CN207407633U - 一种古建青砖的砖坯烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种古建青砖的砖坯烘干设备，包括至少两个烧制窑和为该烧制窑提供煤气的煤气站，还包括位于所述烧制窑前方的烘干炉，所述的烘干炉与煤气站之间设有分别将所述煤气站的热风和热水引入所述烘干炉内以对砖坯进行一级烘干的热风烘烤装置和热水烘干装置，所述的烧制窑上设有将其烧制产生的尾气引入另一个所述烧制窑内以对砖坯进行二级烘干的尾气烘烤装置，所述的烧制窑与烘干炉之间设有可使砖坯在二者之间自动输送的输送装置。本实用新型结构设计合理，安全性高，能提高砖坯烘干速度的同时，还可以提高砖坯的烧制质量，并且，合理的利用了煤气站的热风和热水以及烧制窑产生的尾气，降低了能源消耗，达到节能环保的目的。

Description

一种古建青砖的砖坯烘干设备

技术领域

本实用新型涉及仿古建筑材料生产技术领域，更具体地说，它涉及一种古建青砖的砖坯烘干设备。

背景技术

随着现代生活水平的逐步提高，人们对建筑的形式追求变得多样化，而现代仿古建筑就是其中的一种建筑形式，青砖作为仿古建筑的主要材料，其市场需求变得越来越大，因此，青砖的烧制技术也越来越受重视。传统的青砖烧制是通过土窑的形式烧制，其烧制过程中，对于砖坯的烘干预热，都是通过晾晒的方法自然风干，或者放在窑炉内通过火烧以达到烘干的目的，首先，自然风干的方法耗费时间长，延长了青砖的烧制周期，生产效率低下，其次，窑炉火烧的方式消耗的能源太大，成本高，污染大，无法达到节能环保的要求，其全程都是人工操作，劳动强度大，生产效率低，并且很容易因火烧时机把握不对而改变砖坯的内部晶体结构，从而影响砖坯烧制质量，因此，传统的砖坯烘干设备已经无法满足企业现代化的生产需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种设计合理，安全性高，可节约能源并有效提高烘干效率的古建青砖砖坯烘干设备。

本实用新型的技术方案是这样的：一种古建青砖的砖坯烘干设备，包括至少两个烧制窑和为该烧制窑提供煤气的煤气站，还包括位于所述烧制窑前方的烘干炉，所述的烘干炉与煤气站之间设有分别将所述煤气站的热风和热水引入所述烘干炉内以对砖坯进行一级烘干的热风烘烤装置和热水烘干装置，所述的烧制窑上设有将其烧制产生的尾气引入另一个所述烧制窑内以对砖坯进行二级烘干的尾气烘烤装置，所述的烧制窑与烘干炉之间设有可使砖坯在二者之间自动输送的输送装置。

作为进一步地改进，还包括与所述的热水烘干装置连通以对二次利用后的废水处理装置和分别与所述热风烘烤装置、尾气烘烤装置连通以对二次利用后的废气进行处理的废气处理装置。

进一步地，所述的热风烘烤装置包括与所述煤气站相连的热风引入管和多个分别延伸至每个所述烘干炉内的热风分流管，所述的热风分流管上设有控制热风启闭的电磁阀。

进一步地，所述的热水烘干装置包括与所述煤气站相连的热水引入管、多个分别延伸至每个所述烘干炉内的热水分流管和设于所述烘干炉内并与所述热水分流管连通的热水散热管以及将热水引向所述废水处理装置的热水引出管，所述的热水分流管上设有电磁阀。

进一步地，所述的热水散热管弯折迂回布置于所述烘干炉内腔的顶部，并且，所述的热水散热管内设有可减缓热水流动速度的减缓装置。

进一步地，所述的尾气烘烤装置包括与所述烧制窑的尾气排放管道连通的尾气引入管和与其连通并将尾气引向每个所述烧制窑内的尾气分流管，所述的尾气分流管上均设有电磁阀。

进一步地，所述的烘干炉和烧制窑上均设有将热风或尾气引向所述废气处理装置上的排风装置，该排风装置包括排风管和将该排风管与所述烘干炉或烧制窑相连的喇叭状集风筒，所述的排风管上设有抽风机。

进一步地，所述的输送装置包括固定导轨和可相对于该固定导轨滑动的用于支撑砖坯放置架的活动导轨以及驱动该活动导轨运动的驱动装置。

进一步地，所述的固定导轨两端分别延伸至所述的烧制窑和烘干炉内腔，所述活动导轨的长度与砖坯放置架的长度相适应，所述的驱动装置为驱动气缸。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型通过烘干炉的一级烘干和烧制窑的二级烘干，使砖坯的水分充分去除，提高了砖坯的烘干效率和烘干效果，缩短了青砖烧制周期，提高生产率，降低生产成本；

2、本实用新型通过热风烘烤装置、热水烘干装置以及尾气烘干装置，充分利用了煤气站的热风和热水以及烧制窑产生的尾气的热量，加速了砖坯的烘干速度，合理的利用了资源，达到节能减排的目的；

3、本实用新型通过输送装置使砖坯在烘干炉与烧制窑之间自动输送，避免人工推动砖坯放置架，降低了劳动强度，并且，可避免工人近距离接触高温的烘干炉和烧制窑，提高了生产安全性；

4、本实用新型通过烘干炉和烧制窑两种炉体实现对砖坯的两级烘干，在实际应用时，烧制时间长于烘干时间，可以将一级烘干后的砖坯拉出烘干炉，继续对新的砖坯进行烘干，可确保一级烘干的工序持续进行，充分利用煤气站的热量，同时，也可以通过输送装置将一级烘干后的砖坯直接运送至烧制窑内进行二级烘干，解决了因烧制时间与烘干时间不一致而导致青砖烧制无法持续进行的问题。

5、本实用新型还设有废气处理装置和废水处理装置，对砖坯烘干后的气体、污水进行处理，最后才排到外界，环保效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型中烘干炉的俯视剖面结构放大示意图；

图3为本实用新型中烘干炉的主视剖面结构放大示意图；

图4为本实用新型中热水散热管的剖面结构放大示意图；

图5为本实用新型中输送装置的俯视结构放大示意图。

其中：1-烧制窑、2-煤气站、3-烘干炉、4-输送装置、5-废水处理装置、6-废气处理装置、7-热风引入管、8-热风分流管、9-电磁阀、10-热水引入管、11-热水分流管、12-热水散热管、13-热水引出管、14-减缓装置、15-尾气引入管、16-尾气分流管、17-排风管、18-集风筒、19-抽风机、4a-固定导轨、4b-活动导轨、4c-驱动装置。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参阅图1-5，本实用新型的一种古建青砖的砖坯烘干设备，包括至少两个烧制窑1和为该烧制窑1提供煤气的煤气站2，其中，煤气站2通过煤炭进行反应，同时产生煤气、热风以及热水，砖坯通过放置架停放在烧制窑1内，通过引用煤气站2的煤气对砖坯完成烧制，本实用新型的烘干设备还包括位于烧制窑1前方的烘干炉3，烘干炉3与烧制窑1的数量相对应，即一个烧制窑1对应一个烘干炉3，并且，二者之间位置相对应，在烘干炉3与煤气站2之间设有分别将煤气站2的热风和热水引入该烘干炉3内以对砖坯进行一级烘干的热风烘烤装置和热水烘干装置，利用煤气站2产生的热风和热水在烘干炉3内散热，从而达到烘干的目的，每个烧制窑1上设有将其烧制产生的尾气引入另一个烧制窑1内以对砖坯进行二级烘干的尾气烘烤装置，即在烘干过程中，一个烧制窑1处于烧制阶段，另一个处于烘干阶段，其中，烧制阶段的烧制窑1通过尾气烘干装置将尾气引入烘干阶段的烧制窑1内，通过错开烧制窑1的使用时间，以达到二级烘干的目的，实现两个烧制窑1之间的尾气相互利用，在烧制窑1与烘干炉3之间设有可使砖坯在二者之间自动输送的输送装置4，通过输送装置4，可以快速将一级烘干后的砖坯转移到烧制窑1内进行二级烘干，避免砖坯再次吸收空气中的水分，同时，避免人工推动砖坯放置架，降低了劳动强度，并且，可避免工人近距离接触高温的烘干炉3和烧制窑1，提高了生产安全性。本实用新型通过烘干炉3的一级烘干和烧制窑1的二级烘干，使砖坯的水分充分去除，提高了砖坯的烘干效率和烘干效果，缩短了青砖烧制周期，提高生产率，降低生产成本；充分利用了煤气站2的热风和热水以及烧制窑1产生的尾气的热量，合理的利用了资源，达到节能减排的目的；并且，通过烘干炉3和烧制窑1两种炉体实现对砖坯的两级烘干，在实际应用时，可以将一级烘干后的砖坯拉出烘干炉3，继续对新的砖坯进行烘干，可确保一级烘干的工序持续进行，充分利用煤气站2的热量，同时，也可以通过输送装置4将一级烘干后的砖坯直接运送至烧制窑内进行二级烘干，解决了因烧制时间与烘干时间不一致(砖坯烧制时间长于砖坯烘干时间)而导致青砖烧制无法持续进行的问题。

本实用新型的烘干设备还包括与热水烘干装置连通以对二次利用后的废水处理装置5和分别与热风烘烤装置、尾气烘烤装置连通以对二次利用后的废气进行处理的废气处理装置6，即通过废水处理装置5和废气处理装置6对烘干设备产生的所有污染物(包括气体、水分等)进行过滤、化学反应等，最后才排向大自然，满足环保生产的要求。

在上述的实施例中，其热风烘烤装置包括与煤气站2相连的热风引入管7和多个与该热风引入管7连通并分别延伸至每个烘干炉3内的热风分流管8，在热风分流管8上设有控制热风启闭的电磁阀9，控制热风分时段流通，当烘干炉3停止使用时，关闭电磁阀9，防止热风泄漏污染环境，并且，在热风引入管7上还设有风机，可适当调节热风的流速，其热风分流管8的末端设置成喇叭状，利于热风散到各个砖坯的表面，同时，热风引入管7和裸露在烘干炉3外侧的热风分流管8均包裹有隔热层，防止热量流失。

其中，热水烘干装置包括与煤气站2相连的热水引入管10、多个与该热水引入管10连通并分别延伸至每个烘干炉3内的热水分流管11和设于烘干炉3内并与热水分流管11连通的热水散热管12以及将热水引向废水处理装置5的热水引出管13，在热水引入管10上还设置有水泵，可适当控制热水的流速，在热水分流管11上设有电磁阀9，控制热风分时段流通，当烘干炉3停止使用时，关闭电磁阀9，防止热量流失，在热水引入管10和热水分流管11上均包裹有隔热层，进一步防止热水的热量流失，本实施例中，其热水散热管12为导热性能较好的热交换管，弯折迂回布置于烘干炉3内腔的顶部，延长了热水与烘干炉3的接触时间，使热水的热量充分散发，加快烘干速度，并且，在热水散热管12内设有可减缓热水流动速度的减缓装置14，该减缓装置14可以为一螺旋叶，进一步延长了热水与烘干炉3的接触时间，使热水的热量完全散发，最后，使用过后的废水通过热水引出管13引向废水处理装置5进行过滤、化学处理等工序才排放出去。

其中，尾气烘烤装置包括与烧制窑1的尾气排放管道连通的尾气引入管15和与其连通并将尾气引向每个烧制窑1内的尾气分流管16，其中，尾气引入管15将每个烧制窑1的尾气汇集并流向尾气分流管16，然后通过尾气分流管16分流到每个烧制窑1内，在尾气分流管16上均设有电磁阀9，控制尾气分时段流通，相邻两个烧制窑1，当其中一个烧制砖坯时，另一个烘干砖坯，关闭烧制砖坯的烧制窑1上的尾气分流管16的电磁阀9，避免尾气进入烧制砖坯的烧制窑1内，与此同时，打开烘干砖坯的烧制窑1上的尾气分流管16的电磁阀9，使尾气进入烘干砖坯的烧制窑1内对砖坯进行烘干，使尾气在两个不同工序的烧制窑1内交错使用。

本实施例中，在烘干炉3和烧制窑1上均设有将热风或尾气引向废气处理装置6上的排风装置，该排风装置包括排风管17和将该排风管17与烘干炉3或烧制窑1相连的喇叭状集风筒18，在排风管17上设有抽风机19，其中，集风筒18自烘干炉3或烧制窑1内腔向外延伸，并且，其较宽的一端位于烘干炉3或烧制窑1内，较窄一端位于外侧并与排风管17相连，使气体能够快速流动，其尾气烘烤装置的尾气引入管15与靠近集风筒18一侧的排风管17相连，确保引入的尾气具有足够的热量。

本实施例中，其输送装置4包括固定导轨4a和可相对于该固定导轨4a滑动的用于支撑砖坯放置架的活动导轨4b以及驱动该活动导轨4b运动的驱动装置4c，其中，固定导轨4a的两端分别延伸至烧制窑1和烘干炉3内腔，活动导轨4b的长度与砖坯放置架的长度相适应，砖坯放置架随着活动导轨4b在固定导轨4a上前后移动，实现自动控制砖坯的位置转移，其驱动装置4c为驱动气缸，也可以为驱动液压缸。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (9)

1.一种古建青砖的砖坯烘干设备，包括至少两个烧制窑(1)和为该烧制窑(1)提供煤气的煤气站(2)，其特征在于，还包括位于所述烧制窑(1)前方的烘干炉(3)，所述的烘干炉(3)与煤气站(2)之间设有分别将所述煤气站(2)的热风和热水引入所述烘干炉(3)内以对砖坯进行一级烘干的热风烘烤装置和热水烘干装置，所述的烧制窑(1)上设有将其烧制产生的尾气引入另一个所述烧制窑(1)内以对砖坯进行二级烘干的尾气烘烤装置，所述的烧制窑(1)与烘干炉(3)之间设有可使砖坯在二者之间自动输送的输送装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种古建青砖的砖坯烘干设备，其特征在于，还包括与所述的热水烘干装置连通以对二次利用后的废水处理装置(5)和分别与所述热风烘烤装置、尾气烘烤装置连通以对二次利用后的废气进行处理的废气处理装置(6)。

3.根据权利要求1所述的一种古建青砖的砖坯烘干设备，其特征在于，所述的热风烘烤装置包括与所述煤气站(2)相连的热风引入管(7)和多个分别延伸至每个所述烘干炉(3)内的热风分流管(8)，所述的热风分流管(8)上设有控制热风启闭的电磁阀(9)。

4.根据权利要求2所述的一种古建青砖的砖坯烘干设备，其特征在于，所述的热水烘干装置包括与所述煤气站(2)相连的热水引入管(10)、多个分别延伸至每个所述烘干炉(3)内的热水分流管(11)和设于所述烘干炉(3)内并与所述热水分流管(11)连通的热水散热管(12)以及将热水引向所述废水处理装置(5)的热水引出管(13)，所述的热水分流管(11)上设有电磁阀(9)。

5.根据权利要求4所述的一种古建青砖的砖坯烘干设备，其特征在于，所述的热水散热管(12)弯折迂回布置于所述烘干炉(3)内腔的顶部，并且，所述的热水散热管(12)内设有可减缓热水流动速度的减缓装置(14)。

6.根据权利要求1所述的一种古建青砖的砖坯烘干设备，其特征在于，所述的尾气烘烤装置包括与所述烧制窑(1)的尾气排放管道连通的尾气引入管(15)和与其连通并将尾气引向每个所述烧制窑(1)内的尾气分流管(16)，所述的尾气分流管(16)上均设有电磁阀(9)。

7.根据权利要求2所述的一种古建青砖的砖坯烘干设备，其特征在于，所述的烘干炉(3)和烧制窑(1)上均设有将热风或尾气引向所述废气处理装置(6)上的排风装置，该排风装置包括排风管(17)和将该排风管(17)与所述烘干炉(3)或烧制窑(1)相连的喇叭状集风筒(18)，所述的排风管(17)上设有抽风机(19)。

8.根据权利要求7所述的一种古建青砖的砖坯烘干设备，其特征在于，所述的输送装置(4)包括固定导轨(4a)和可相对于该固定导轨(4a)滑动的用于支撑砖坯放置架的活动导轨(4b)以及驱动该活动导轨(4b)运动的驱动装置(4c)。

9.根据权利要求8所述的一种古建青砖的砖坯烘干设备，其特征在于，所述的固定导轨(4a)两端分别延伸至所述的烧制窑(1)和烘干炉(3)内腔，所述活动导轨(4b)的长度与砖坯放置架的长度相适应，所述的驱动装置(4c)为驱动气缸。