CN217613756U - 一种磁性材料颗粒料生产废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁性材料颗粒料生产废气处理系统，涉及废气处理技术领域，现提出如下方案：其包括初烧材料制备系统、成品材料制备系统和废气处理系统，废气处理系统包括依次设置的喷淋塔、冷凝除湿设备和回流管，回流管包括第一回流管、第二回流管，冷凝除湿设备通过第一回流管连通初烧材料制备系统，冷凝除湿设备通过二回流管连通成品材料制备系统，喷淋塔与旋转窑之间通过第一进气管连接。本实用新型彻底除掉气体中的异味，既利用燃烧室中的天然气的燃烧去掉废气中的异味，又不增加额外的能源消耗，从而避免废气通入大气环境中污染环境和影响居民，也能达到节能的目的。

Description

一种磁性材料颗粒料生产废气处理系统

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种磁性材料颗粒料生产废气处理系统。

背景技术

现有的磁性材料颗粒料在生产过程中通常需要添加一定量的粘合剂，因此在后续生产过程中需要进行脱胶处理，但是在脱胶处理后，会产生有异味的气体和粉尘，若不经处理就排出，会污染环境以及影响周边居民，现有的处理方法通常是通过喷淋塔碱水喷淋、药剂分解、活性炭吸附和低温催化燃烧等来减少气体中异味的排出量，但是这些方法对异味气体的吸收不彻底，仍会有残余气体排出，而且药剂分解、活性炭吸附等方法需要经常更换材料，增加了处理成本，低温催化燃烧需要另外设置燃烧炉，由于磁性材料颗粒料生产通常为24小时持续生产，另外再设置24小时的燃烧炉成本更高，燃料消耗太多，从环保和经济的角度看并不合理。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是对异味气体的吸收不彻底，仍会有残余气体排出，而且药剂分解、活性炭吸附等方法需要经常更换材料，增加了处理成本，低温催化燃烧需要另外设置燃烧炉，为了解决该技术问题，提出了一种磁性材料颗粒料生产废气处理系统及工艺，包括初烧材料制备系统、成品材料制备系统和废气处理系统；

所述废气处理系统包括依次设置的喷淋塔、冷凝除湿设备和回流管，所述回流管包括第一回流管、第二回流管，所述冷凝除湿设备通过第一回流管连通所述初烧材料制备系统，所述冷凝除湿设备通过第二回流管连通所述成品材料制备系统，所述喷淋塔与旋转窑之间通过第一进气管连接，所述喷淋塔与冷凝除湿设备之间通过第二进气管连接。

优选的，所述初烧材料制备系统包括依次设置的混合设备、第一水砂磨设备和红喷燃烧炉，所述红喷燃烧炉包括第一燃烧腔和第一燃气室，所述第一回流管与所述第一燃气室相通。

优选的，所述成品材料制备系统包括依次设置的所述旋转窑、第二水砂磨设备、黑喷燃烧炉和加湿混合设备，所述黑喷燃烧炉包括第二燃烧腔和第二燃气室，所述第二回流管与所述第二燃气室相通。

优选的，所述混合设备与第一水砂磨设备之间通过第一连通管连接，所述第一水砂磨设备与红喷燃烧炉之间通过第二连通管连接，所述红喷燃烧炉与旋转窑之间通过第三连通管连接，所述旋转窑与第二水砂磨设备之间通过第四连通管连接，所述第二水砂磨设备与黑喷燃烧炉之间通过第五连通管连接，所述黑喷燃烧炉与加湿混合设备之间通过第六连通管连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将旋转窑中加热过程产生的含微量未充分燃烧的有机物异味的气体和粉尘先通过喷淋塔进行喷淋除尘除酸，再将冷凝除湿后的气体通过回流管引回红喷燃烧炉和黑喷燃烧炉的燃气室中，与燃气室中的天然气一同燃烧，利用黑喷或红喷中燃烧炉和其燃烧的天然气将废气中的异味处理干净，并不增加额外的天然气消耗，达到既环保又节能的目的。

附图说明

图1为本实用新型系统示意图。

图中标号：1、初烧材料制备系统；11、混合设备；12、第一水砂磨设备；13、红喷燃烧炉；2、成品材料制备系统；21、旋转窑；22、第二水砂磨设备；23、黑喷燃烧炉；24、加湿混合设备；3、废气处理系统；31、喷淋塔；32、冷凝除湿设备；4、第一连通管；41、第二连通管；42、第三连通管；43、第四连通管；44、第五连通管；45、第六连通管；5、第一进气管；51、第二进气管；52、第一回流管；53、第二回流管。

具体实施方式

请参阅图1，一种磁性材料颗粒料生产废气处理系统，包括初烧材料制备系统1、成品材料制备系统2和废气处理系统3；

所述废气处理系统3包括依次设置的喷淋塔31、冷凝除湿设备32和回流管，所述回流管包括第一回流管52、第二回流管53，所述冷凝除湿设备32通过第一回流管52连通所述初烧材料制备系统1，所述冷凝除湿设备32通过第二回流管53连通所述成品材料制备系统2，所述喷淋塔31与旋转窑21之间通过第一进气管5连接，所述喷淋塔31与冷凝除湿设备32之间通过第二进气管51连接。

为了更好的处理废弃，本实用新型还包括：所述初烧材料制备系统1包括依次设置的混合设备11、第一水砂磨设备12和红喷燃烧炉13，所述红喷燃烧炉13包括第一燃烧腔和第一燃气室，所述第一回流管52与所述第一燃气室相通，所述第一燃气室内使用天然气为燃料，所述含微量未充分燃烧的有机物异味的气体通回所述第一燃气室内与天然气一同燃烧，由于所述红喷燃烧炉13为24小时燃烧炉，因此可以保证所述异味气体可以完全燃烧。

所述成品材料制备系统2包括依次设置的所述旋转窑21、第二水砂磨设备22、黑喷燃烧炉23和加湿混合设备24，所述黑喷燃烧炉23包括第二燃烧腔和第二燃气室，所述第二回流管53与所述第二燃气室相通，所述第二燃气室内使用天然气为燃料，所述含微量未充分燃烧的有机物异味的气体通回所述第二燃气室内与天然气一同燃烧，由于所述黑喷燃烧炉23为24小时燃烧炉，因此可以保证所述异味气体可以完全燃烧。

所述混合设备11与第一水砂磨设备12之间通过第一连通管4连接，所述第一水砂磨设备12与红喷燃烧炉13之间通过第二连通管41连接，所述红喷燃烧炉13与旋转窑21之间通过第三连通管42连接，所述旋转窑21与第二水砂磨设备22之间通过第四连通管43连接，所述第二水砂磨设备22与黑喷燃烧炉23之间通过第五连通管44连接，所述黑喷燃烧炉23与加湿混合设备24之间通过第六连通管45连接。

本实施例通过将所述旋转窑21中脱胶过程形成的含微量未充分燃烧的有机物异味的气体和粉尘先通过所述喷淋塔31进行喷淋除尘除酸，再将冷凝除湿后的含微量未充分燃烧的有机物异味的气体通过所述回流管引回所述红喷燃烧炉13和黑喷燃烧炉23的燃气室中，与燃气室中的天然气一同燃烧，既能避免废气通入大气环境中污染环境和影响居民，也能达到节能降耗的目的。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种磁性材料颗粒料生产废气处理系统，其特征在于：包括初烧材料制备系统(1)、成品材料制备系统(2)和废气处理系统(3)；

所述废气处理系统(3)包括依次设置的喷淋塔(31)、冷凝除湿设备(32)和回流管，所述回流管包括第一回流管(52)、第二回流管(53)，所述冷凝除湿设备(32)通过第一回流管(52)连通所述初烧材料制备系统(1)，所述冷凝除湿设备(32)通过第二回流管(53)连通所述成品材料制备系统(2)，所述喷淋塔(31)与旋转窑(21)之间通过第一进气管(5)连接，所述喷淋塔(31)与冷凝除湿设备(32)之间通过第二进气管(51)连接。

2.根据权利要求1所述的一种磁性材料颗粒料生产废气处理系统，其特征在于：所述初烧材料制备系统(1)包括依次设置的混合设备(11)、第一水砂磨设备(12)和红喷燃烧炉(13)，所述红喷燃烧炉(13)包括第一燃烧腔和第一燃气室，所述第一回流管(52)与所述第一燃气室相通。

3.根据权利要求1所述的一种磁性材料颗粒料生产废气处理系统，其特征在于：所述成品材料制备系统(2)包括依次设置的所述旋转窑(21)、第二水砂磨设备(22)、黑喷燃烧炉(23)和加湿混合设备(24)，所述黑喷燃烧炉(23)包括第二燃烧腔和第二燃气室，所述第二回流管(53)与所述第二燃气室相通。

4.根据权利要求2所述的一种磁性材料颗粒料生产废气处理系统，其特征在于：所述混合设备(11)与第一水砂磨设备(12)之间通过第一连通管(4)连接，所述第一水砂磨设备(12)与红喷燃烧炉(13)之间通过第二连通管(41)连接，所述红喷燃烧炉(13)与旋转窑(21)之间通过第三连通管(42)连接，所述旋转窑(21)与第二水砂磨设备(22)之间通过第四连通管(43)连接，所述第二水砂磨设备(22)与黑喷燃烧炉(23)之间通过第五连通管(44)连接，所述黑喷燃烧炉(23)与加湿混合设备(24)之间通过第六连通管(45)连接。

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