 의하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명 소각처리장치의 전체적인 구성을 나타내는 개략도, 도 2는 본 발명 컨베이어 샤프트의 측면도, 도 3은 본 발명 1차 건조로의 내부 투시도, 도 4는 본 발명 1차 건조로의 스팀수집부의 내부사시도, 도 5는 본 발명 1차 건조로의 건조과정을 보여주는 1차 건조진행도, 도 6은 본 발명 1차 건조로 중 히터 열 공급장치의 구성도, 도 7은 본 발명 1차 건조로 중 히팅 히터의 구조도, 도 8은 본 발명 1차 건조로 중 에어박스에 대한 스팀공급도이고 도 9는 본 발명 2차 건조로의 구조를 보여주는 구조도이다.

통상 슬러지는 도 1에서 보는 바와 같이 슬러지 저장창고(1)에 저장되어 있다가 컨베이어(3)에 의하여 슬러지터널(2)을 거쳐 슬러지 저장탱크(2)로 이송된 후 컨베이어(3)로 이송되어 건조로(10)로 투입되어 건조되게 된다.

한편, 본 발명의 슬러지건조로는 도 1 및 도 5와 도9에서 보는 바와 같이 소각보일러(60);와 열매체유보일러(50); 싸이클론 집진기(70); 수세식 집진기(75); 냄새제거용 여과기(80); 공기 예열기(90);와 1차 건조로(100); 및 2차 건조로(700);로 구성되어 있다.

이하, 본 발명 슬러지건조로의 구조에 대하여 설명한다.

소각보일러(60)는 본 발명 슬러지건조로(10)의 작동에 소요되는 에너지를 절감하기 위하여 보조적으로 사용하고 있는 것으로서 상기 소각보일러(60)의 연료는 폐목재, 폐타이어, 폐비닐 등을 사용한다. 폐목재 등은 소각하면 매연이 많이 발생되므로 소각이 금지되어 있다. 따라서 이들을 정해진 매립지에 매립하여야 하지만 그 처리비용이 많이 들고 또 매립지도 부족하므로 산야에 몰래 버려져 주변을 오염시켜 문제가 되고 있다. 그러나 본 발명에서는 이들 버려지는 폐목재 등을 소각 보일러(60)의 연료로 사용하였다.

소각 보일러(60)에서 나오는 매연이 함유된 열은 매연가스공급관(670)을 통해 1차 건조로(100)의 스팀수집실(111)로 공급되어 스팀가열장치(600)의 에너지로 활용된다.

열매체유 보일러(50)는 본 발명 슬러지건조로(10)의 작동에 소요되는 주된 에너지인 고온의 간접열을 생산하여 1차 건조로(100)의 히터(300)와 2차 건조로(700)의 자켓(720)에 공급되어 슬러지건조에 사용된다.

싸이크론 집진기(70), 수세식 집진기(75), 냄새제거용 여과기(80) 및 공기 예열기(90)는 현재 슬러지소각장치에 사용되는 것을 그대로 사용한 것이다.

1차 건조로(100)는 본 발명 특징의 하나로서 90% 이상의 수분이 함유되어 있는 젖은 슬러지를 간접열로 가열하여 효율적으로 건조하기 위한 것으로서 2개 이상의 건조실, 바람직하게는 4개의 건조실(110,120,130,140)이 적층된 형태로 구성되어 있다. 상기 각 건조실은 밀폐되어 있으며, 건조실 일측에는 각 건조실에서 건조 된 슬러지를 하부에 위치한 건조실로 자유낙하방법으로 배출할 수 있도록 슬러지 배출구(40)가 형성되어 있다. 또 제일 상부에 위치한 건조로에는 건조할 슬러지를 투입할 수 있도록 슬러지 투입구(30)가 형성되어 있으며, 상기 슬러지 투입구(30)는 슬러지를 공급하는 호퍼(20)에 밀착 연결되어 있다.

1차 건조로(100)의 각 건조실(110,120,130,140)은 가열실(112,122,132,142)과 스팀수집실(111,121,131,141)로 구분되어 있으며 상기 가열실(112,122,132,142)과 스팀수집실(111,121,131,141)은 밀폐되어 있다.

상기 각 가열실(112,122,132,142)에는 컨베이어(200)가 설치되어 있고 상기 컨베이어(200)에는 2개 이상의 히터(300)와 에어박스(400)가 설치되어 있으며, 상기 컨베이어(200)에는 복수개의 날개(241)가 달린 샤프트(240)가 부착되어 있어 컨베이어(200)를 구동하고 있다. 또 상기 각 건조실 윗면에는 슬러지가 건조되면서 발생되는 수증기를 스팀수집실로 보내는 스팀토출구(500)가 형성되어 있다.

상기 컨베이어벨트(210)는 2중의 금속망으로 구성되어 있으며, 수평으로 형성되는 것이 바람직하다. 상기 컨베이어벨트(210)의 2중의 금속망의 밑면은 일반 철사로 망을 형성하되, 부식을 방지하기 위하여 아연도금을 하는 것이 바람직하다. 상기 컨베이어벨트(210)의 2중의 금속망의 윗면은 5～50메쉬로 촘촘하게 짜여진 금속망 바람직하게는 스텐레스망으로 형성되어 있다. 이와 같이 스텐레스망으로 형성되어야 슬러지건조시 발생하는 습기에 의하여 부식되는 것을 막을 수 있다.

슬러지는 컨베이어(200)를 타고 이송되는 동안 뭉쳐지는 경향이 있으므로 컨베이어(200)를 수평으로 평평하게 형성함과 함께 상기 샤프트 날개(241)로 슬러지 가 뭉쳐치지 않도록 고르게 하여 줌으로써 슬러지를 보다 효율적으로 건조할 수 있다. 또 컨베이어벨트(210)를 망 형태로 한 이유는 히터(300)와 에어박스(400)로부터 발생되는 열을 보다 효율적으로 전달하기 위한 것이다. 한편, 컨베이어벨트(210)의 윗면을 5～50메쉬로 촘촘하게 짜여진 스텐레스망으로 형성함으로써 슬러지 찌꺼기가 망 밑으로 유출되는 것을 막을 수 있도록 하였다.

상기 히터(300)는 열매체유공급관(650)을 통해 열매체유보일러(50)로부터 공급되는 100～500℃의 간접열을 공급받아 가열함으로써 상기 컨베이어벨트(210)를 타고 이송되는 슬러지를 건조시킨다. 상기 슬러지 가열에 사용된 열매체유는 열매체유배출관(660)을 통해 열매체유보일러(50)로 회수된 후 재 가열되어 사용된다. 상기 회수된 열매체유는 아직도 90～300℃의 고온이므로 조금만 가열하여도 원래의 온도로 상승되므로 많은 에너지를 절약할 수 있다.

상기 에어박스(400)에는 뜨거운 에어를 분출하도록 많은 에어노즐(410)이 형성되어 있다. 따라서 에어박스(400)는 후술하는 스팀가열장치(600)로부터 90～180℃의 스팀을 공급받아 상기 에어노즐(410)을 통해 상기 컨베이어벨트(210)를 타고 이송되는 슬러지에 분출되어 가열함으로써 상기 히터(300)와 함께 젖은 슬러지를 건조한다.

상기 각 스팀수집실(111,121,131,141)에는 각각 2개 이상의 스팀가열장치(600)가 형성되어 있다. 상기 스팀가열장치(600)는 스팀흡입관(610)과 송풍기(620), 스팀히팅히터(630) 및 에어투입구(640)로 구성되어 각 건조실에서 배출되어 수집되는 스팀을 흡입하여 가열한 후 건조실의 에어박스(400)로 공급한다. 특히 제일 상부에 위치한 건조로의 스팀수집실(111)에는 소각보일러(60)로부터 공급되는 매연이 함유된 열을 공급하는 매연가스공급관(670)이 연결되어 있어 이 열을 상기 건조실(111)에서 스팀을 가열하는데 활용함으로써 많은 연료를 절감할 수 있다.

상기 매연이 함유된 열은 밀폐된 스팀수집실(111)의 스팀가열장치(600)에서 사용되고 외부로 배출되지 아니하므로 환경문제는 전혀 발생하지 아니한다. 다만, 건조로 가동을 일시 중지할 때에는 상기 매연가스는 집진기(70)로 보내 온도를 다운시킨 후에 여과기(80)를 거쳐 냄새를 제거하여 깨끗한 공기로 전환시킨 후에 대기 중으로 배출되게 된다.

상기 스팀히팅히터(630)는 열교환기 형태로 구성되어 있고 또 열매체유공급관(650)이 연결되어 있어 열매체유보일러(50)로부터 고온의 열매체유를 공급받을 수 있도록 되어 있다. 따라서 스팀가열장치(600)에서는 가열실에서 배출된 60～90℃의 비교적 저온의 스팀을 수집하여 열매체유보일러(50)로부터 공급되는 100～500℃의 열매체유와 열교환을 함으로써 90～180℃의 스팀을 생성하여 가열실에 설치되어 있는 에어박스(400)로 보내게 된다.

2차 건조로(700)는 1차 건조로(100)에서 건조된 슬러지 중 하수슬러지와 공장폐수의 경우 슬러지에 함유되어 있는 각종 화공약품과 균을 완전히 태워버리는 한편, 슬러지를 누렇게 태워버리고, 음식물 쓰레기의 경우 음식물찌꺼기에 포함되어 있는 이쑤시개나 휴지조각 등 가연성물질은 태워버리고 비가연성물질은 바삭바삭하게 되도록 건조함으로써 건조되고 남은 슬러지를 재활용할 수 있도록 하기 위한 것이다.

상기 2차 건조로(700)는 1차 건조로(100)에서 건조된 후 배출된 슬러지를 수용하는 내통(710)과 상기 내통을 가열하는 자켓(720)으로 구성되어 있다.

상기 내통(710)에는 슬러지투입구(711)와 스크류(730)가 설치되어 있다. 또 자켓(720)은 상기 내통(710)을 감싸고 있으며 열매체유 투입구(740)를 통해 열매체유로보일러(50)로부터 200～900℃의 열을 공급받아 내통(710)을 가열하게 된다. 내통(710)을 가열하는 온도는 건조할 슬러지의 종류에 따라 다르다. 즉, 누렇게 태워야 할 하수슬러지와 공장폐수는 500～900℃의 열을 가하고 바삭바삭하게 건조하여야 할 음식물쓰레기는 200～500℃의 열을 가한다.

상기와 같이 내통(710)을 가열한 열매체유는 열매체유 배출구(750)를 통해 열매체유로보일러(50)로 회수되어 재차 가열되어 재 사용된다.

상기 내통(710)에는 1개 이상의 스크류(730)가 형성되어 있고 상기 스크류에는 날개가 달려 있어 상기 날개로 슬러지를 뭉치지 않도록 휘저어 줌으로써 건조가 잘 되게 한다.

이하. 본 발명 슬러지건조로의 작동에 대하여 설명한다.

슬러지적치장에 적치되어 있던 하수슬러지나 공장폐수, 음식물 찌꺼기 등의 슬러지(이하 ‘슬러지’라 함)는 컨베이어(200)를 타고 1차 건조로(100)로 이송되어 호퍼(20)를 통해 제1 건조로(100)의 가열실로 투입된다. 상기 슬러지에는 수분이 90%이상 함유되어 있다.

한편, 열매체유보일러(50)에서는 100～500℃로 가열된 열매체유를 컨베이어(200)에 설치되어 있는 히터(300)로 공급함과 함께 소각보일러(60)에서는 폐목재 등 버리는 물건을 소각하여 발생된 시커먼 매연이 함유되어 있는 열을 매연가스공급관(670)을 통해 1차 건조로(100)의 스팀수집실(111)로 보낸다.

1차 건조로(100)의 스팀수집실에 설치되어 있는 스팀가열장치(600)는 상기 매연이 함유되어 있는 열과 (슬러지건조작업이 시작된 후) 슬러지가 건조되면서 발생되어 스팀토출구(500)를 통해 들어온 스팀을 스팀흡입관(610)을 통해 수집하여 스팀히팅히터(630)에서 가열한 후 에어공급구(640)를 통해 가열실의 컨베이어(200)에 설치되어 있는 에어박스(400)로 보내게 된다.

스팀을 흡입할 때 송풍기(620)를 가동함으로써 스팀을 신속하게 흡입하여 스팀히팅히터(630)로 보낼 수 있다.

상기 가열실(112,122,132,142)로 투입된 슬러지는 10～50분간 컨베이어벨트(210)를 타고 이송하는 동안 히터(300)로부터 방출되는 100～500℃의 간접열과 에어박스(400)의 에어노즐(410)로부터 분출되는 90～180℃의 에어에 의하여 건조된다. 이 때 슬러지가 컨베이어(200)를 타고 이송되는 동안 샤프트날개(241)에 의하여 고르게 되어 뭉쳐지지 않게 된다. 한편, 슬러지는 상기와 같이 건조되면서 다량의 수분을 배출하게 되며, 상기와 같이 배출된 수분은 스팀으로 변모되어 스팀토출구(500)를 통해 스팀수집실(111,121,131,141)로 배출되게 된다. 이와 같이 배출된 스팀은 상술한 바와 같이 스팀흡입관(610)을 통해 수집되어 스팀히팅히터(630)에서 가열된 후 다시 가열실의 컨베이어(200)에 설치되어 있는 에어박스(400)로 보내져 슬러지건조에 사용되게 된다. 한편, 제1 건조실(110)에서 건조되면서 이송되는 슬러지가 컨베이어벨트(200)의 끝에 이르면 자연히 밑으로 떨어지게 되며, 이와 같 이 밑으로 떨어진 슬러지는 가열실의 단면에 형성되어 있는 슬러지배출구(40)를 통해 자유낙하되어 제2건조실(120)의 가열실(122)에 설치되어 있는 컨베이어(200)에 쌓이게 되며, 이와 같이 컨베이어(200)에 쌓여진 슬러지는 역시 컨베이어(200)를 타고 제1건조실(110)의 컨베이어(200)와 반대방향으로 이송되면서 컨베이어(200)에 설치되어 있는 히터(300)로부터 방출되는 100～500℃의 간접열과 에어박스로(400)부터 에어노즐(410)을 통해 분출되는 90～180℃의 에어에 의하여 건조되면서 다량의 수분을 배출하게 되며, 상기와 같이 배출된 수분은 스팀으로 변모되어 스팀토출구(500)를 통해 스팀수집실(121)로 배출되게 된다. 이와 같이 배출된 스팀은 상술한 바와 같이 스팀흡입관(610)을 통해 수집되어 스팀히팅히터(630)에서 가열된 후 다시 가열실(122)의 컨베이어(200)에 설치되어 있는 에어박스(400)로 보내져 슬러지건조에 사용되게 된다. 제2건조실(120) 이후의 스팀가열장치(600)에는 소각보일러(60)에서 생산하는 매연이 함유되어 있는 열은 공급되지 아니하므로 슬러지를 건조할 때 발생하는 스팀만을 수집하여 가열하게 된다.

상기와 같이 건조된 슬러지는 제3건조실(130)과 제4건조실(140)을 거치면서 역시 같은 방법으로 건조되게 되며, 이와 같이 2차례 이상 건조단계를 거치는 동안 슬러지에 함유되어 있던 수분은 거의 증발되어 10～30%에 불과하게 되며 따라서 슬러지의 분량도 당초에 비하여 10～30%로 줄어들게 된다.

상기와 같이 건조된 슬러지는 슬러지배출구(40)를 통해 2차건조로(700)로 배출되어 슬러지종류에 따라 가열온도를 달리하여 처리된다. 즉, 하수슬러지와 공장폐수의 경우 슬러지에 함유되어 있는 각종 화공약품과 균을 완전히 태워버려야 하 므로 고열을 가하게 되고 음식물 쓰레기의 경우 비료 등으로 재사용하여야 하므로 음식물찌꺼기에 포함되어 있는 가연성물질만 태워버릴 정도로 비교적 낮은 열을 가한다.

즉, 하수슬러지와 공장폐수를 처리할 때에는 열매체유 투입구(740)를 통해 열매체유보일러(50)로부터 500～900℃의 열을 공급받아 내통(710)을 가열하게 된다.

한편, 음식물쓰레기는 잘 건조하면 비료 등으로 재사용할 수 있으므로 가연성물질만 태워버릴 수 있도록 내통(710)에 200～500℃의 열을 가한다.

상기 내통(710)에는 1개 이상의 스크류(730)가 형성되어 있고 상기 스크류(730)에는 날개(731)가 달려 있어 상기 날개(731)로 슬러지를 뭉치지 않도록 휘저어 줌으로써 건조가 잘 되게 한다.

상기와 같이 내통(710)을 고온으로 가열하게 되면 하수슬러지와 공장폐수의 슬러지에 남아 있던 각종 화공약품과 균은 완전히 타 없어지고 슬러지는 누렇게 변하면서 가루가 된다. 또 음식물쓰레기는 말라 바삭바삭하게 된다.

이와 같이 최종처리된 슬러지는 배출구(미도시)를 통해 배출되어 컨베이어(미 도시)에 의하여 재처리장으로 이송되어 저장된다.

재처리장으로 이송된 슬러지 중 가루가 된 하수슬러지와 공장폐수의 슬러지는 환경오염의 염려가 없으므로 땅에 매립해도 되고 도로공사에 사용할 수도 있다. 또 최종처리된 음식물쓰레기는 비료의 원료로 사용된다.

한편, 상기와 같이 200～900℃의 열을 가하여 슬러지를 최종 처리하여 완전 건조시키게 되는 과정에서 당초 슬러지에 함유되어 있던 10～30%의 수분은 10% 이하만 슬러지에 남고 대부분 스팀으로 배출되게 되는 바, 상기와 같이 수차례에 걸쳐 건조과정을 거쳤으므로 각종 화공약품과 각종 균은 모두 타버리고 그 결과 이 스팀에는 오염물질과 냄새가 전혀 남아있지 않고 또 인체에도 전혀 해롭지 아니하다. 따라서 이 스팀은 대기중에 그대로 배출해도 환경문제는 전혀 발생하지 아니한다. 따라서 2차건조로(700)에서 발생하는 스팀은 맑은 증기로서 스팀배출관(760)을 통해 대기중으로 배출된다.

또한 상기와 같이 내통(710)을 가열한 열매체유는 열매체유 배출구(750)를 통해 열매체유로보일러(50)로 회수되어 재차 가열되어 재 사용된다.

따라서 본원 발명은

소각보일러와 집진기, 여과기, 공기 예열기와 슬러지를 간접 열을 가하여 건조시키는 2개 이상의 건조실이 밀폐된 상태로 적층형성되어 있는 1차 건조로와 1차 건조된 슬러지를 최종 처리하는 2차 건조로 및 간접열을 생산하여 상기 1차 건조로와 2차 건조로에 공급하는 열매체유보일러로 구성된 슬러지건조로에 있어서,
상기 1차 건조로의 각 건조실은

삭제

슬러지를 이송하는 컨베이어(200)와 상기 컨베이어(200)에 설치되어 있고 100～500℃의 간접열을 방출하는 1개 이상의 히터(300)와 상기 컨베이어(200)에 설치되어 있고 90～180℃의 에어를 분출하는 1개 이상의 에어박스 (400) 및 윗면에는 슬러지가 건조되면서 발생되는 수증기를 스팀수집실(111,121,131,141)로 보내는 스팀토출구(500)가 형성되어 있고, 밑면 일측에는 컨베이어(200)에 의하여 이송된 슬러지를 하측 건조실로 배출하는 슬러지배출구(40)가 형성되어 있는 가열실(112,122,132,142);과

상기 가열실(112,122,132,142)로부터 슬러지를 건조할 때 발생되어 배출되는 스팀을 수집하여 90～180℃로 가열한 후 상기 에어박스(400)로 공급하는 스팀가열장치(600)가 1개 이상 내장되어 있는 스팀수집실(111,121,131,141);로 구성된 것을 특징으로 하는 슬러지건조로를 제공한다.

또한, 본원발명은

상기 컨베이어는

히터(300)와 에어박스(400)로부터 발생되는 열을 보다 효율적으로 전달하기 위하여 2중의 금속망으로 수평되게 형성되되 상기 2중의 금속망의 밑면은 부식을 방지하기 위하여 아연도금된 아연도금망(230)으로 형성되고, 윗면은 슬러지가 컨베이어벨트(210) 아래로 유출되지 않도록 5～50메쉬로 촘촘하게 짜여진 스텐레스망(220)으로 구성된 컨베이어벨트(210)로 구성된 것을 특징으로 하는 슬러지건조로를 제공한다.

또한, 본원발명은

상기 스팀가열장치는 상기 가열실(112,122,132,142)에서 배출되어 스팀수집실(111,121,131,141)로 유입된 스팀을 흡입하는 스팀흡입관(610);과

상기 스팀흡입관(610) 통해 흡입된 60～90℃의 스팀과 열매체유보일러(50)로부터 공급받은 100～500℃의 열매체유를 열교환을 함으로써 90～180℃의 스팀을 생성하는 스팀히팅히터(630); 및

상기 스팀히팅히터(630)에서 생성된 90～180℃의 스팀을 스팀공급관(680)을 통해 상기 가열실(112,122,132,142)의 에어박스(400)로 공급하는 에어공급구(640);로 구성된 것을 특징으로 하는 슬러지건조로를 제공한다.

또한, 본원발명은

상기 2차 건조로는

1차 건조로(100)에서 건조된 후 배출된 슬러지가 투입되는 슬러지투입구(711)와 상기 투입된 슬러지가 뭉치지 않도록 휘저어 줌으로써 건조가 잘 되게하는 1개 이상의 스크류(730)로 구성된 내통(710);과

열매체유 투입구(740)를 통해 열매체유로보일러(50)로부터 200～900℃의 열을 공급받아 상기 내통(710)을 가열하여 슬러지를 건조하도록하는 자켓(720); 및

상기 슬러지를 최종 처리하는 과정에서 발생하는 스팀을 대기중으로 배출하는 스팀배출관(760);으로 구성된 것을 특징으로 하는 슬러지건조로를 제공한다.

제1도 : 본 발명 소각처리장치의 전체적인 구성을 나타내는 개략도

제2도 : 본 발명 컨베이어 샤프트의 측면도

제3도 : 본 발명 1차 건조로의 내부 투시도

제4도 : 본 발명 1차 건조로의 스팀수집부의 내부사시도

제5도 : 본 발명 1차 건조로의 건조과정을 보여주는 1차 건조진행도

제6도 : 본 발명 1차 건조로 중 히터 열 공급장치의 구성도

제7도 : 본 발명 1차 건조로 중 히팅 히터의 구조도

제8도 : 본 발명 1차 건조로 중 에어박스에 대한 스팀공급도

제9도 : 2차 건조로의 구조를 보여주는 구조도

※ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

10 : 건조로 20 : 호퍼

30 : 투입구 40 : 배출구

50 : 열매체유 보일러 60 : 소각 보일러

70 : 집진기 80 : 여과기

90 : 공기 예열기

100 : 1차 건조로 110 : 제1 건조실

111 : 스팀 수집실 112 : 가열실

120 : 제2 건조실 121 : 스팀 수집실

122 : 가열실 130 : 제3 건조실

133 : 스팀 수집실 134 : 가열실

140 : 제4 건조실 141 : 스팀 수집실

142 : 가열실

200 : 컨베이어 210 : 컨베이어 벨트

220 : 스텐레스 망 230 : 아연도금망

240 : 샤프트 241 : 샤프트날개

300 : 히터

400 : 에어박스 410 : 에어노즐

500 : 스팀토출구

600 : 스팀가열장치 610 : 스팀흡입관

620 : 송풍기 630 : 스팀히팅히터

640 : 에어공급구 650 : 열매체유 공급관

660 : 열매체유 회수관 670 : 매연가스 공급관

700 : 2차 건조로 710 : 내통

711 : 슬러지 투입구

720 : 자켓 730 : 스크류

740 : 열매체유 투입구 750 : 열매체유 배출구

760 : 스팀배출구

Claims

소각보일러와 집진기, 여과기, 공기 예열기와 슬러지를 간접 열을 가하여 건조시키는 2개 이상의 건조실이 밀폐된 상태로 적층형성되어 있는 1차 건조로와 상기 1차 건조로에서 건조된 슬러지를 최종 처리하는 2차 건조로 및 간접열을 생산하여 상기 1차 건조로와 2차 건조로에 공급하는 열매체유보일러로 구성된 슬러지건조로에 있어서,

상기 1차 건조로의 각 건조실은

슬러지를 이송하는 컨베이어와 상기 컨베이에 설치되어 있고 100～500℃의 간접열을 방출하는 1개 이상의 히터와 상기 컨베이에 설치되어 있고 90～180℃의 에어를 분출하는 1개 이상의 에어박스 및 윗면에는 슬러지가 건조되면서 발생되는 수증기를 스팀수집실로 보내는 스팀토출구가 형성되어 있고, 밑면 일측에는 컨베이어에 의하여 이송된 슬러지를 하측 가열실로 배출하는 슬러지배출구가 형성되어 있는 가열실;과

상기 가열실로부터 슬러지를 건조할 때 발생되어 배출되는 스팀을 수집하여 90～180℃로 가열한 후 상기 에어박스로 공급하는 스팀가열장치가 1개 이상 내장되어 있는 스팀수집실;로 구성된 것을 특징으로 하는 슬러지건조로
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제1항에 있어서,

상기 컨베이어는

히터와 에어박스로부터 발생되는 열을 보다 효율적으로 전달하기 위하여 2중의 금속망으로 수평되게 형성되되 상기 2중의 금속망의 밑면은 부식을 방지하기 위하여 아연도금된 아연도금망으로 형성되고, 윗면은 슬러지가 컨베이어벨트 아래로 유출되지 않도록 5～50메쉬로 촘촘하게 짜여진 스텐레스망으로 구성된 컨베이어 벨트로 구성된 것을 특징으로 하는 슬러지건조로
제1항에 있어서,

상기 스팀가열장치는

상기 가열실에서 배출되어 스팀수집실로 유입된 스팀을 흡입하는 스팀흡입관;과

상기 스팀흡입관을 통해 흡입된 60～90℃의 스팀과 열매체유보일러로부터 공급받은 100～500℃의 열매체유를 열교환을 함으로써 90～180℃의 스팀을 생성하는 스팀히팅히터; 및

상기 스팀히팅히터에서 생성된 90～180℃의 스팀을 스팀공급관을 통해 상기 가열실의 에어박스로 공급하는 에어공급구;로 구성된 것을 특징으로 하는 슬러지건조로
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