CN206669688U - 一种多通道余热锅炉系统设备 - Google Patents

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许荣政
陈长景
曹华
杨成
张�杰
刘云峰
管飞
蔡红艳
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Abstract

本实用新型属于一种供热系统设备,适用于钢铁行业镀锌加热炉余热回收,特别涉及一种多通道余热锅炉系统设备,包括锅筒以及锅炉本体;所述的锅炉本体包括2个以上,各自具有独立烟气通道,均为立式结构,呈并列布置;锅筒通过锅炉钢架支撑在锅炉本体上方;各锅炉本体均通过上升管、下降管与锅筒相连形成水汽循环回路。本实用新型实现了结构紧凑、系统阻力小、生产工艺运行调节方便的目的。

Description

一种多通道余热锅炉系统设备
技术领域
[0001] 本实用新型属于一种供热系统设备,适用于钢铁行业镀锌加热炉余热回收,特别 涉及一种多烟气通道立式火管余热锅炉系统设备。
背景技术
[0002] 钢铁行业镀锌加热炉余热烟气温度有的达到650 °C,热镀锌工艺热效率偏低。高温 烟气以显热形式直接排入大气,极大地浪费了热能又污染了环境,如经余热锅炉回收,实现 了蒸汽自给目的,并减轻了对生态环境的污染。
[0003] 目前,火管余热锅炉以单通道卧式结构居多,经运行检测经常存在几方面不足:
[0004] 1.火管锅炉卧式布置,炉体结构扁长,占地面积大,水平的换热管一旦形成积灰不 易清除。
[0005] 2.锅炉受热面为单一光管设计,钢材耗量大,且系统烟气阻力大,增大了引风的电 力损耗,设备的运行成本增加。
[0006] 3.单烟气通道的系统,对于复杂多变的生产工况,设备负荷波动大,系统调节性能 差,影响设备的安全运行。
[0007] 4.如为常温给水氧腐蚀现象严重,需配置除氧设备或增设热管水加热器,增加了 项目的投资成本。
发明内容
[0008] 本实用新型为解决上述技术问题,研制了 一种结构紧凑、系统阻力小、耐腐防磨的 余热锅炉系统设备。
[0009] 本实用新型的技术解决方案为:
[0010] 多通道余热锅炉系统设备,包括锅筒、锅炉本体以及钢架;三个锅炉本体各自具有 独立烟气通道,均为立式结构,呈并列布置;锅筒通过锅炉钢架支撑在锅炉本体一侧的上 方;各锅炉本体均通过上升管、下降管与锅筒相连形成水汽循环回路。
[0011] 锅炉本体为立式火管锅炉,从上向下依次为进气室、火管本体、出气室;火管本体 安装在进气室和出气室之间;火管本体在靠近出气室、进气室的位置处分别通过下降管上 升管与锅筒连通。
[0012] 火管本体包括上管板、下管板以及安装在上管板、下管板之间的换热管;换热管为 螺纹管。
[0013] 螺纹管的螺纹的节距为34mm,槽深2mm,在螺纹管入口处焊接了防磨套管。锅筒内 腔通过两块隔板分隔成三个区域,分别为自然下降区、雾化除氧区以及上升蒸发区;上升蒸 发区位于自然下降区、雾化除氧区之间;处于雾化除氧区与上升蒸发区之间的隔板周边与 锅筒内壁密封固定,上下端与锅筒的顶、底部之间存在间距;处于上升蒸发区与自然下降区 之间的月牙隔板布置在锅筒中心线下,下端密封固定安装在锅筒的底部•,在自然下降区配 备下降接口,各锅炉本体通过下降管与下降接口相接;而在雾化除氧区以及上升蒸发区均 配备上升管接口;各锅炉本体通过上升管与各自对应的上升管接口相接,且在雾化除氧区 的锅筒顶部进水处配备有雾化喷淋装置。
[0014]锅炉本体具有三个;雾化除氧区设置有一个上升管接口,而上升蒸发区设置有一 个上升管接口;前述的三个锅炉本体中,其中两个锅炉本体通过上升管汇集后与上升蒸发 区的一个上升管接口对应连接,余下的一个锅炉本体通过上升管与雾化除氧区的上升管接 口连接。。
[0015]。本实用新型采用上述技术方案与现有技术相比,产生如下有益效果:
[0016] 1、火管锅炉立式布置,占地面积小,烟气上进下出,竖立换热管在重力冲刷下不易 形成积灰。
[0017 ] 2、锅炉换热管采用高效传热元件螺纹管,烟气冲刷充分,热效率高,减少了钢耗, 节约了设备投资。
[0018] 3、多烟气通道的系统,根据复杂多变的生产工况,可随时切断某路通道,便于检 修,不影响其它通道的余热回收,系统调节性能好,运行周期长。
[0019] 4、由于设计了自除氧锅筒,常温给水不需另外增设除氧器,减少了项目的投资成 本,优化了产品结构。
[0020] 5、锅炉本体是火管本体、进气室、出气室组成一体发货,便于现场安装,设备安装 周期短。
附图说明
[0021]图1是本实用新型的系统布置主视图,
[0022]图2是本实用新型的锅炉本体图,
[0023]图3是本实用新型的自除氧锅筒,
[0024]图中1、锅筒,2、上升管,3、下降管,4、锅炉本体1,5、锅炉本体n,6锅炉本体HI、,7、 钢架,8、顶盖,9、进气室,1〇、锅炉本体,U、螺纹管,12、管板,13、出气室,14、雾化除氧区, 16、上升蒸发区,17、自然下降区。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明:
[0026]如图所示,本实用新型包括锅筒i、锅炉钢架7、锅炉本体14、锅炉本体n 5、锅炉本 体m6、上升管2、下降管3。锅炉钢架7主要支撑锅筒1,锅炉本体14、锅炉本体115、锅炉本体 me并列布置,通过上升管2、下降管3与一侧的锅筒1相连形成水汽循环回路,锅炉本体14、 锅炉本体n 5、锅炉本体m6三者有各自独立的烟气通道,
[0027] 本实用新型的锅炉本体中与上下管板12相连的螺纹管11,螺纹的节距为Mnrni,槽 深2mm,在螺纹管入口处焊接了防磨套管。
[0028]本实用新型自除氧锅筒i内分为三个区域,自然下降区丨7、雾化除氧区14、上升蒸 发区16,并用隔板分开。
[0029]实施例1:在图1实施例中,钢架平台主要支撑锅筒1,三路高温烟气从进气室9进 入,流经锅炉螺纹管H,从烟气出气室13流出。烟气进气室9顶部设有顶盖8,便于打开检修。 锅炉本体10与锅筒1的下降管3上升管2连接,组成可靠汽水循环回路。
[0030] 实施例2:自除氧锅筒1内用隔板15-1、15_2分为三个区域,自然下降区17、雾化除 氧区14、上升蒸发区16,上升蒸发区16设有两个¢219上升管2接口,一个与锅炉本体14、锅 炉本体115相连,另一个接口和锅炉本体EI6相接。自然下降区17设一个总的下降接口,分成 三路与三个锅炉本体10相接。每个锅炉本体10汽水循环回路可独立控制。
[0031] 上升蒸发区位于自然下降区、雾化除氧区之间;处于雾化除氧区与上升蒸发区之 间的隔板15-1周边与锅筒内壁密封固定,上下端与锅筒的顶、底部之间存在间距;处于上升 蒸发区与自然下降区之间的月牙隔板15_2布置在锅筒中心线下,下端密封固定安装在锅筒 的底部;在雾化除氧区的锅筒顶部进水处配备有雾化喷淋装置,常温给水呈扩散角喷出,遇 上升的蒸汽加热,雾化的水中含氧逸出,通过不凝气体出口排出,除氧后的水通过蒸发区下 部流至下降区,达到锅内自除氧目的。

Claims (6)

1. 一种多通道余热锅炉系统设备,包括锅筒以及锅炉本体;其特征在于,所述的锅炉本 体包括2个以上,各自具有独立烟气通道,均为立式结构,呈并列布置;锅筒通过锅炉钢架支 撑在锅炉本体上方;各锅炉本体均通过上升管、下降管与锅筒相连形成水汽循环回路。
2. 根据权利要求1所述的多通道余热锅炉系统设备,其特征在于,所述锅炉本体为火管 锅炉,包括火管本体、进气室、出气室;进气室位于上方,具有烟气进口;出气室位于下方,具 有烟气出口;火管本体安装在进气室和出气室之间;火管本体在靠近出气室的位置处通过 下降管与锅筒连通,而火管本体在靠近进气室的位置处通过上升管与锅筒连通。
3. 根据权利要求2所述的多通道余热锅炉系统设备,其特征在于,火管本体包括上管 板、下管板以及安装在上管板、下管板之间的换热管;上管板安装在进气室的出口端,而下 管板则安装在出气室的进口端,换热管为螺纹管。
4. 根据权利要求3所述的多通道余热锅炉系统设备,其特征在于,螺纹管的螺纹的节距 为34mm,槽深2mm,在螺纹管入口处焊接了防磨套管。
5. 根据权利要求1所述的多通道余热锅炉系统设备,其特征在于,所述锅筒内腔通过两 块隔板分隔成三个区域,分别为自然下降区、雾化除氧区以及上升蒸发区;上升蒸发区位于 自然下降区、雾化除氧区之间;处于雾化除氧区与上升蒸发区之间的隔板周边与锅筒内壁 密封固定,上端与锅筒的顶部、下端与锅筒的底部之间均存在间距;处于上升蒸发区与自然 下降区之间的月牙隔板布置在锅筒中心线下,下端密封固定安装在锅筒的底部;在自然下 降区配备下降接口,各锅炉本体通过下降管与下降接口相接;而在雾化除氧区以及上升蒸 发区均配备上升管接口;各锅炉本体通过上升管与各自对应的上升管接口相接,且在雾化 除氧区的锅筒顶部进水处配备有雾化喷淋装置。
6. 根据权利要求1所述的多通道余热锅炉系统设备,其特征在于,所述的锅炉本体具有 三个;雾化除氧区、上升蒸发区分别设置有一个上升管接口;前述的三个锅炉本体中,其中 两个锅炉本体通过上升管与上升蒸发区的上升管接口对应连接,余下的一个锅炉本体通过 上升管与雾化除氧区的上升管接口连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108361678A (zh) * 2018-03-07 2018-08-03 黄冈融锦化工股份有限公司 一种余热锅炉用二氧化硫降温装置
CN110017693A (zh) * 2019-04-16 2019-07-16 重庆赛迪热工环保工程技术有限公司 一种用于轧钢加热炉群集中汽化冷却系统

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