CN112179108A - 一种煤泥烘干系统及烘干方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及煤泥烘干的技术领域，公开了一种煤泥烘干系统，其技术方案要点包括煤泥松散装置、煤泥加热装置、高温废气处理装置；所述煤泥松散装置包括落料斗、松料辊和振动筛板，松料辊上设置有刀靶，振动筛板位于落料斗内且位于松料辊的下方，煤泥加热装置包括烘干箱、燃烧器和引风机，皮带输送线伸入烘干箱内，烘干箱内设有水平的第一输送线、第二输送线和第三输送线，第三输送线的一端伸出出料口，烘干箱的顶侧连通有入焰管，烘干箱相对于入焰管的一侧连通有拔风管，入焰管连通于燃烧器，拔风管连通于引风机；引风机的出风口连通于高温废气处理装置。本发明通过燃烧器提供的热量对煤泥进行烘干，具有提高煤泥烘干速度和效果的优点。
Description
技术领域
本发明涉及煤泥烘干的技术领域，特别涉及一种煤泥烘干系统及烘干方法。
背景技术
煤泥是煤炭洗选后的副产品之一，具有发热量高、颗粒细、粘度大、持水性强等特点，同时其成本较低，因此多用于电厂等煤需求量较大的行业。在发电领域中，由于煤泥难以运输，因此很多电厂会选择直接就近堆放煤泥。在堆放过程中，雨水会对煤泥进行浸润，从而使得煤泥的含水率增大，无法满足电厂的需求。
目前，发电厂对于煤泥潮湿所采取的措施通常是人工将煤泥运到空地上铺开晒干再进行使用，这种措施的不足之处在于煤泥含水率太高，日晒干燥地周期太长，往往来不及使用，不得不大量使用优质煤，既造成煤泥不能有效利用，大量浪费能源，同时增大了人工运输、翻晒的成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种煤泥烘干系统及烘干方法，具有提高煤泥烘干速度和效果的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种煤泥烘干系统，包括煤泥松散装置、煤泥加热装置、高温废气处理装置；
所述煤泥松散装置包括落料斗、松料辊和振动筛板，所述松料辊转动连接在落料斗内，其沿着水平方向设有两根，所述松料辊上设置有刀靶，两根松料辊上的刀靶交错设置，所述落料斗外设有用于驱动松料辊转动的第一驱动电机，所述振动筛板位于落料斗内且位于松料辊的下方，所述落料斗相对的两侧壁分别竖向开有振动槽，所述振动筛板上固定连接有穿出振动槽的延伸板，所述落料斗外且位于振动槽的下方设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定套设有振动凸轮，所述振动凸轮抵触在延伸板的下表面；
所述落料斗的底部开有落料口，所述落料口的下方设有皮带输送线，所述煤泥加热装置包括烘干箱、燃烧器和引风机，所述烘干箱的一侧开有进料口，所述烘干箱相对于进料口的一侧开有出料口，所述皮带输送线远离落料斗的一端通过进料口伸入烘干箱内，所述烘干箱内由上而下依次设有水平的第一输送线、第二输送线和第三输送线，所述烘干箱外设有用于驱动第一输送线、第二输送线和第三输送线运动的第三驱动电机、第四驱动电机和第五驱动电机，所述第一输送线、第二输送线和第三输送线的运输方向依次交替设置，所述第一输送线靠近进料口的一端位于皮带输送线的下方，所述第三输送线远离进料口的一端伸出出料口，所述燃烧器和引风机安装在地面上，所述烘干箱的顶侧连通有入焰管，所述烘干箱相对于入焰管的一侧连通有拔风管，所述入焰管远离烘干箱的一端连通于燃烧器的出焰口，所述拔风管远离烘干箱的一端连通于引风机的进风口；
所述引风机的出风口连通有尾气输送管，所述高温废气处理装置包括除尘箱，所述除尘箱的一端连通于尾气输送管，另一端连通有输出烟囱，所述除尘箱内的顶部设有若干供液管，若干供液管沿着除尘箱的长度方向分布，所述供液管上连通有朝下喷射的雾化喷头，若干供液管的同一端伸出除尘箱并连通有一根输液管，所述除尘箱的底部固定连接有储水箱，所述除尘箱的底面开有与储水箱相通的泄水口，所述储水箱外设有抽水泵，所述储水箱与抽水泵的进水口之间连通有抽液管，所述抽水泵的出水口与输液管之间连通有送液管。
通过采用上述技术方案，在处理煤泥时，煤泥首先被投入煤泥松散装置中，煤泥经过松料辊和振动筛板的共同配合，最终以松散的状态下落到皮带输送线上。煤泥经过皮带输送线的输送进入烘干箱内，并首先下落至第一输送线上。与此同时，燃烧器产生的热量通过入焰管进入烘干箱中，使得烘干箱中具有热量。当煤泥移动到第一输送线的尾部时，煤泥下落至第二输送线上，最终煤泥下落至第三输送线上，并经过出料口排出烘干箱。煤泥在经过第一输送线、第二输送线和第三输送箱时，一方面呈“S”形运动，延长了煤泥在烘干箱内的时长，从而使得煤泥能够充分受热，另一方面煤泥每下落至下一输送线上后，都会翻面，从而使得煤泥的受热更加均匀。烘干过程中，煤泥蒸发出的水汽与高温气体形成高温废气，高温废气通过尾气输送管进入高温废气处理装置中，实现尾气的处理。本发明在对煤泥进行烘干时，利用煤泥松散装置对煤泥进行较为彻底的打散，使得煤泥的受热面积增大，以此提高煤泥的烘干速度；利用第一输送线、第二输送线和第三输送线的配合一方面能够对煤泥进行多次翻面，使得煤泥的两面受热较为均匀，另一方面能够延长煤泥在烘干箱内的时长，使得煤泥具有更长的烘干时间，两方面共同配合，提高了煤泥最终的烘干效果。
进一步的，所述尾气输送管上并联有一根余热引流管，所述余热引流管上连接有调压阀，在地面上架设有过热筒，所述余热引流管伸入过热筒中，其位于过热筒中的管身呈蛇形盘绕，所述余热引流管远离尾气输送管的一端伸出过热筒并连通于除尘箱靠近尾气输送管的一端，所述过热筒的两端分别通过法兰连接有封头，两端的封头分别连通有进水管和出水管。
通过采用上述技术方案，工作人员调节调压阀的大小，部分高温尾气进入余热引流管内。与此同时，通过进水管朝向过热筒内打入冷水，冷水与余热引流管内的高温废气进行热交换，形成热水，热水通过出水管流出过热筒。在实际使用过程中，出水管与民用供暖水管相连接，从而实现高温废气的热值利用。
进一步的，所述过热筒内填塞有阻流细沙。
通过采用上述技术方案，阻流细沙能够延长水流在过热筒内的时长，使得冷水能够得到更加充分的加热。
进一步的，所述尾气输送管上并联有一根余热回收管，所述余热回收管内设有用于调节进气量的调节风门，所述余热回收管远离尾气输送管的一端连通于燃烧器的出焰口。
通过采用上述技术方案，工作人员调节调节风门的大小，部分高温尾气能够通过余热回收管进入燃烧器的出焰口内，对燃烧器的燃烧部位进行预加热，降低了所需消耗的能源，具有节能的效果。
进一步的，所述除尘箱内设有若干固定格栅板，若干固定格栅板沿着除尘箱的长度方向均匀分布，所述固定格栅板上套设有除尘布袋。
通过采用上述技术方案，除尘布袋能够对高温废气中的灰尘进行吸附，降低了在排出废气时，废气中的灰尘含有率，具有环保的效果。
进一步的，所述烘干箱的内侧壁设有若干磁控管。
通过采用上述技术方案，磁控管发射的电磁波能够对煤泥的内部和外部同时加热，使得煤泥的烘干效果得到提高。
进一步的，所述储水箱内混合有碱性溶液，所述储水箱上连通有添加管。
通过采用上述技术方案，碱性溶液使得储水箱中的溶液呈碱性，该溶液经过抽水泵喷散在高温废气上，能够对高温废气中的酸性成分进行中和，减少了酸性气体的排放，具有环保的效果。
进一步的，一种用于煤泥烘干系统的烘干方法，其步骤如下：
S1、煤泥碾碎：将煤泥投入落料斗中，第一驱动电机带动松料辊转动，转动的松料辊带动刀靶转动，刀靶对煤泥进行打散，打散后的煤泥下落到振动筛板上，振动筛板在第二驱动电机的驱动下产生振动， 该振动施加在煤泥上，使得煤泥能够以松散的状态下落到皮带输送线上；
S2、煤泥烘干：皮带输送线将煤泥输送至烘干箱内，煤泥经过第一输送线、第二输送线和第三输送线的配合实现在烘干箱内的移动，与此同时，燃烧器的热量经过入焰管进入烘干箱内，该热量施加在煤泥上，与磁控管产生的热量共同配合，以此实现对煤泥的烘干；
S3、高温废气处理：在对煤泥烘干的过程中，煤泥所蒸发的水汽与烘干箱内的高温气体形成高温废气，高温废气经过引风机的吸引进入尾气输送管内，通过调节调压阀，尾气输送管内30%的高温烟气进入余热回收管内，经过余热回收管的引导，该部分的热量进入燃烧器中，给予燃烧器提供热能，降低燃烧器所需燃烧；通过旋转调节风门，30%的高温废气进入余热引流管内，经过余热引流管的引导，该部分的热量与过热筒中的冷水进行热交换，实现高温气体的热值利用；剩下40%的高温烟气通过尾气输送管进入除尘箱内，进行降温和脱硫处理。
通过采用上述技术方案，燃烧器产生的热量进入烘干箱内，与烘干箱内的磁控管共同配合，实现对煤泥的烘干。烘干过程中产生的高温废气，30%被利用到冷水加热中，实现了高温废气的热能利用；30%的高温废气被返回到燃烧器中，对燃烧器进行预加热，减少了燃烧器所需燃料，具有降低能耗的效果；最后40%的高温废气通过除尘箱得到降温、除尘和脱硫的效果，使得排出的气体污染小，达到环保效果。上述烘干方法，燃烧器与磁控管共同配合，能够快速且高效地对煤泥进行烘干；余热回收管以及过热筒能够对60%的高温废气进行回收再利用，具有降低能耗、节约资源的效果；除尘箱能够对排出的废气进行除尘、脱硫以及降温的处理，达到了环保的效果。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.燃烧器采用的燃料为天然气，能源清洁，能够降低对环境的污染，具有环保的效果；
2.燃烧器产生的热量与磁控管的电磁波共同配合，能够对煤泥进行快速且彻底的烘干；
3.过热筒能够将高温废气与冷水进行热交换，形成用于供暖的热水，达到了节约能源的效果；
4．余热回收管能够将高温废气引流至燃烧器内，对燃烧器进行预加热，降低了燃烧器燃烧所需的燃料量，以此达到了减少能耗、降低成本的效果；
5.除尘箱内喷出的碱性溶液能够对高温废气进行降温、除尘和中和，使得排出的气体污染小，达到了环保的效果。
附图说明
图1是用于体现本发明的结构示意图；
图2是用于体现松料辊的结构示意图；
图3是用于体现振动筛板的剖视图；
图4是用于体现烘干箱的结构示意图；
图5是用于体现烘干箱内部结构的剖视图；
图6是用于体现高温废气处理装置的结构示意图；
图7是用于体现高温废气处理装置内部结构的剖视图；
图8是用于体现过热筒的爆炸示图。
图中，1、煤泥松散装置；11、落料斗；111、振动槽；12、松料辊；121、刀靶；13、振动筛板；131、延伸板；14、第一驱动电机；15、第二驱动电机；151、振动凸轮；2、煤泥加热装置；21、烘干箱；22、燃烧器；221、入焰管；23、引风机；231、拔风管；24、第一输送线；241、第三驱动电机；25、第二输送线；251、第四驱动电机；26、第三输送线；261、第五驱动电机；27、磁控管；3、高温废气处理装置；31、除尘箱；32、尾气输送管；33、输出烟囱；34、除尘布袋；35、供液管；351、雾化喷头；36、输液管；37、储水箱；371、添加管；38、抽水泵；381、抽液管；382、送液管；39、密封门；391、观察窗；4、皮带输送线；5、余热引流管；51、调压阀；52、过热筒；521、封头；522、进水管；523、出水管； 6、余热回收管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：一种煤泥烘干系统，参照图1，包括煤泥松散装置1、煤泥加热装置2、高温废气处理装置3。在对煤泥进行烘干处理时，煤泥首先投入煤泥松散装置1中，使得大颗粒的煤泥形成片状进入煤泥加热装置2中，煤泥加热装置2产生的热量施加在煤泥上，对煤泥中的水分进行烘干。烘干过程中产生的高温水汽通过高温废气处理装置3得到处理，达到了环保的效果。
参照图2，煤泥松散装置1包括落料斗11、松料辊12和振动筛板13（参照图3）。落料斗11通过支架架设在地面上，其顶部开有进料口，底部开有落料口。松料辊12转动连接在落料斗11内，其沿着水平方向设有两根。两根松料辊12通过链轮链条的配合实现联动，在落料斗11的外侧壁通过螺栓连接有用于驱动其中一根松料辊12转动的第一驱动电机14。
参照图2，松料辊12上固定有刀靶121，两根松料辊12上的刀靶121交错设置。煤泥在进入落料斗11内时，旋转的松料辊12带动刀靶121转动，转动过程中的刀靶121对煤泥进行打散，使得大面积的煤泥被打散为小面积的煤泥，增大煤泥的受热面积，提高了后期的加热效率。
参照图3，振动筛板13位于落料斗11内且位于松料辊12（参照图2）的下方，落料斗11相对的两侧壁分别竖向开有振动槽111，振动筛板13上固定连接有穿出振动槽111的延伸板131。落料斗11外且位于振动槽111的下方通过螺栓连接有第二驱动电机15，第二驱动电机15的输出轴固定套设有振动凸轮151，振动凸轮151抵触在延伸板131的下表面。
参照图3，被刀靶121（参照图2）打散的煤泥下落到振动筛板13上，振动筛板13在振动凸轮151的抵触下，产生上下往复的运动，煤泥位于振动筛板13上受到振动，该振动促使煤泥被进一步打散，打散后的煤泥滤过振动筛板13后，经过落料口漏出落料斗11。
参照图1，煤泥加热装置2包括烘干箱21（参照图4）、燃烧器22和引风机23。烘干箱21的一侧开有进料口，烘干箱21相对于进料口的一侧开有出料口。位于落料口的下方设有皮带输送线4，皮带输送线4通过支架架设在地面上。皮带输送线4远离落料筒的一端通过进料口伸入烘干箱21内。滤过振动筛板13的煤泥通过落料口下落到皮带输送线4上，通过皮带输送线4的输送，进入烘干箱21内。
参照图5，在烘干箱21内由上而下依次设有水平的第一输送线24、第二输送线25和第三输送线26，第一输送线24、第二输送线25和第三输送线26由耐高温皮带和输送辊组成。在烘干箱21外通过螺栓连接有用于驱动第一输送线24、第二输送线25和第三输送线26运动的第三驱动电机241（参照图4）、第四驱动电机251（参照图4）和第五驱动电机261（参照图4）。第一输送线24、第二输送线25和第三输送线26的运输方向依次交替设置。第一输送线24靠近进料口的一端位于皮带输送线4的下方，第三输送线26远离进料口的一端伸出出料口。
参照图1，燃烧器22和引风机23通过支架架设在地面上，烘干箱21的顶侧连通有入焰管221，烘干箱21相对于入焰管221的一侧连通有拔风管231。入焰管221远离烘干箱21的一端连通于燃烧器22的出焰口，拔风管231远离烘干箱21的一端连通于引风机23的进风口。
参照图5，来自于皮带输送线4（参照图1）的煤泥下落到第一输送线24上，当煤泥运送至第一输送线24的尾部时，煤泥再下落至第二输送线25上，当煤泥运送至第二输送线25的尾部时，煤泥再下落至第三输送线26上，最终煤泥经由出料口排出烘干箱21。由于第一输送线24、第二输送线25和第三输送线26的运输方向依次交替设置，因此煤泥能够在烘干箱21内呈“S”形运动，从而延长了煤泥在烘干箱21内的时间。
参照图1，燃烧器22生成的火焰热量通过入焰管221进入烘干箱21（参照图4）内，由此使得烘干箱21内的温度得到大幅度的提升。煤泥在烘干箱21内运动的过程中，受到热量的蒸发，从而实现其自身的烘干。在烘干过程中产生的尾气通过引风机23被抽出烘干箱21，由此实现了对烘干箱21内尾气的处理。
参照图5，烘干箱21的内侧壁通过螺栓连接有若干磁控管27，磁控管27与外界电源电性连接。磁控管27发射的电磁波能够透入煤泥中，从而实现对煤泥内部的水分进行加热，由此进一步降低了煤泥的含水率。
参照图1，煤泥在烘干过程中，其内部水分会产生蒸发，该蒸发的水分与来自于入焰管221的高温气体互相融合，形成含有二氧化硫等物质的污染性气体，为了避免该气体污染环境，因此设置了高温废气处理装置3。
参照图6，高温废气处理装置3（参照图1）包括除尘箱31，除尘箱31呈水平放置，其两端呈开口状。引风机23（参照图4）的出风口连通有尾气输送管32，除尘箱31的一端连通于尾气输送管32，另一端连通有输出烟囱33。除尘箱31内固定连接有若干固定格栅板，若干固定格栅板沿着除尘箱31的长度方向均匀分布，在固定格栅板上套设有除尘布袋34（参照图7）。
参照图7，在除尘箱31内腔的顶部设有若干供液管35，若干供液管35沿着除尘箱31的长度方向均匀分布。供液管35位于两个固定格栅板之间，在供液管35上连通有朝下喷射的雾化喷头351，若干供液管35的同一端连通有一根输液管36。
参照图6，除尘箱31的底部固定连接有储水箱37，储水箱37内放置有呈碱性的水溶液。除尘箱31的底面开有与储水箱37相通的泄水口。在储水箱37外通过螺栓连接有抽水泵38，储水箱37与抽水泵38的进水口之间连通有抽液管381，抽水泵38的出水口与输液管36之间连通有送液管382。
参照图6，来自于引风机23（参照图1）的高温废气经过尾气输送管32进入除尘箱31内，高温废气在除尘箱31内一方面经过除尘布袋34（参照图7），实现灰尘的过滤，降低了高温废气中的灰尘含有率；另一方面，抽水泵38将储水箱37中的水溶液通过雾化喷头351（参照图7）喷射在高温废气上，降低了高温废气的温度，使得高温烟气内的杂质得到沉降，同时使得高温废气中的酸性成分得到中和。处理完成后的废气达到排放标准，最终通过输出烟囱33排出。
参照图6，由于不断地对酸性成分进行中和，因此储水箱37内的碱性逐渐减小，保证碱性的大小，在储水箱37的侧壁连通有添加管371，工作人员能够通过添加管371检测溶液的碱性，并能通过添加管371朝向储水箱37中添加碱性溶液。
参照图6，高温废气中经过雾化喷头351（参照图7）沉降的杂质，最终通过泄水口堆积在储水箱37中，为了便于对储水箱37中的杂质进行清理，储水箱37的一侧开有卸渣口，卸渣口上通过法兰连接有密封门39，密封门39的中部固定嵌设有玻璃观察窗391，工作人员能够通过玻璃观察窗391观察储水箱37内的杂质堆积情况。同时为了防止杂质堵塞抽液管381，抽液管381伸入储水箱37的一端内固定套设有过滤布袋。
参照图1，尾气输送管32上并联有一根余热引流管5，余热引流管5上连接有用于调节进气量大小的调压阀51。在地面上架设有过热筒52，过热筒52呈水平放置，其两端呈开口状。余热引流管5伸入过热筒52中，其位于过热筒52中的管身呈蛇形盘绕。
参照图8，余热引流管5远离尾气输送管32（参照图1）的一端伸出过热筒52并连通于除尘箱31（参照图4）靠近尾气输送管32的一端。过热筒52的两端分别通过法兰连接有封头521，两端的封头521分别连通有进水管522和出水管523。
参照图8，在对高温废气进行处理的过程中，调节调压阀51（参照图1）的开度大小，使得部分高温废气进入余热引流管5（参照图1）内。与此同时，工作人员通过进水管522朝向过热筒52中打入冷水，冷水与余热引流管5中的高温废气进行热交换，形成热水，热水通过出水管523流出过热筒52。在实际使用过程中，出水管523与民用供暖水管相连接，从而实现高温废气的热值利用。
参照图8，由于余热引流管5呈蛇形盘绕在过热筒52内，因此高温废气在过热管内的路径得到延长，以此提高了高温废气在过热筒52内的时长，使得高温废气的热量能够更加充分地与水流进行交换。同时，在过热筒52内填塞有阻流细沙（图中未标出），阻流细沙填塞在蛇形盘绕的余热引流管5之间。阻流细沙能够减缓水流的移动速度，使得水流在过热筒52内的时间得到延长，从而进一步提高了对冷水进行加热的效果。
参照图1，在尾气输送管32上并联有一根余热回收管6，余热回收管6位于余热引流管5和引风机23之间。在余热回收管6内转动连接有用于调节进气量的调节风门，余热回收管6远离尾气输送管32的一端连通于燃烧器22的出焰口。余热回收管6通过第二调节风门的调节功能，能够将适量的尾气引入出焰口内，从而达到了对燃烧器22的内部进行预加热的效果，减少了燃烧器22产生火焰所需的能源，具有节约资源的效果。
具体实施过程：
工作人员将堆积的废弃煤泥投入煤泥松散装置1中，煤泥松散装置1中的松料辊12和振动筛板13共同配合，使得煤泥呈松散状落在皮带输送线4上。煤泥经过皮带输送线4的输送，进入烘干箱21内。与此同时，燃烧器22产生的热量通过入焰管221进入烘干箱21内，该热量与磁控管27共同配合，实现了对煤泥的烘干，烘干后的煤泥经过第三输送线26被输送出烘干箱21。
煤泥在烘干箱21内烘干的过程中，其蒸发的水分会与来自于燃烧器22的高温热量产生高温废气，此时引风机23能够对高温废气进行吸收，吸收的的高温尾气中，一部分废气通过余热回收管6进入燃烧器22中，节省了燃烧器22燃烧所需的染料；一部分废气通过余热引流管5进入过热筒52中，与冷水进行热交换，实现了废气的热利用；最后大部分的废气进入除尘箱31中，实现自身的脱硫和降温，从而使得排出的气体符合排放标准。
实施例2：一种用于实施例1中煤泥烘干系统的烘干方法，其步骤如下：
S1、煤泥碾碎：将煤泥投入落料斗11中，第一驱动电机14带动松料辊12转动，转动的松料辊12带动刀靶121转动，刀靶121对煤泥进行打散，打散后的煤泥下落到振动筛板13上，振动筛板13在第二驱动电机15的驱动下产生振动， 该振动施加在煤泥上，使得煤泥能够以松散的状态下落到皮带输送线4上；
S2、煤泥烘干：皮带输送线4将煤泥输送至烘干箱21内，煤泥经过第一输送线24、第二输送线25和第三输送线26的配合实现在烘干箱21内的移动，与此同时，燃烧器22的热量经过入焰管221进入烘干箱21内，该热量施加在煤泥上，与磁控管27产生的热量共同配合，以此实现对煤泥的烘干。燃烧器22在使用过程中，以天然气作为燃料，具有清洁燃烧的优点；
S3、高温废气处理：在对煤泥烘干的过程中，煤泥所蒸发的水汽与烘干箱21内的高温气体形成高温废气，高温废气经过引风机23的吸引进入尾气输送管32内，通过调节调压阀51，尾气输送管32内30%的高温烟气进入余热回收管6内，经过余热回收管6的引导，该部分的热量进入燃烧器22中，给予燃烧器22提供热能，降低燃烧器22所需燃烧；通过旋转调节风门，30%的高温废气进入余热引流管5内，经过余热引流管5的引导，该部分的热量与过热筒52中的冷水进行热交换，实现高温气体的热值利用；剩下40%的高温烟气通过尾气输送管32进入除尘筒内，进行降温和脱硫处理。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种煤泥烘干系统，其特征在于：包括煤泥松散装置(1)、煤泥加热装置(2)、高温废气处理装置(3)；
所述煤泥松散装置(1)包括落料斗(11)、松料辊(12)和振动筛板(13)，所述松料辊(12)转动连接在落料斗(11)内，其沿着水平方向设有两根，所述松料辊(12)上设置有刀靶(121)，两根松料辊(12)上的刀靶(121)交错设置，所述落料斗(11)外设有用于驱动松料辊(12)转动的第一驱动电机(14)，所述振动筛板(13)位于落料斗(11)内且位于松料辊(12)的下方，所述落料斗(11)相对的两侧壁分别竖向开有振动槽(111)，所述振动筛板(13)上固定连接有穿出振动槽(111)的延伸板(131)，所述落料斗(11)外且位于振动槽(111)的下方设有第二驱动电机(15)，所述第二驱动电机(15)的输出轴固定套设有振动凸轮(151)，所述振动凸轮(151)抵触在延伸板(131)的下表面；
所述落料斗(11)的底部开有落料口，所述落料口的下方设有皮带输送线(4)，所述煤泥加热装置(2)包括烘干箱(21)、燃烧器(22)和引风机(23)，所述烘干箱(21)的一侧开有进料口，所述烘干箱(21)相对于进料口的一侧开有出料口，所述皮带输送线(4)远离落料斗(11)的一端通过进料口伸入烘干箱(21)内，所述烘干箱(21)内由上而下依次设有水平的第一输送线(24)、第二输送线(25)和第三输送线(26)，所述烘干箱(21)外设有用于驱动第一输送线(24)、第二输送线(25)和第三输送线(26)运动的第三驱动电机(241)、第四驱动电机(251)和第五驱动电机(261)，所述第一输送线(24)、第二输送线(25)和第三输送线(26)的运输方向依次交替设置，所述第一输送线(24)靠近进料口的一端位于皮带输送线(4)的下方，所述第三输送线(26)远离进料口的一端伸出出料口，所述燃烧器(22)和引风机(23)安装在地面上，所述烘干箱(21)的顶侧连通有入焰管(221)，所述烘干箱(21)相对于入焰管(221)的一侧连通有拔风管(231)，所述入焰管(221)远离烘干箱(21)的一端连通于燃烧器(22)的出焰口，所述拔风管(231)远离烘干箱(21)的一端连通于引风机(23)的进风口；
所述引风机(23)的出风口连通有尾气输送管(32)，所述高温废气处理装置(3)包括除尘箱(31)，所述除尘箱(31)的一端连通于尾气输送管(32)，另一端连通有输出烟囱(33)，所述除尘箱(31)内的顶部设有若干供液管(35)，若干供液管(35)沿着除尘箱(31)的长度方向分布，所述供液管(35)上连通有朝下喷射的雾化喷头(351)，若干供液管(35)的同一端伸出除尘箱(31)并连通有一根输液管(36)，所述除尘箱(31)的底部固定连接有储水箱(37)，所述除尘箱(31)的底面开有与储水箱(37)相通的泄水口，所述储水箱(37)外设有抽水泵(38)，所述储水箱(37)与抽水泵(38)的进水口之间连通有抽液管(381)，所述抽水泵(38)的出水口与输液管(36)之间连通有送液管(382)。
2.根据权利要求1所述的一种煤泥烘干系统，其特征在于：所述尾气输送管(32)上并联有一根余热引流管(5)，所述余热引流管(5)上连接有调压阀(51)，在地面上架设有过热筒(52)，所述余热引流管(5)伸入过热筒(52)中，其位于过热筒(52)中的管身呈蛇形盘绕，所述余热引流管(5)远离尾气输送管(32)的一端伸出过热筒(52)并连通于除尘箱(31)靠近尾气输送管(32)的一端，所述过热筒(52)的两端分别通过法兰连接有封头(521)，两端的封头(521)分别连通有进水管(522)和出水管(523)。
3.根据权利要求2所述的一种煤泥烘干系统，其特征在于：所述过热筒(52)内填塞有阻流细沙。
4.根据权利要求1所述的一种煤泥烘干系统，其特征在于：所述尾气输送管(32)上并联有一根余热回收管(6)，所述余热回收管(6)内设有用于调节进气量的调节风门，所述余热回收管(6)远离尾气输送管(32)的一端连通于燃烧器(22)的出焰口。
5.根据权利要求1所述的一种煤泥烘干系统，其特征在于：所述除尘箱(31)内设有若干固定格栅板，若干固定格栅板沿着除尘箱(31)的长度方向均匀分布，所述固定格栅板上套设有除尘布袋(34)。
6.根据权利要求1所述的一种煤泥烘干系统，其特征在于：所述烘干箱(21)的内侧壁设有若干磁控管(27)。
7.根据权利要求1所述的一种煤泥烘干系统，其特征在于：所述储水箱(37)内混合有碱性溶液，所述储水箱(37)上连通有添加管(371)。
8.一种用于权利要求1-7中任一权利要求所述的煤泥烘干系统的烘干方法，其步骤如下：
S1、煤泥碾碎：将煤泥投入落料斗(11)中，第一驱动电机(14)带动松料辊(12)转动，转动的松料辊(12)带动刀靶(121)转动，刀靶(121)对煤泥进行打散，打散后的煤泥下落到振动筛板(13)上，振动筛板(13)在第二驱动电机(15)的驱动下产生振动， 该振动施加在煤泥上，使得煤泥能够以松散的状态下落到皮带输送线(4)上；
S2、煤泥烘干：皮带输送线(4)将煤泥输送至烘干箱(21)内，煤泥经过第一输送线(24)、第二输送线(25)和第三输送线(26)的配合实现在烘干箱(21)内的移动，与此同时，燃烧器(22)的热量经过入焰管(221)进入烘干箱(21)内，该热量施加在煤泥上，与磁控管(27)产生的热量共同配合，以此实现对煤泥的烘干；
S3、高温废气处理：在对煤泥烘干的过程中，煤泥所蒸发的水汽与烘干箱(21)内的高温气体形成高温废气，高温废气经过引风机(23)的吸引进入尾气输送管(32)内，通过调节调压阀(51)，尾气输送管(32)内30%的高温烟气进入余热回收管(6)内，经过余热回收管(6)的引导，该部分的热量进入燃烧器(22)中，给予燃烧器(22)提供热能，降低燃烧器(22)所需燃烧；通过旋转调节风门，30%的高温废气进入余热引流管(5)内，经过余热引流管(5)的引导，该部分的热量与过热筒(52)中的冷水进行热交换，实现高温气体的热值利用；剩下40%的高温烟气通过尾气输送管(32)进入除尘箱(31)内，进行降温和脱硫处理。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210105 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |