CN210198152U - 一种微热管阵列式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微热管阵列式换热器，包括换热器主体、玻璃纤维棉板、出气管、进气管、进水管、出水管和观察窗，所述换热器主体的外表面皆通过镶嵌固定安装有玻璃纤维棉板，所述换热器主体的左侧的底端固定连接有出气管，所述出气管顶端的换热器主体左侧固定连接有进气管。该微热管阵列式换热器通过微热管阵列来传递热量，减少了热量在传递中的损耗，提升了换热器的换热效率，同时通过倾斜的过滤网将水垢阻挡在过滤网左侧，并通过双阀门的设置，将水垢排出，在提升了换热器效率的同时也减轻了用户的负担，无需拆卸换热器即可清理水垢，结构简单、设计合理，因此便于推广。

Description

一种微热管阵列式换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种微热管阵列式换热器。

背景技术

目前，在各种工业生产领域中需要大量的能源消耗，生产过程中由各种热能转换设备、用能设备和化学方应设备中产生而未被利用的热能，而且也会在生产过程中产生大量的各种形式的余热，余热的来源主要有工业排气余热、高温产品及炉渣的余热、冷却介质的余热、化学方应过程中生成的弃热、可燃废气、废料、废液的热能以及废汽、废水的余热，而工业锅炉的平均热效率只有67％，其余的能源通过高温的废烟气排放到大气当中，造成极大的浪费。

锅炉工业的余热利用是目前节能中的一个重要课题，其具有很高的经济效益和社会效益。例如，锅炉工业中的冶炼炉余热利用，将冶废热转换为其他能源，如通过换热器将烟气中的热量用于给水加热，使得工厂中减少烧热水的环节，节约了能源。现有的换热器虽然能很好的起到换热效果，但是在换热过程中仍会造成一定的热量损失，同时换热器中水垢不易清洁，因此，需要设计一种微热管阵列式换热器以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微热管阵列式换热器，以解决上述背景技术中提出的在换热过程中仍会造成一定的热量损失，同时换热器中水垢不易清洁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微热管阵列式换热器，包括换热器主体、玻璃纤维棉板、出气管、进气管、进水管、出水管和观察窗，所述换热器主体的外表面皆通过镶嵌固定安装有玻璃纤维棉板，所述换热器主体的左侧的底端固定连接有出气管，所述出气管顶端的换热器主体左侧固定连接有进气管，所述换热器主体的左侧的顶端固定连接有进水管，所述换热器主体右侧的顶端固定连接有出水管，所述换热器主体内部的中间处横向固定安装有微热管阵列，所述换热器主体的右侧固定安装有排污仓，且排污仓的中间处横向固定安装有第一阀门，所述排污仓的正面通过镶嵌固定安装有观察窗。

优选的，所述换热器主体内部的底端横向固定安装有隔板，所述隔板位于出气管和进气管之间。

优选的，所述换热器主体内壁顶端的右侧固定安装有过滤网，且过滤网呈倾斜状。

优选的，所述第一阀门的底端固定连接有排污管，且排污管上安装有第二阀门。

优选的，所述微热管阵列内部均匀设置有毛细微热管，且毛细微热管设置为三组。

优选的，所述毛细微热管内部的底端皆放置有工作液体，所述毛细微热管的内壁开设有多个毛细缝隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该微热管阵列式换热器通过微热管阵列来传递热量，减少了热量在传递中的损耗，提升了换热器的换热效率，同时通过倾斜的过滤网将水垢阻挡在过滤网左侧，并通过双阀门的设置，将水垢排出，在提升了换热器效率的同时也减轻了用户的负担，无需拆卸换热器即可清理水垢，结构简单、设计合理，因此便于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型的毛细微热管结构正视剖面示意图。

图中：1、换热器主体；2、玻璃纤维棉板；3、出气管；4、进气管；5、进水管；6、出水管；7、排污仓；8、观察窗；9、第一阀门；10、排污管；11、第二阀门；12、隔板；13、毛细微热管；14、工作液体；15、过滤网；16、微热管阵列。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种微热管阵列式换热器，包括换热器主体1、玻璃纤维棉板2、出气管3、进气管4、进水管5、出水管6和观察窗8，换热器主体1内部的底端横向固定安装有隔板12，隔板12位于出气管3和进气管4之间，隔板12避免了进入换热器主体1中的工业高温气体直接通过出气管3回流，提升了热水与微热管阵列16底端的接触效率。

换热器主体1的外表面皆通过镶嵌固定安装有玻璃纤维棉板2，换热器主体1的左侧的底端固定连接有出气管3，出气管3顶端的换热器主体1左侧固定连接有进气管4，换热器主体1的左侧的顶端固定连接有进水管5，换热器主体1右侧的顶端固定连接有出水管6，换热器主体1内部的中间处横向固定安装有微热管阵列16，微热管阵列16内部均匀设置有毛细微热管13，且毛细微热管13设置为三组，毛细微热管13内部的底端皆放置有工作液体14，该工作液体14可为乙烷。毛细微热管13的内壁开设有多个毛细缝隙，减少了热量在传递中的损耗，毛细缝隙使液化后的工作液体14可快速沿缝隙流下。

换热器主体1的右侧固定安装有排污仓7，且排污仓7的中间处横向固定安装有第一阀门9，排污仓7的正面通过镶嵌固定安装有观察窗8。

换热器主体1内壁顶端的右侧固定安装有过滤网15，且过滤网15呈倾斜状，第一阀门9的底端固定连接有排污管10，且排污管10上安装有第二阀门11，通过观察窗8观察排污仓7中水垢的堆积量，当堆积量过多时打开第一阀门9，使水垢可落至排污仓7的底端，然后关闭第一阀门9，避免家庭用水随水垢被放出，接着打开第二阀门11，将水垢通过排污管10放出，放出后再次关闭排污管10即可，通过双阀门避免个单个阀门未关紧时出现漏水现象。

工作原理：在使用时，工业高温烟气通过进气管4进入换热器主体1内部的底端，并接触微热管阵列16的底端对毛细微热管13进行加热，底层毛细微热管13在受到加热后，毛细微热管13内部的工作液体14沸腾汽化，升至毛细微热管13内部的顶端，接触上层毛细微热管13，将热量传递给上层毛细微热管13，上层毛细微热管13中的工作液体14被热量蒸发，而在下层工作液体14将热量放出后，液化为液体流回毛细微热管13的底端，如此循环不已，将热量传递至微热管阵列16的顶端，减少了热量在传递中的损耗，微热管阵列16的顶端将热量传递至用水端，对需要的水的进行加热，从而起到了节省能源的效果，而换热器主体1底端的隔板12避免了进入换热器主体1中的高温烟气直接通过出气管3回流，提升了热水与微热管阵列16底端的接触效率。

而热交换用水在循坏使用的过程中，存在的水垢被过滤网15阻挡，无法传递至出水管6中，水垢堆积在过滤网15的底端并在水流的冲击下被推动至排污仓7中，用户可通过观察窗8观察排污仓7中水垢的堆积量，当堆积量过多时打开第一阀门9，使水垢可落至排污仓7的底端，然后关闭第一阀门9，避免家庭用水随水垢被放出，接着打开第二阀门11，将水垢通过排污管10放出，放出后再次关闭排污管10即可，通过双阀门避免单个阀门未关紧时出现漏水现象。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种微热管阵列式换热器，包括换热器主体(1)、玻璃纤维棉板(2)、出气管(3)、进气管(4)、进水管(5)、出水管(6)和观察窗(8)，其特征在于：所述换热器主体(1)的外表面皆通过镶嵌固定安装有玻璃纤维棉板(2)，所述换热器主体(1)的左侧的底端固定连接有出气管(3)，所述出气管(3)顶端的换热器主体(1)左侧固定连接有进气管(4)，所述换热器主体(1)的左侧的顶端固定连接有进水管(5)，所述换热器主体(1)右侧的顶端固定连接有出水管(6)，所述换热器主体(1)内部的中间处横向固定安装有微热管阵列(16)，所述换热器主体(1)的右侧固定安装有排污仓(7)，且排污仓(7)的中间处横向固定安装有第一阀门(9)，所述排污仓(7)的正面通过镶嵌固定安装有观察窗(8)。

2.根据权利要求1所述的一种微热管阵列式换热器，其特征在于：所述换热器主体(1)内部的底端横向固定安装有隔板(12)，所述隔板(12)位于出气管(3)和进气管(4)之间。

3.根据权利要求1所述的一种微热管阵列式换热器，其特征在于：所述换热器主体(1)内壁顶端的右侧固定安装有过滤网(15)，且过滤网(15)呈倾斜状。

4.根据权利要求1所述的一种微热管阵列式换热器，其特征在于：所述第一阀门(9)的底端固定连接有排污管(10)，且排污管(10)上安装有第二阀门(11)。

5.根据权利要求1所述的一种微热管阵列式换热器，其特征在于：所述微热管阵列(16)内部均匀设置有毛细微热管(13)，且毛细微热管(13)设置为三组。

6.根据权利要求5所述的一种微热管阵列式换热器，其特征在于：所述毛细微热管(13)内部的底端皆放置有工作液体(14)，所述毛细微热管(13)的内壁开设有多个毛细缝隙。

Images