CN201852432U - 连续烧制青砖青瓦的窑炉 - Google Patents

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Abstract

一种连续烧制青砖青瓦的窑炉，由隧道式炉窑和干燥窑以及抽气烟道组成，抽气烟道连接在隧道式炉窑进口和干燥窑进口之间，抽气烟道上设置有抽风机；隧道式炉窑沿进口至出口方向顺次分为预热段、高温段、保温段、蒸汽加湿段以及缓冷段，其中，预热段左、右两侧均设置有用于传热的碳化硅板，两碳化硅板之间为窑车通道，预热段左、右两侧壁与碳化硅板之间为烟气通道，预热段顶板上设有排潮孔；高温段的左、右侧壁上设有燃气烧嘴；保温段的侧壁上设有保温层；蒸汽加湿段的左、右侧壁及顶板上均设有蒸汽管道。它具有结构设计合理、能耗低、烟尘排放符合环保要求、烧制品质量好的特点。

Description

连续烧制青砖青瓦的窑炉
技术领域
本实用新型涉及烧制砖瓦的工业窑炉，特别是采用天然气为燃料、蒸汽加湿技术的青砖青瓦的工业窑炉。
背景技术
在现有烧制青砖青瓦的窑炉领域中，都是采用传统的倒焰窑来烧制青砖青瓦。例如，国家已明文规定不准在新建,使用小煤窑.现在烧制青砖青瓦的倒焰窑，是直接用燃煤来烧制产品。传统的倒焰窑操作难度大，温度不易控制.产品装窑堆码层数高,烧制出的产品,规整度差,强度差、吸水率大，产品在装窑出窑时劳动强度工作量大.产品从装窑,烧制,出产品要20--30天才出一窑产品,产量低,能耗高.倒焰窑烧制青砖青瓦是用燃煤来烧制产品,所有烟尘全部从窑炉排出,排出的烟尘无法净化处理,大量的污染环境.传统的倒焰窑在烧制产品后期要往窑内注入大量的水,使产品达到反青效果,由于窑炉结构的限制,烧制出的产品颜色不一致,色调也不好,退色也快.所以传统的倒焰窑存在工人劳动强度大、烧制出的产品质量差、产量低,收成率低.能耗消耗大、烟尘排放污染大的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构设计合理、能耗低、烟尘排放符合环保要求，能连续烧制青砖青瓦的窑炉。
本新型的目的是这样实现的：一种连续烧制青砖青瓦的窑炉，由隧道式炉窑和干燥窑以及抽气烟道组成，抽气烟道连接在隧道式炉窑进口和干燥窑进口之间，抽气烟道上设置有抽风机；隧道式炉窑沿进口至出口方向顺次分为预热段、高温段、保温段、蒸汽加湿段以及缓冷段，其中，预热段左、右两侧均设置有用于传热的碳化硅板，两碳化硅板之间为窑车通道，预热段左、右两侧壁与碳化硅板之间为烟气通道，预热段顶板上设有排潮孔；高温段的左、右侧壁上设有燃气烧嘴；保温段的侧壁上设有保温层；蒸汽加湿段的左、右侧壁及顶板上均设有蒸汽管道。
与现有技术相比 ，本新型的有益效果是： 
1、能采用多种燃气烧制产品：该窑炉可采用煤气，水煤气，天燃气，液化气，烧制产品，不受地方燃气限制，并且无污染。窑炉温度容易控制，掌握，从而提高了产品质量，产量。
2、在窑炉上改变产品颜色：窑炉上设有蒸汽注入段，生产时将蒸汽注入蒸汽注入段就可烧制出青瓦，而且颜色一致，永不变色，退色。
3、可烧制外墙砖：该窑炉生产温度，速度稳定，设有蒸汽注入段。蒸汽注入可调节大小，能将外墙砖，劈开砖烧制成青色，青灰色，青白色，不用添加色料，从而降低了生产成本。
4、一窑多用：该窑炉可烧制多种产品，烧制其他产品时只将关闭蒸汽注入就可以。
附图说明
图1是本新型的俯视图（剖面）。
具体实施方式
图1示出，本新型由隧道式炉窑和干燥窑9以及抽气烟道7组成，抽气烟道连接在隧道式炉窑进口和干燥窑9进口之间，抽气烟道上（中部或后部）设置有抽风机8；隧道式炉窑沿进口至出口方向顺次分为预热段1、高温段2、保温段3、蒸汽加湿段4以及缓冷段5，其中，预热段1左、右两侧均设置有用于传热的碳化硅板6，两碳化硅板之间为窑车12通道，预热段左、右两侧壁与碳化硅板之间为烟气通道，预热段顶板上设有排潮孔；高温段2的左、右侧壁上设有燃气烧嘴10；保温段3的侧壁上设有保温层（采用现有保温材料）；蒸汽加湿段4的左、右侧壁及顶板上均设有蒸汽管道11。保温段的侧壁上可安装少量燃气喷嘴10a，以调整进入蒸汽加湿段时的烧制品的温度。生产时，高温段温度一般控制在1000℃～1100℃之间。缓冷段一般采用自然冷却，需要时，也可采用鼓风强制冷却。
本新型烧制青砖青瓦的窑炉的炉窑（断面可为矩形加一弧形，即具有弧形顶）内顺次有预热段、高温段、保温段、水蒸汽注入段（即水蒸汽加湿段）以及缓冷段。预热段用碳化硅板来传热，两侧设有烟道，预热段顶部设有排潮孔。高温段、保温段两侧设有燃气烧嘴。水蒸汽注入段两侧及顶部设有蒸汽管道。该窑炉采用窑车堆码产品入窑烧制，其烟道口与抽风机连通。风机将余热抽入干燥窑干燥产品。

Claims (1)

1.一种连续烧制青砖青瓦的窑炉，其特征是：由隧道式炉窑和干燥窑（9）以及抽气烟道（7）组成，抽气烟道（7）连接在隧道式炉窑进口和干燥窑（9）进口之间，抽气烟道上设置有抽风机（8）；隧道式炉窑沿进口至出口方向顺次分为预热段（1）、高温段（2）、保温段（3）、蒸汽加湿段（4）以及缓冷段（5），其中，预热段（1）左、右两侧均设置有用于传热的碳化硅板（6），两碳化硅板之间为窑车（12）通道，预热段左、右两侧壁与碳化硅板之间为烟气通道，预热段顶板上设有排潮孔；高温段（2）的左、右侧壁上设有燃气烧嘴（10）；保温段（3）的侧壁上设有保温层；蒸汽加湿段（4）的左、右侧壁及顶板上均设有蒸汽管道（11）。
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