CN113007723A

CN113007723A - 一种节能型污泥焚烧设备

Info

Publication number: CN113007723A
Application number: CN202110132404.6A
Authority: CN
Inventors: 唐炜; 张津瑜
Original assignee: Shanghai Yihu Environmental Engineering Technology Development Co ltd
Current assignee: Shanghai Yihu Environmental Engineering Technology Development Co ltd
Priority date: 2021-01-31
Filing date: 2021-01-31
Publication date: 2021-06-22

Abstract

本发明公开了一种节能型污泥焚烧设备，涉及工业节能领域，其技术方案要点是包括机箱，机箱内由上至下分别设有干燥腔与焚烧腔，机箱内设置有环绕焚烧腔的储液腔，储液腔上端设有与干燥腔相连的蒸汽腔，干燥腔与蒸汽腔连接处嵌设有导热隔板，机箱上端设有与焚烧腔相连的排气管，排气管内可转动连接有转轴与设置在转轴上的转轮，转轮外端设有若干隔板，排气管内壁右端设有与储液腔相连并位于转轮下侧的蒸汽口，搅拌机构通过传动机构与转轴相连，焚烧腔内设有位于炉排上侧的搅拌污泥加速焚烧的第二搅拌机构，技术效果是利用污泥焚烧释放的余热产生高温蒸汽使干燥腔升温，并利用高压蒸汽驱使搅拌结构搅拌污泥，加快干燥速度，提高能量的利用率。

Description

一种节能型污泥焚烧设备

技术领域

本发明涉及工业节能领域，特别涉及一种节能型污泥焚烧设备。

背景技术

污泥焚烧是污泥处理的一种工艺。它利用焚烧炉将脱水污泥加温干燥，再用高温氧化污泥中的有机物，使污泥成为少量灰烬。

目前，污泥焚烧设备常在污泥焚烧炉外设置另一设备对污泥进行干燥处理，使污泥达到干燥的可燃烧状态，但是需要额外提供热量使污泥快速干燥。

发明内容

本发明的目的是提供一种节能型污泥焚烧设备，其优点是利用污泥焚烧释放的余热产生高温蒸汽使干燥腔升温，并利用高压蒸汽驱使搅拌结构搅拌污泥，加快干燥速度，提高能量的利用率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种节能型污泥焚烧设备，包括机箱，机箱内由上至下分别设有干燥腔与焚烧腔，机箱内设置有环绕焚烧腔的储液腔，焚烧腔中间设有炉排，储液腔上端设有与干燥腔相连的蒸汽腔，干燥腔与蒸汽腔连接处嵌设有导热隔板，干燥腔与焚烧腔之间设有投料口，机箱上端设有与焚烧腔相连的排气管，排气管内可转动连接有转轴与设置在转轴上的转轮，转轮外端设有若干隔板，排气管内壁右端设有与储液腔相连并位于转轮下侧的蒸汽口，机箱底端设有与焚烧腔相连的排料口与嵌设在排料口内的挡风板，机箱后端设有与焚烧腔相连的进气管，干燥腔内设有搅拌污泥加速干燥的第一搅拌机构，搅拌机构通过传动机构与转轴相连，焚烧腔内设有位于炉排上侧的搅拌污泥加速焚烧的第二搅拌机构。

通过采用上述技术方案，污泥在炉排上焚烧并产生高温高压气体通过排气管排出焚烧腔，流动的气流与隔板接触并推动转轮顺时针旋转，从而为第一搅拌机构提供动力，此外焚烧腔内的余热使储液腔内的液体升温并沸腾，高温蒸汽进入蒸汽腔内，使导热隔板温度升高加快干燥腔内污泥的干燥速度，此外储液腔内的高压蒸汽将通过蒸汽口喷射至隔板处为转轮提供额外的旋转动力，利用焚烧余热为搅拌机构提供稳定的动力，节约了能源。

进一步设置：搅拌机构包括可转动设置于干燥腔中心的主轴，主轴上连接有外端设置有若干第一搅拌板的第一搅拌轮，第一搅拌板左端面为斜面。

通过采用上述技术方案，第一搅拌轮通过带动第一搅拌板转动搅拌干燥腔内的污泥，加快污泥的干燥速度，干燥后的污泥利于后续的焚烧工序，污泥与第一搅拌板左端斜面接触时，将随斜面上升，使污泥堆的上下层进行交互，提高干燥效果。

进一步设置：传动机构包括可转动设置于机箱上端的传动轴，传动轴前端连接有第一锥齿轮，主轴上端延伸至机箱上侧并设有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，传动轴后端连接有第一带轮，转轴后端延伸至机箱后侧并连接有第二带轮，第一带轮与第二带轮之间套设有传动带。

通过采用上述技术方案，通过带传动与齿轮组将转轴获得的动力传递至主轴处并驱使主轴带动第一搅拌轮旋转，实现轴间距较大且处于不同平面的两轴之间的传动。

进一步设置：焚烧腔中间设有位于炉排上侧的支撑架，第二搅拌机构包括可转动设置于支撑架中心的旋转轴，旋转轴中间连接有外端设置有若干第二搅拌板的第二搅拌轮，旋转轴下端延伸至炉排下侧并连接有风扇，风扇位于进气管的出风口上侧。

通过采用上述技术方案，进气管的出风口吹出的气流将推动风扇旋转，从而驱使旋转轴带动第二搅拌轮通过第二搅拌板搅拌炉排上的污泥，使可燃气体与污泥充分接触，加快污泥的燃烧速度。

进一步设置：进气管的出风口处还包括有根据进气情况自动开关的的防尘机构。

通过采用上述技术方案，在进气管进风量较小时，通过关闭的防尘机构遮挡在进气管的出风口处，避免炉灰落至进气管内堵塞进气管。

进一步设置：防尘机构包括可转动设置于进气管出风口处两端的防尘板，进气管前端设有滑槽与滑动设置于滑槽内的滑块，滑块内端与滑槽内壁之间设有复位弹簧，滑块上端设有延伸至进气管内的挡板，防尘板前端设有凹槽，凹槽内设有伸缩槽与滑动设置于伸缩槽内的定位板，定位板内端与伸缩槽内壁之间设有伸缩弹簧，当进气管处于不通气状态时，挡板位于凹槽内，挡板下端与定位板上端接触。

通过采用上述技术方案，进气管通入流速较快的气流使，该气流将推动滑块克服复位弹簧的弹力作用前移，使挡板与定位板分离，解除防尘板的锁定状态，进而强劲的气流将推动防尘板朝上侧旋转开放进气管的出风口，当气流流速减缓时，防尘板将在重力作用下复位，滑块将在复位弹簧的弹力作用复位，实现自动控制的功能，提高了便利性。

进一步设置：投料口处设有移动槽，移动槽内滑动设置有移动挡板，机箱内设有与移动槽相连的直槽，移动挡板左端设有延伸至直槽内的连接架，直槽内滑动设置有推杆，推杆后端与连接架相连，推杆前端延伸至机箱前侧并设有推板。

通过采用上述技术方案，可手动推动移动挡板在移动槽内移动开放投料口，使完成干燥的污泥通过投料口进入焚烧腔内，避免未完成干燥工序的污泥进入焚烧腔内影响焚烧效果。

附图说明

图1是本发明的设备结构的主视图；

图2是本发明的设备结构的后意图；

图3是本发明的设备结构的半剖示意图；

图4是本发明中图3中A处防尘机构关闭状态的示意图；

图5是本发明中图3中A处防尘机构开启状态的示意图；

图6是本发明中图3中B处移动挡板的示意图。

1、机箱；2、焚烧腔；3、储液腔；4、炉排；5、干燥腔；6、蒸汽腔；7、导热隔板；8、投料口；9、排气管；10、转轴；11、转轮；12、隔板；13、蒸汽口；14、排料口；15、挡风板；16、进气管；20、搅拌机构；21、主轴；22、第一搅拌轮；23、第一搅拌板；30、传动机构；31、传动轴；32、第一锥齿轮；33、第二锥齿轮；34、第一带轮；35、第二带轮；36、传动带；40、第二搅拌机构；41、支撑架；42、旋转轴；43、第二搅拌轮；44、第二搅拌板；45、风扇；50、防尘机构；51、防尘板；52、滑槽；53、滑块；54、复位弹簧；55、挡板；56、凹槽；57、伸缩槽；58、定位板；59、伸缩弹簧；60、移动槽；61、移动挡板；62、直槽；63、连接架；64、推杆；65、推板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种节能型污泥焚烧设备，如图1、图2和图3所示，包括机箱1，机箱1内由上至下分别设有干燥腔5与焚烧腔2，干燥腔5与焚烧腔2之间设有投料口8，机箱1内设置有环绕焚烧腔2的储液腔3，焚烧腔2中间设有炉排4，储液腔3上端设有与干燥腔5相连的蒸汽腔6，干燥腔5与蒸汽腔6连接处嵌设有导热隔板7，机箱1上端设有与焚烧腔2相连的排气管9，排气管9内通过轴承可转动连接有转轴10与设置在转轴10上同步旋转的转轮11，转轮11外端设有四个隔板12，排气管9内壁右端设有与储液腔3相连并位于转轮11下侧的蒸汽口13，焚烧腔2内产生的气体在排气管9内由下至上通过，同时储液腔3内的蒸汽通过蒸汽口13喷射至隔板12处，在两者的作用下转轮11将获得顺时针旋转的动力，机箱1底端设有与焚烧腔2相连的排料口14与嵌设在排料口14内的挡风板15，机箱1后端设有与焚烧腔2相连的进气管16，干燥腔5内设有搅拌污泥加速干燥的第一搅拌机构20，搅拌机构20通过传动机构30与转轴10相连，焚烧腔2内设有位于炉排4上侧的搅拌污泥加速焚烧的第二搅拌机构40，进气管16的出风口处设有根据进气情况自动开关的的防尘机构50。

如图1和图3所示，搅拌机构20包括通过轴承可转动设置于干燥腔5中心的主轴21，主轴21上连接有外端设置有四个第一搅拌板23的同步旋转的第一搅拌轮22，第一搅拌板23左端面为斜面，，污泥与第一搅拌板23左端斜面接触时，将随斜面上升，使污泥堆的上下层进行交互。

如图1和图2所示，传动机构30包括通过轴承可转动设置于机箱1上端的传动轴31，传动轴31前端连接有同步旋转的第一锥齿轮32，主轴21上端延伸至机箱1上侧并设有同步旋转的并与第一锥齿轮32相啮合的第二锥齿轮33，传动轴31后端连接有同步旋转的第一带轮34，转轴10后端延伸至机箱1后侧并连接有同步旋转的第二带轮35，第一带轮34与第二带轮35之间套设有传动带36。

如图3和图4所示，焚烧腔2中间设有位于炉排4上侧的支撑架41，第二搅拌机构40包括通过轴承可转动设置于支撑架41中心的旋转轴42，旋转轴42中间连接有外端设置有四个第二搅拌板44的同步旋转的第二搅拌轮43，旋转轴42下端延伸至炉排4下侧并连接有同步旋转的风扇45，风扇45位于进气管16的出风口上侧，进气管16的出风口吹出的气流将推动风扇45旋转。

如图3、图4和图5所示，防尘机构50包括可转动设置于进气管16出风口处两端的防尘板51，两侧的防尘板51在静止状态下将封闭进气管16的出风口，进气管16前端设有滑槽52与滑动设置于滑槽52内的滑块53，滑块53内端与滑槽52内壁之间设有复位弹簧54，滑块53上端设有延伸至进气管16内的挡板55，防尘板51前端设有凹槽56，凹槽56内设有伸缩槽57与滑动设置于伸缩槽57内的定位板58，定位板58内端与伸缩槽57内壁之间设有伸缩弹簧59，定位板58下端设有倒角，当进气管16处于不通气状态时，挡板55位于凹槽56内，挡板55下端与定位板58上端接触。

如图3和图6所示，投料口8处设有移动槽60，移动槽60内滑动设置有移动挡板61，机箱1内设有与移动槽60相连的直槽62，移动挡板61左端设有延伸至直槽62内的连接架63，直槽62内滑动设置有推杆64，推杆64后端与连接架63相连，推杆64前端延伸至机箱1前侧并设有推板65。

本发明的具体实施例的具体操作方式为：通过进气管16往焚烧腔2内通入高温可燃气体，滑块53受到强劲气流的推动克服复位弹簧54的弹力作用前移，使挡板55与定位板58分离，解除防尘板51的锁定状态，强劲的气流将推动防尘板51朝上侧旋转开放进气管16的出风口，进气管16的出风口吹出的气流将推动风扇45旋转，从而驱使与风扇45相连的旋转轴42带动第二搅拌轮43通过第二搅拌板44搅拌炉排4上的污泥，炉排4上的污泥与气体充分接触并自燃，进行污泥的焚烧工作。

污泥焚烧过程中产生的余热使储液腔3内的液体升温并沸腾，产生的高压高温蒸汽部分进入蒸汽腔6内使导热隔板7温度升高，置于干燥腔5内的污泥中的水分将被蒸发，部分高压高温蒸汽通过蒸汽口13排出，该气流与隔板12接触并为与隔板12相连的转轮11提供旋转的动力，焚烧腔2内的热气流在排气管9内由下至上移动，同样为转轮11提供旋转的动力，与转轮11相连的转轴10通过带传动与齿轮组传动将动力传递至主轴21处，主轴21驱使第一搅拌轮22通过第一搅拌板23搅拌干燥腔5内的污泥，加快污泥的干燥速度。

上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims

1.一种节能型污泥焚烧设备，包括机箱（1），所述机箱（1）内由上至下分别设有干燥腔（5）与焚烧腔（2），所述机箱（1）内设置有环绕所述焚烧腔（2）的储液腔（3），所述焚烧腔（2）中间设有炉排（4），其特征在于：所述储液腔（3）上端设有与所述干燥腔（5）相连的蒸汽腔（6），所述干燥腔（5）与所述蒸汽腔（6）连接处嵌设有导热隔板（7），所述干燥腔（5）与所述焚烧腔（2）之间设有投料口（8），所述机箱（1）上端设有与所述焚烧腔（2）相连的排气管（9），所述排气管（9）内可转动连接有转轴（10）与设置在所述转轴（10）上的转轮（11），所述转轮（11）外端设有若干隔板（12），所述排气管（9）内壁右端设有与所述储液腔（3）相连并位于所述转轮（11）下侧的蒸汽口（13），所述机箱（1）底端设有与焚烧腔（2）相连的排料口（14）与嵌设在所述排料口（14）内的挡风板（15），所述机箱（1）后端设有与所述焚烧腔（2）相连的进气管（16），所述干燥腔（5）内设有搅拌污泥加速干燥的第一搅拌机构（20），所述搅拌机构（20）通过传动机构（30）与所述转轴（10）相连，所述焚烧腔（2）内设有位于所述炉排（4）上侧的搅拌污泥加速焚烧的第二搅拌机构（40）。

2.根据权利要求1所述的节能型污泥焚烧设备，其特征在于：所述搅拌机构（20）包括可转动设置于所述干燥腔（5）中心的主轴（21），所述主轴（21）上连接有外端设置有若干第一搅拌板（23）的第一搅拌轮（22），所述第一搅拌板（23）左端面为斜面。

3.根据权利要求2所述的节能型污泥焚烧设备，其特征在于：所述传动机构（30）包括可转动设置于所述机箱（1）上端的传动轴（31），所述传动轴（31）前端连接有第一锥齿轮（32），所述主轴（21）上端延伸至所述机箱（1）上侧并设有与所述第一锥齿轮（32）相啮合的第二锥齿轮（33），所述传动轴（31）后端连接有第一带轮（34），所述转轴（10）后端延伸至所述机箱（1）后侧并连接有第二带轮（35），所述第一带轮（34）与所述第二带轮（35）之间套设有传动带（36）。

4.根据权利要求1所述的节能型污泥焚烧设备，其特征在于：所述焚烧腔（2）中间设有位于所述炉排（4）上侧的支撑架（41），所述第二搅拌机构（40）包括可转动设置于所述支撑架（41）中心的旋转轴（42），所述旋转轴（42）中间连接有外端设置有若干第二搅拌板（44）的第二搅拌轮（43），所述旋转轴（42）下端延伸至所述炉排（4）下侧并连接有风扇（45），所述风扇（45）位于所述进气管（16）的出风口上侧。

5.根据权利要求1所述的节能型污泥焚烧设备，其特征在于：所述进气管（16）的出风口处还包括有根据进气情况自动开关的的防尘机构（50）。

6.根据权利要求5所述的节能型污泥焚烧设备，其特征在于：所述防尘机构（50）包括可转动设置于进气管（16）出风口处两端的防尘板（51），所述进气管（16）前端设有滑槽（52）与滑动设置于所述滑槽（52）内的滑块（53），所述滑块（53）内端与所述滑槽（52）内壁之间设有复位弹簧（54），所述滑块（53）上端设有延伸至所述进气管（16）内的挡板（55），所述防尘板（51）前端设有凹槽（56），所述凹槽（56）内设有伸缩槽（57）与滑动设置于所述伸缩槽（57）内的定位板（58），所述定位板（58）内端与所述伸缩槽（57）内壁之间设有伸缩弹簧（59），当进气管（16）处于不通气状态时，挡板（55）位于所述凹槽（56）内，所述挡板（55）下端与所述定位板（58）上端接触。

7.根据权利要求1所述的节能型污泥焚烧设备，其特征在于：所述投料口（8）处设有移动槽（60），所述移动槽（60）内滑动设置有移动挡板（61），所述机箱（1）内设有与所述移动槽（60）相连的直槽（62），所述移动挡板（61）左端设有延伸至所述直槽（62）内的连接架（63），所述直槽（62）内滑动设置有推杆（64），所述推杆（64）后端与所述连接架（63）相连，所述推杆（64）前端延伸至所述机箱（1）前侧并设有推板（65）。