CN209196880U - 一种链条炉排燃烧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链条炉排燃烧结构，包括炉架、煤斗和进风口，炉架的外表面一侧开设有进风口，炉架的上表面远离进风口的一侧焊接有煤斗，煤斗的外表面靠近进风口的一侧滑动连接有煤闸板，且煤闸板的外表面靠近进风口的一侧铆接有前拱，炉架的内部靠近煤斗的一侧设置有前传动装置，且炉架的内部靠近进风口的一侧设置有后从动装置；本实用新型通过设置多组支风道可以对下层的煤不同的位置进行均匀吹风，使其燃烧更加完全，减少资源的浪费；通过设置弧形板和排灰斗，可以避免灰从矩形槽口落至进风斗内，弧形板对煤灰起到导向作用，使其落入排灰斗中排向外部，增加煤之间的空隙，便于风在炉内流通。

Description

一种链条炉排燃烧结构

技术领域

本实用新型涉及链条炉排相关技术领域，具体为一种链条炉排燃烧结构。

背景技术

链条炉是机械化程度较高的一种层燃炉。因其炉排类似于链条式履带而得名，是工业锅炉中使用较广泛的一种炉型燃烧设备。链条炉的着火条件较差，煤种适应性不好。煤的着火主要依靠炉膛火焰和拱的辐射热，因而上面的煤先着火，然后逐步向下燃烧，属于单面着火，这种由上至下的燃烧方式容易导致下边的煤燃烧不完全就会排出，造成资源的浪费。若通过风道向下吹风又容易造成煤灰飞扬，污染环境。为此，本实用新型提出一种链条炉排燃烧结构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种链条炉排燃烧结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链条炉排燃烧结构，包括炉架、煤斗和进风口，所述炉架的外表面一侧开设有进风口，所述炉架的上表面远离进风口的一侧焊接有煤斗，所述煤斗的外表面靠近进风口的一侧滑动连接有煤闸板，且煤闸板的外表面靠近进风口的一侧铆接有前拱，所述炉架的内部靠近煤斗的一侧设置有前传动装置，且炉架的内部靠近进风口的一侧设置有后从动装置，所述前传动装置和后从动装置之间设置有炉链，且炉链绕在前传动装置和后从动装置的外表面，所述炉架的内部位于炉链的下方放置有有主风道，且主风道的末端与进风口通过法兰盘固定连接，所述炉架的内部位于上端炉链的下表面设置有矩形槽口，矩形槽口与炉架的内壁焊接固定，矩形槽口下端焊接有锥形斗，锥形斗的内部竖直方向焊接有分隔板，且分隔板将锥形斗分成进风斗和排灰斗，所述进风斗的下端螺接有支风道，所述排灰斗的下端穿过炉架的前侧面通向外部，所述炉架的内部靠近后从动装置的一侧固定安装有挡渣器，且挡渣器与上端炉链的上表面接触，所述炉架的上表面靠近进风口的一侧焊接有后拱。

优选的，所述煤斗包括壳体、滑槽、齿条和转动把手，壳体的外表面靠近进风口的一侧竖直方向开设有滑槽，壳体的内部靠近滑槽的一侧开设有圆槽，且圆槽与滑槽连通，滑槽的外侧壁中部为开口状，上下两端为封闭状。

优选的，所述滑槽的内部设置有齿条，圆槽内部固定安装有齿轮，齿轮与齿条啮合，且齿轮的中心轴穿过壳体的前侧面通向外部，中心轴末端固定连接有转动把手，煤闸板的外表面靠近煤斗的一侧上端固定安装有固定块，且固定块通过销钉与滑槽的外表面固定连接。

优选的，所述分隔板的上端焊接有弧形板，弧形板位于矩形槽口的内部，且弧形板的凸面朝向上端炉链移动的方向。

优选的，所述支风道的下端与主风道的外表面连通，支风道被下端炉链分隔成两部分，且两段支风道的末端均螺接有风罩，矩形槽口设置有复数组，呈线性均匀排列，进风斗与排灰斗呈交叉错位排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置多组支风道可以对下层的煤不同的位置进行均匀吹风，使其燃烧更加完全，减少资源的浪费；

2.通过设置弧形板和排灰斗，可以避免灰从矩形槽口落至进风斗内，弧形板对煤灰起到导向作用，使其落入排灰斗中排向外部，增加煤之间的空隙，便于风在炉内流通。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A区域放大示意图；

图3为图1中B区域放大示意图；

图4为本实用新型排灰斗与进风斗安装示意图。

图中：1炉架、2煤斗、21壳体、22滑槽、23齿条、24转动把手、3煤闸板、31固定块、4前拱、5前传动装置、6后从动装置、7炉链、8进风口、9主风道、10支风道、11进风斗、12排灰斗、13分隔板、14弧形板、 15挡渣器、16后拱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种链条炉排燃烧结构，如图1所示，本实施例的链条炉排燃烧结构，包括炉架1、煤斗2和进风口8，炉架1的外表面一侧开设有进风口8，炉架1的上表面远离进风口8的一侧焊接有煤斗2，煤斗2的外表面靠近进风口8的一侧滑动连接有煤闸板 3，且煤闸板3的外表面靠近进风口8的一侧铆接有前拱4，炉架1的内部靠近煤斗2的一侧设置有前传动装置5，且炉架1的内部靠近进风口8的一侧设置有后从动装置6，前传动装置5和后从动装置6之间设置有炉链7，且炉链 7绕在前传动装置5和后从动装置6的外表面，炉架1的内部位于炉链7的下方放置有有主风道9，且主风道9的末端与进风口8通过法兰盘固定连接，炉架1的内部位于上端炉链7的下表面设置有矩形槽口，矩形槽口与炉架1的内壁焊接固定，矩形槽口下端焊接有锥形斗，锥形斗的内部竖直方向焊接有分隔板13，且分隔板13将锥形斗分成进风斗11和排灰斗12，进风斗11的下端螺接有支风道10，排灰斗12的下端穿过炉架1的前侧面通向外部，炉架1 的内部靠近后从动装置6的一侧固定安装有挡渣器15，且挡渣器15与上端炉链7的上表面接触，炉架1的上表面靠近进风口8的一侧焊接有后拱16。

进一步地，煤斗2包括壳体21、滑槽22、齿条23和转动把手24，壳体 21的外表面靠近进风口8的一侧竖直方向开设有滑槽22，壳体21的内部靠近滑槽22的一侧开设有圆槽，且圆槽与滑槽22连通，滑槽22的外侧壁中部为开口状，上下两端为封闭状，燃料通过加煤斗2进入炉腔，随着炉链7的移动，炉内开始其燃烧过程。

进一步地，滑槽22的内部设置有齿条23，圆槽内部固定安装有齿轮，齿轮与齿条23啮合，且齿轮的中心轴穿过壳体21的前侧面通向外部，中心轴末端固定连接有转动把手24，煤闸板3的外表面靠近煤斗2的一侧上端固定安装有固定块31，且固定块31通过销钉与滑槽22的外表面固定连接，手动旋转转动把手24，使其带动齿轮转动，在啮合的作用下，齿条23上下移动，从而带动煤闸板3上下滑动，通过调节煤闸板3的高度，可以调节煤层厚度。

进一步地，分隔板13的上端焊接有弧形板14，弧形板14位于矩形槽口的内部，且弧形板14的凸面朝向上端炉链7移动的方向，其中弧形板14的凹面所对应的是进风斗11，进风斗11上端对应的矩形槽口小，排灰斗12上端对应的矩形槽口大。

进一步地，支风道10的下端与主风道9的外表面连通，支风道10被下端炉链7分隔成两部分，且两段支风道10的末端均螺接有风罩，矩形槽口设置有复数组，呈线性均匀排列，进风斗11与排灰斗12呈交叉错位排列，风从主风道9排出后对下侧的炉链7进行风冷降温，再通过上方的风罩将风吸入至进风斗11内，增加煤间的空气流通，加大了煤燃烧的效率。

工作原理：燃料从煤斗1的下端进入炉链7的上表面，旋动转动把手24，使其驱动齿轮转动，齿条23在齿轮的啮合作用下在竖直方向沿着滑槽22滑动，齿条23移动的同时带动煤闸板3上下移动，调节煤闸板3的高度，可以调节煤层的厚度，前传动装置5和后从动装置6共同带动炉链7移动，炉链7 带着燃料移动的过程中，燃料在炉膛火焰和前拱4以及后拱16的辐射热作用下，开始着火燃烧，燃烧过程中的灰落入矩形槽口中，才弧形板14以及分隔板13的导向分隔作用下，进入排灰斗12并最终排出，而进风口8则与外部风机的出风口连接，风从进风口8进入主风道9内，从支风道10排出，风先对下侧的炉链7进行风冷冷却，经上半段支风道10下端的风罩吸入至进风斗 11内，并最终从矩形槽口排至煤层之间，燃料随着炉链7的移动继续燃烧，燃尽的煤渣随着炉链7的移动在炉链7的尾部被排放至出渣井，挡渣器15则可以避免炉渣随炉链7转动至炉架1的下方。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种链条炉排燃烧结构，包括炉架(1)、煤斗(2)和进风口(8)，所述炉架(1)的外表面一侧开设有进风口(8)，其特征在于：所述炉架(1)的上表面远离进风口(8)的一侧焊接有煤斗(2)，所述煤斗(2)的外表面靠近进风口(8)的一侧滑动连接有煤闸板(3)，且煤闸板(3)的外表面靠近进风口(8)的一侧铆接有前拱(4)，所述炉架(1)的内部靠近煤斗(2)的一侧设置有前传动装置(5)，且炉架(1)的内部靠近进风口(8)的一侧设置有后从动装置(6)，所述前传动装置(5)和后从动装置(6)之间设置有炉链(7)，且炉链(7)绕在前传动装置(5)和后从动装置(6)的外表面，所述炉架(1)的内部位于炉链(7)的下方放置有主风道(9)，且主风道(9)的末端与进风口(8)通过法兰盘固定连接，所述炉架(1)的内部位于上端炉链(7)的下表面设置有矩形槽口，矩形槽口与炉架(1)的内壁焊接固定，矩形槽口下端焊接有锥形斗，锥形斗的内部竖直方向焊接有分隔板(13)，且分隔板(13)将锥形斗分成进风斗(11)和排灰斗(12)，所述进风斗(11)的下端螺接有支风道(10)，所述排灰斗(12)的下端穿过炉架(1)的前侧面通向外部，所述炉架(1)的内部靠近后从动装置(6)的一侧固定安装有挡渣器(15)，且挡渣器(15)与上端炉链(7)的上表面接触，所述炉架(1)的上表面靠近进风口(8)的一侧焊接有后拱(16)。

2.根据权利要求1所述的一种链条炉排燃烧结构，其特征在于：所述煤斗(2)包括壳体(21)、滑槽(22)、齿条(23)和转动把手(24)，壳体(21)的外表面靠近进风口(8)的一侧竖直方向开设有滑槽(22)，壳体(21)的内部靠近滑槽(22)的一侧开设有圆槽，且圆槽与滑槽(22)连通，滑槽(22)的外侧壁中部为开口状，上下两端为封闭状。

3.根据权利要求2所述的一种链条炉排燃烧结构，其特征在于：所述滑槽(22)的内部设置有齿条(23)，圆槽内部固定安装有齿轮，齿轮与齿条(23)啮合，且齿轮的中心轴穿过壳体(21)的前侧面通向外部，中心轴末端固定连接有转动把手(24)，煤闸板(3)的外表面靠近煤斗(2)的一侧上端固定安装有固定块(31)，且固定块(31)通过销钉与滑槽(22)的外表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种链条炉排燃烧结构，其特征在于：所述分隔板(13)的上端焊接有弧形板(14)，弧形板(14)位于矩形槽口的内部，且弧形板(14)的凸面朝向上端炉链(7)移动的方向。

5.根据权利要求1所述的一种链条炉排燃烧结构，其特征在于：所述支风道(10)的下端与主风道(9)的外表面连通，支风道(10)被下端炉链(7)分隔成两部分，且两段支风道(10)的末端均螺接有风罩，矩形槽口设置有复数组，呈线性均匀排列，进风斗(11)与排灰斗(12)呈交叉错位排列。