CN208567593U - 一种具有自清洁功能的烟气余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有自清洁功能的烟气余热回收装置，包括换热箱，所述换热箱上端设置有排放烟气的排气管，其左右两侧分别设置有Ⅰ号进气管、Ⅱ号进气管，所述换热箱中设置有余热交换水管，所述换热箱左侧内壁处设置有左清洗箱，其右侧内壁处设置有右清洗箱，所述左清洗箱朝向余热交换水管一侧设置有左喷嘴，所述右清洗箱朝向余热交换水管一侧设置有右喷嘴。本实用新型通过在换热箱中安装的左清洗箱、右清洗箱实现余热交换水管的清洗，通过燕尾槽固定块的形式实现左清洗箱、右清洗箱的快速安装，通过快速接头使左清洗箱、右清洗箱与清洗管路快速连接，通过增压阀实现清洗过程增压，通过驱动凸轮实现挡水框的升降。
Description
技术领域
本实用新型属于烟气余热利用领域，具体涉及一种具有自清洁功能的烟气余热回收装置。
背景技术
近年来，由于能源紧张，随着节能工作进一步开展，各种新型的节能先进炉型日趋完善，且采用新型耐火纤维等优质保温材料后使得炉窑散热损失明显下降，采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，空燃比也趋于合理。然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快，为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是重要的节能途径。
烟气是耗能设备浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟耗能大约在15%，而其它设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放。
但是，目前的烟气余热在利用中还存在一些问题。
发明内容
本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种具有自清洁功能的烟气余热回收装置。
本实用新型的技术方案是：一种具有自清洁功能的烟气余热回收装置，包括换热箱，所述换热箱上端设置有排放烟气的排气管，其左右两侧分别设置有Ⅰ号进气管、Ⅱ号进气管，所述换热箱中设置有余热交换水管，所述换热箱左侧内壁处设置有左清洗箱，其右侧内壁处设置有右清洗箱，所述左清洗箱朝向余热交换水管一侧设置有左喷嘴，所述右清洗箱朝向余热交换水管一侧设置有右喷嘴。
所述余热交换水管的进水管从换热箱上端穿出，其出水管从换热箱下端穿出。
所述左清洗箱通过左清洗管路与水源连通，所述右清洗箱通过右清洗管路与水源连通。
所述左清洗管路、右清洗管路中均设置有增压阀和截止阀。
所述左清洗箱下端设置有左排水头，所述右清洗箱下端设置有右排水头，所述左排水头、右排水头上均设置有手动球阀。
所述换热箱下端设置有烟尘排放管。
所述换热箱中还设置有上下移动封堵或打开Ⅰ号进气管、Ⅱ号进气管的挡水框。
所述挡水框与换热箱横向截面形状相同，所述挡水框的横向截面为矩形或圆形。
所述挡水框下端设置有下装配板，所述下装配板下端与驱动凸轮相接触。
本实用新型通过在换热箱中安装的左清洗箱、右清洗箱实现余热交换水管的清洗，通过燕尾槽固定块的形式实现左清洗箱、右清洗箱的快速安装，通过快速接头使左清洗箱、右清洗箱与清洗管路快速连接，通过增压阀实现清洗过程增压，通过驱动凸轮实现挡水框的升降，从而实现对Ⅰ号进气管、Ⅱ号进气管封堵或打开，本实用新型结构简单，方便实用。
附图说明
图1 是本实用新型的连接示意图；
其中：
1 换热箱 2 排气管
3 Ⅰ号进气管 4 Ⅱ号进气管
5 左清洗箱 6 右清洗箱
7 左喷嘴 8 右喷嘴
9 左排水头 10 右排水头
11 烟尘排放管 12 余热交换水管
13 进水管 14 出水管
15 挡水框 16 下装配板
17 驱动凸轮。
具体实施方式
以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：
如图1所示，一种具有自清洁功能的烟气余热回收装置，包括换热箱1，所述换热箱1上端设置有排放烟气的排气管2，其左右两侧分别设置有Ⅰ号进气管3、Ⅱ号进气管4，所述换热箱1中设置有余热交换水管12，所述换热箱1左侧内壁处设置有左清洗箱5，其右侧内壁处设置有右清洗箱6，所述左清洗箱5朝向余热交换水管12一侧设置有左喷嘴7，所述右清洗箱6朝向余热交换水管12一侧设置有右喷嘴8。
所述余热交换水管12的进水管13从换热箱1上端穿出，其出水管从换热箱1下端穿出。
所述左清洗箱5通过左清洗管路与水源连通，所述右清洗箱6通过右清洗管路与水源连通。
所述左清洗管路、右清洗管路中均设置有增压阀和截止阀。
所述左清洗箱5下端设置有左排水头9，所述右清洗箱6下端设置有右排水头10，所述左排水头9、右排水头10上均设置有手动球阀。
所述换热箱1下端设置有烟尘排放管11。
所述换热箱1中还设置有上下移动封堵或打开Ⅰ号进气管3、Ⅱ号进气管4的挡水框15。
所述挡水框15与换热箱1横向截面形状相同，所述挡水框15的横向截面为矩形或圆形。
所述挡水框15下端设置有下装配板16，所述下装配板16下端与驱动凸轮17相接触。
所述挡水框15外壁处形成多个竖直方向的凸楞，所述换热箱1内壁处形成多个容纳该凸楞的导槽。
所述烟尘排放管11呈上大下小的锥形状。
所述驱动凸轮17的长轴直径与短轴直径之差大于Ⅰ号进气管3、Ⅱ号进气管4的管径。
所述左喷嘴7均布设置在左清洗箱5右侧，所述右喷嘴8均布设置在右清洗箱6左侧。
所述左清洗箱5、右清洗箱6装配端设置有安装用燕尾槽，所述换热箱1两侧形成与燕尾槽适应的固定块。
所述左清洗管路、左清洗箱5之间通过快速接头相连，所述右清洗管路、右清洗箱6之间同样通过快速接头相连。
本实用新型通过在换热箱中安装的左清洗箱、右清洗箱实现余热交换水管的清洗，通过燕尾槽固定块的形式实现左清洗箱、右清洗箱的快速安装，通过快速接头使左清洗箱、右清洗箱与清洗管路快速连接，通过增压阀实现清洗过程增压，通过驱动凸轮实现挡水框的升降，从而实现对Ⅰ号进气管、Ⅱ号进气管封堵或打开，本实用新型结构简单，方便实用。
Claims (9)
1.一种具有自清洁功能的烟气余热回收装置，包括换热箱（1），所述换热箱（1）上端设置有排放烟气的排气管（2），其左右两侧分别设置有Ⅰ号进气管（3）、Ⅱ号进气管（4），其特征在于：所述换热箱（1）中设置有余热交换水管（12），所述换热箱（1）左侧内壁处设置有左清洗箱（5），其右侧内壁处设置有右清洗箱（6），所述左清洗箱（5）朝向余热交换水管（12）一侧设置有左喷嘴（7），所述右清洗箱（6）朝向余热交换水管（12）一侧设置有右喷嘴（8）。
2.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的烟气余热回收装置，其特征在于：所述余热交换水管（12）的进水管（13）从换热箱（1）上端穿出，其出水管从换热箱（1）下端穿出。
3.根据权利要求2所述的一种具有自清洁功能的烟气余热回收装置，其特征在于：所述左清洗箱（5）通过左清洗管路与水源连通，所述右清洗箱（6）通过右清洗管路与水源连通。
4.根据权利要求3所述的一种具有自清洁功能的烟气余热回收装置，其特征在于：所述左清洗管路、右清洗管路中均设置有增压阀和截止阀。
5.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的烟气余热回收装置，其特征在于：所述左清洗箱（5）下端设置有左排水头（9），所述右清洗箱（6）下端设置有右排水头（10），所述左排水头（9）、右排水头（10）上均设置有手动球阀。
6.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的烟气余热回收装置，其特征在于：所述换热箱（1）下端设置有烟尘排放管（11）。
7.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的烟气余热回收装置，其特征在于：所述换热箱（1）中还设置有上下移动封堵或打开Ⅰ号进气管（3）、Ⅱ号进气管（4）的挡水框（15）。
8.根据权利要求7所述的一种具有自清洁功能的烟气余热回收装置，其特征在于：所述挡水框（15）与换热箱（1）横向截面形状相同，所述挡水框（15）的横向截面为矩形或圆形。
9.根据权利要求8所述的一种具有自清洁功能的烟气余热回收装置，其特征在于：所述挡水框（15）下端设置有下装配板（16），所述下装配板（16）下端与驱动凸轮（17）相接触。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110411243A (zh) * | 2019-08-09 | 2019-11-05 | 山东密友机械有限公司 | 烟气余热回收可拆卸喷淋除尘换热器 |
| CN110617722A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-12-27 | 湖南美奥钾业有限责任公司 | 一种锅炉余热利用系统 |
| CN110701834A (zh) * | 2019-10-12 | 2020-01-17 | 兰溪兴业压力容器制造有限公司 | 一种高效节能冷凝器 |
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| CN110701834B (zh) * | 2019-10-12 | 2021-12-28 | 兰溪兴业压力容器制造有限公司 | 一种高效节能冷凝器 |
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