CN113324400A - 一种青瓦生产用烧制系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种青瓦生产用烧制系统，涉及青瓦烧制的领域，烧制系统包括一次干燥室、二次干燥通道、三次预热通道以及窑炉，所述窑炉包括第一烧制段和第二烧制段，所述第一烧制段与二次干燥通道连通，以向二次通道内供入烟气加热，所述第二烧制段与三次预热通道连通，以向三次预热通道内供入水蒸汽加热，所述三次预热通道与一次干燥室连通，以向一次干燥室内供入水蒸汽加热。第一次烧制段与二次干燥通道连通、第二烧制段与三次预热通道连通以及三次预热通道与一次干燥室的连通，使得高温处的热量被转移至低温处，从而减少了低温处需要的热源，使得热量被循环利用，实现节约能源的目的。

Description

一种青瓦生产用烧制系统

技术领域

本申请涉及青瓦烧制的领域，尤其是涉及一种青瓦生产用烧制系统。

背景技术

青瓦一般指粘土青瓦。以粘土（包括页岩、煤矸石等粉料）为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而制成，颜色并非是青色，而是暗蓝色，灰蓝色。中国青瓦的生产比砖早，主要用于铺盖屋顶，屋脊，用作瓦当。青瓦给人以素雅，沉稳，古朴，宁静的美感，当代仿古建筑上用的比较多。

相关技术中，如图1所示，提出了一种青瓦生产用烧制系统，包括依次设置的一次干燥室、二次干燥通道、三次预热通道以及窑炉，一次干燥室、二次干燥通道和三次预热通道的热量均由锅炉供应。工作人员将制好的瓦坯依次经过一次干燥室、二次干燥通道、三次预热通道以及窑炉，从而实现青瓦的烧制。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：采用上述烧制系统对瓦片进行烧制时，热量流失多，导致能源浪费。

发明内容

为了节约能源，本申请提供一种青瓦生产用烧制系统。

本申请提供的一种青瓦生产用烧制系统，采用如下的技术方案：

一种青瓦生产用烧制系统，包括一次干燥室、二次干燥通道、三次预热通道以及窑炉，所述窑炉包括第一烧制段和第二烧制段，所述第一烧制段与二次干燥通道连通，以向二次通道内供入烟气加热，所述第二烧制段与三次预热通道连通，以向三次预热通道内供入水蒸汽加热，所述三次预热通道与一次干燥室连通，以向一次干燥室内供入水蒸汽加热，所述第二烧制段较第一烧制段温度低。

通过采用上述技术方案，工作人员将瓦坯依次经一次干燥室干燥、二次干燥通道干燥、三次预热通道预热以及窑炉煅烧后，得到瓦片；其中第一烧制段与二次干燥通道连通使得第一烧制段的部分热空气流入二次干燥通道中，从而使得第一烧制段中多余的热量被利用；由于第二烧制段较第一烧制段的温度低，因此工作人员需要对第二烧制段进行降温处理，工厂中通常采用加水降温处理，而水在第二烧制段蒸发形成水蒸气，因此第二烧制段与三次预热通道连通，使得第二烧制段产生的水蒸气向三次预热通道中流动，从而使得三次预热通道内温度的升高，实现三次预热通道对瓦坯的加热；三次预热通道与一次干燥室的连通，使得三次预热通道内余量水蒸气进入一次干燥室内，为一次干燥室内的瓦坯加热的同时加入水分，从而使得一次干燥室内的瓦坯不易因失水过多，产生干裂；第一烧制段与二次干燥通道连通、第二烧制段与三次预热通道连通以及三次预热通道与一次干燥室连通，使得高温处的热量被转移至低温处，使得热量被循环利用，实现节约能源的目的。

可选的，所述第二烧制段包括箱体以及向箱体内供入水汽的供水管，所述供水管一端与水源连通，另一端伸入箱体内，且供水管伸入箱体的部分上转动连接有连接管，所述连接管上固定连接有多个排水板，所述排水板中空设置形成空腔，且空腔与连接管连通，多个所述排水板上均开设有多个与空腔连通的排水孔，且沿连接管周向，多个排水板上的排水孔位于对应的排水板的同侧。

通过采用上述技术方案，调节供水管内的水压，使得水经连接管从排水孔排出，由于排水孔位于排水板同一侧，从而使得排水孔排出的水对排水板起到推动作用，从而使得连接管和排水板转动，从而提高了水从排水孔排出时的覆盖面积，同时水从排水孔排出后，在箱体内吸热变为水蒸汽，从而降低了箱体内的水温。

可选的，所述第二烧制段还设置有辅助降温装置，所述辅助降温装置包括进水管和储水槽，所述进水管一端用于与水源连接，另一端伸入箱体内并与储水槽固定连接，且所述进水管与储水槽连通以向储水槽内供入水。

通过采用上述技术方案，箱体内温度升高，使得储水槽内的水升温变成水蒸气，以带走箱体内的部分热量。

可选的，所述储水槽上设置有连接套，所述连接套一端转动套设在进水管外侧，另一端转动套设在储水槽外侧，所述连接套上固定连接有多个导汽板，所述导汽板中空设置，并与连接套连通，所述导汽板的侧壁上开设有多个透气孔，沿连接套周向，所述透气孔位于导汽板同侧。

通过采用上述技术方案，储水槽内的水蒸发变成水蒸气，水蒸气从透气孔排出，由于透气孔位于导汽板一侧，使得导汽板受力不均，从而使得导汽板带动连接套转动，从而使得导汽板对箱体内空气进行扰动，以进一步实现提高箱体内温度均匀性的目的。

可选的，所述辅助降温装置与连接管间隔设置，且相邻辅助降温装置的导汽板的转动轨迹与连接管对应的排水板转动轨迹相交。

通过采用上述技术方案，相邻的导汽板与排水板的转动轨迹相交，使得当排水板排出的水的水压减小时，导汽板可以带动排水板转动，以提高水的扩散面积。

可选的，所述二次干燥通道上连通有脱硫脱硝设备。

通过采用上述技术方案，二次干燥通道排出的烟气经脱硫脱硝设备处理后被排出，减少了环境污染。

可选的，所述二次干燥通道上连通有布袋除尘器。

通过采用上述技术方案，布袋除尘器对烟气中的粉尘进行沉降，从而进一步减少环境污染。

可选的，所述第二烧制段与二次干燥通道连通。

通过采用上述技术方案，第二烧制段与二次干燥通道的连通，进一步提高了热量的利用率。

可选的，所述第二烧制段与三次预热通道通过连通管连通，所述连通管内设置有负压风机。

通过采用上述技术方案，负压风机的设置使得连通管内压力上升，从而使得第一烧制段的热气向第二烧制段流动，减少了第二烧制段产生的水蒸气对热气流动方向的影响。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一烧制段与二次干燥通道的连通、第二烧制段与三次预热通道的连通以及三次预热通道与一次干燥室连通的设置，使得烟气与水蒸气中残留的热被继续利用，从而实现节约能源的目的；

2.导汽板的设置，使得供水管内水量减少时，储水槽内的水在箱体温度作用下变为水蒸汽并进入导汽板经透气孔排入箱体内，从而使得导汽板带动连接套转动，从而提高了水从排水板排出后的扩散面积。

附图说明

图1是相关技术中青瓦生产用烧制系统的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的整体结构示意图；

图3是本申请实施例窑炉的整体结构示意图；

图4是本申请实施例的窑炉局部示意图；

图5是本申请窑炉的辅助降温装置的局部剖视图。

附图标记说明：100、窑炉；200、第一烧制段；300、第二烧制段；400、箱体；500、供水管；510、连接管；520、排水板；521、排水孔；600、辅助降温装置；610、储水槽；620、进水管；621、连接杆；630、连接套；631、导汽板；632、透气孔；633、容纳腔；700、连通管；710、负压风机；800、水箱；810、第一水泵；820、第二水泵。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种青瓦生产用烧制系统。参照图2和图3，烧制系统包括瓦片依次经过的一次干燥室、二次干燥通道、三次预热通道以及窑炉100。窑炉100包括沿瓦片移动方向依次设置的第一烧制段200和第二烧制段300。第一烧制段200与二次干燥通道连通，以向二次干燥通道内供入烟气加热，另外为了减少环境污染，二次干燥通道与脱硫脱硝设备连通并与布袋除尘器连通，以使二次干燥通道内的烟气为瓦坯加热后，经布袋除尘器和脱硫脱硝设备处理后被排出，以减少烟气对大气的污染。第二烧制段300与三次预热通道连通，以向三次预热通道内供入水蒸汽加热，且第二烧制段300与二次干燥通道连通，以向二次干燥通道内供入水蒸气。三次预热通道与一次干燥室连通，以使三次预热通道中留有余热的水蒸气流入一次干燥室中，以为一次干燥室加热。第二烧制段300与三次预热通道通过连通管700连通，以向三次预热通道中供入热量，以进一步提高资源利用率。另外连通管700上设置有负压风机710，以促进第二烧制段300的热量进入三次预热通道内。

参照图3和图4，第二烧制段300包括箱体400以及向箱体400内供入水汽的供水管500，供水管500一端与水源连通，本实施例中水源为水箱800，且供水管500通过第一水泵810与水箱800连通。供水管500另一端伸入箱体400内，以向箱体400内供入水。为了扩大水由供水管500流出后的覆盖面积，供水管500伸入箱体400的部分上转动连接有多根连接管510，多根连接管510平行间隔设置，每一连接管510上均固定连接有多块排水板520，多块排水板520沿连接管510周向均匀布设，且本实施例中排水板520设置有三块。排水板520中空设置形成空腔，且空腔与连接管510连通，排水板520上开设有与空腔连通的排水孔521。为了提高水从排水孔521排出后的覆盖面积，沿连接管510周向，每一排水板520上的排水孔521均位于排水板520的同侧。

启动第一水泵810，使得第一水泵810将水箱800内的水泵入供水管500内，水经供水管500后经连接管510、排水板520，最后从排水孔521溢出，由于排水孔521位于排水板520同侧，因此使得排水板520受力不均并带动连接管510转动，从而使得从排水孔521溢出的水在排水板520转动的动力作用下向排水板520周侧流动，从而提高了箱体400内的降温均匀性。

参照图4和图5，当排水板520内的水减少时，排水板520的转动停止，使得水从排水孔521排出时，水的覆盖面积减小，导致箱体400内温度不均，因此为了使得箱体400内不易出现温度不均的情况，第二烧制段300内还包括辅助降温装置600。本实施例中辅助降温装置600具体为：辅助降温装置600包括进水管620和储水槽610，进水管620一端与水源连接，本实施例中水源也为水箱800且进水管620通过第二水泵820与水箱800连接，以使第二水泵820将水箱800内的水泵入进水管620内。进水管620另一端伸入箱体400内并通过连接杆621与储水槽610固定连接，且进水管620与储水槽610连通以向储水槽610内供入水。储水槽610上设置有连接套630，连接套630一端转动套设在进水管620外侧，另一端转动套设在储水槽610外侧，并将储水槽610槽口罩设住。连接套630上固定连接有多个导汽板631，本实施例中导汽板631设置有三块，三块导汽板631沿连接套630周向均匀布设，且导汽板631中空设置形成容纳腔633，导汽板631上均开设有多个与容纳腔633连通的透气孔632。容纳腔633与储水槽610连通，从而使得储水槽610内的水在箱体400内温度作用下变为水蒸汽，并最终从透气孔632溢出。

本实施例中沿连接套630周向，每一导汽板631上的透气孔632均位于对应的导汽板631的一侧，且辅助降温装置600与连接管510间隔设置，以使相邻辅助降温装置600的导汽板631的转动轨迹与连接管510对应的排水板520转动轨迹相交，从而使得导汽板631转动时可带动排水板520使得连接管510转动。

本申请实施例一种青瓦生产用烧制系统的实施原理为：当第二烧制段300需要进行降温时，启动第一水泵810，使得水箱800内的水在第一水泵810作用下泵入供水管500内，从而使得水经连接管510、排水板520从排水孔521排出，从而使得排水板520在水进入第二烧制段300的同时带动连接管510转动，从而实现第二烧制段300的降温。

启动第二水泵820，使得水箱800内的水在第二水泵820作用下泵入进水管620，最后进入储水槽610内，储水槽610内的水在第二烧制段300高温作用下蒸发，从而使得储水槽610内的水蒸气从导汽板631的透气孔632排出，从而为第二烧制段300降温的同时，导汽板631转动，从而提高第二烧制段300的温度均匀性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种青瓦生产用烧制系统，其特征在于：包括一次干燥室、二次干燥通道、三次预热通道以及窑炉（100），所述窑炉包括第一烧制段（200）和第二烧制段（300），所述第一烧制段（200）与二次干燥通道连通，以向二次通道内供入烟气加热，所述第二烧制段（300）与三次预热通道连通，以向三次预热通道内供入水蒸汽加热，所述三次预热通道与一次干燥室连通，以向一次干燥室内供入水蒸汽加热，所述第二烧制段（300）较第一烧制段（200）温度低。

2.根据权利要求1所述的一种青瓦生产用烧制系统，其特征在于：所述第二烧制段（300）包括箱体（400）以及向箱体（400）内供入水汽的供水管（500），所述供水管（500）一端与水源连通，另一端伸入箱体（400）内，且供水管（500）伸入箱体（400）的部分上转动连接有连接管（510），所述连接管（510）上固定连接有多个排水板（520），所述排水板（520）中空设置形成空腔（522），且空腔（522）与连接管（510）连通，多个所述排水板（520）上均开设有多个与空腔（522）连通的排水孔（521），且沿连接管（510）周向，多个排水板（520）上的排水孔（521）位于对应的排水板（520）的同侧。

3.根据权利要求2所述的一种青瓦生产用烧制系统，其特征在于：所述第二烧制段（300）内还设置有辅助降温装置（600），所述辅助降温装置（600）包括进水管（620）和储水槽（610），所述进水管（620）一端用于与水源连接，另一端伸入箱体（400）内并与储水槽（610）固定连接，且所述进水管（620）与储水槽（610）连通以向储水槽（610）内供入水。

4.根据权利要求3所述的一种青瓦生产用烧制系统，其特征在于：所述储水槽（610）上设置有连接套（630），所述连接套（630）一端转动套设在进水管（620）外侧，另一端转动套设在储水槽（610）外侧，所述连接套（630）上固定连接有多个导汽板（631），所述导汽板（631）中空设置形成容纳腔（633），并与连接套（630）连通，所述导汽板（631）的侧壁上开设有多个透气孔（632），沿连接套（630）周向，所述透气孔（632）位于导汽板（631）同侧。

5.根据权利要求4所述的一种青瓦生产用烧制系统，其特征在于：所述辅助降温装置（600）与连接管（510）间隔设置，且相邻辅助降温装置（600）的导汽板（631）的转动轨迹与连接管（510）对应的排水板（520）转动轨迹相交。

6.根据权利要求1所述的一种青瓦生产用烧制系统，其特征在于：所述二次干燥通道上连通有脱硫脱硝设备。

7.根据权利要求1所述的一种青瓦生产用烧制系统，其特征在于：所述二次干燥通道上连通有布袋除尘器。

8.根据权利要求1所述的一种青瓦生产用烧制系统，其特征在于：所述第二烧制段（300）与二次干燥通道连通。

9.根据权利要求1所述的一种青瓦生产用烧制系统，其特征在于：所述第二烧制段（300）与三次预热通道通过连通管（700）连通，所述连通管（700）内设置有负压风机（710）。

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