CN2432453Y - 除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于各种含尘气体除尘的除尘器。它改进了现有多管除尘器的布风方式、旋风子的材质和结构,在进风口的水平管道上,增加了导流板;旋风子由耐热、耐冲刷的工业陶瓷制成的芯管、导流器和小落灰斗组成;导流器上的入风口沿导流器圆周均匀布置,入风口在向下移动一个入风口垂直高度的同时,沿导流器的圆周旋转5°～90°。这就克服了除尘器中间的旋风子进气量大,周围的旋风子进气量小的缺点。它的特点是使用寿命长,除尘效率高,抗热冲击性能好,更适宜于各种含湿气体和工业设备烟气的治理。

Description

除尘器

本实用新型是一种用于含尘气体除尘的除尘器。

目前使用的多管除尘器，主要是铸铁多管除尘器和陶瓷多管除尘器。铸铁多管除尘器的旋风子用铸铁铸造，价格低廉，其缺点是：抗冲刷能力差，寿命短，内壁粗糙，易堵灰。陶瓷多管除尘器的旋风子用陶瓷制成，耐腐蚀，阻力小，其缺点是：布风不均匀，不耐冲刷，影响除尘器的效率和使用寿命。

本实用新型的目的，是通过增加导流板和改变旋风子材质和结构，提供一种效率高、耐磨损、抗热冲击、使用寿命长的除尘器。

本实用新型是这样完成的：

这种除尘器的箱体为焊接钢板或混凝土浇筑而成。箱体上有进气口和出气口；箱体内的上方为集气室，下部为落灰斗，中间为布置旋风子的进气室；进气室内部有旋风子、上隔板、下隔板和填料层。当含尘气体通过进气口进入进气室时，进气口上的导流板使含尘气体均匀进入并列布置的旋风子中；在旋风子内，灰尘被分离出来，落入落灰斗；净化后的气体从芯管进入集气室后，再从出气口排出。

本实用新型的旋风子直径为150～1200毫米，由芯管、导流器和小落灰斗组成。其中芯管的直径为100～850毫米，芯管上端带有法兰盘，用螺栓固定在上隔板上。导流器上垂直的切向入风口沿导流器圆周10°～180°均布。小落灰斗用耐火材料固定在下隔板上

本除尘器可根据具体情况，选用不同型号的旋风子和旋风子的数量。

本除尘器具有以下优点：第一，在进气口的水平管道上，有导流板，以便均匀布风。第二，导流器上垂直的切向入风口沿导流器的圆周，在平行下移一个入风口垂直高度的同时，旋转5°～90°，形成螺旋通道。第三，改变了芯管与上隔板的连接方式，便于安装。第四，对于气体流量小于12×10⁴立方米/小时以下的含尘气体，除尘器为快装结构，大于12×10⁴立方米/小时，为现场安装。

图1为本实用新型的主视图；

图2为旋风子的结构图；

下面结合附图详细说明。

在图1中，除尘器主要由支腿1和箱体12组成。在箱体12的左侧有进气口11，右侧有出气口6。进气口11的管道上有导流板10。在箱体12的内部有进气室9、集气室7、上隔板8、填料层13、下隔板14和落灰斗2。进气室9和集气室7之间被上隔板8密封隔开。进气室9和落灰斗2之间被填料层13和下隔板14密封隔开。由芯管5、导流器4和小落灰斗3组成的旋风子按一定的方式排列在上隔板8和下隔板14上。芯管5通过螺栓与上隔板8连接在一起。导流器4和小落灰斗3与下隔板14通过填料层13连接在一起。中空的芯管5与集气室7相通。小落灰斗3与落灰斗2相通。

从图2可以看出，旋风子主要有三部分组成：芯管5、导流器4和小落灰斗3，它们均由陶瓷制成。三部分之间松动连接，用密封材料密封。

本实施例中，芯管5的内径为300毫米，导流器4的内径为480毫米，进风口的尺寸：宽为50毫米，高为60毫米，旋转角为45°。

本实用新型是这样工作的：含尘气体从进气口11进入时，在导流板10的作用下，气体均匀进入进气室9中的各个导流器4。在导流器4中，气流受离心力的作用，灰尘颗粒被分离出来，从小落灰斗3落入落灰斗2，净化后的气体从芯管5进入集气室7，最后从出气口6排出。

Claims (5)

1．一种用于含尘气体除尘的除尘器，具有钢板焊接或混凝土浇筑而成的箱体，箱体上有进气口和出气口；箱体内主要有旋风子、进气室、集气室、落灰斗、上隔板、下隔板和密封材料。

2．根据权利1所述的除尘器，其特征在于：在进风口的水平管道上，有导流板，导流板的存在使气流均匀到达各个旋风子的入风口。

3．根据权利1所述的除尘器，其特征在于：每个旋风子由陶瓷制成的芯管、导流器和小落灰斗组成；芯管为常见的中空管；导流器的上面有两个或两个以上的含尘气体切向入风口，导流器上的入风口沿导流器圆周间隔10°～180°均布，每个入风口在向下移动一个入风口垂直高度的同时，沿导流器的圆周旋转5°～90°。

4．根据权利1所述的除尘器，其特征在于：芯管上端带有法兰盘，用螺栓固定在上隔板上。小落灰斗用耐火材料固定在下隔板上。

5．根据权利1所述的除尘器，其特征在于：旋风子的材料为耐磨、耐热、耐热冲击的工业陶瓷。

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