CN100439846C - 回转窑烟气余热利用的方法及设备 - Google Patents
回转窑烟气余热利用的方法及设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100439846C CN100439846C CNB2004101555263A CN200410155526A CN100439846C CN 100439846 C CN100439846 C CN 100439846C CN B2004101555263 A CNB2004101555263 A CN B2004101555263A CN 200410155526 A CN200410155526 A CN 200410155526A CN 100439846 C CN100439846 C CN 100439846C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste heat
- rotary kiln
- flue
- oil furnace
- flue gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 title claims abstract description 104
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 35
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 10
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 13
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 9
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 3
- 206010022000 influenza Diseases 0.000 abstract description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 47
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
本发明公开了一种回转窑烟气余热利用的方法及设备，它包括在回转窑后设置低压余热锅炉，并利用回转窑的高温烟气加热余热锅炉内的水，在回转窑后还同时设置有余热导热油炉，回转窑的高温烟气进入到余热导热油炉中与余热导热油炉中的导热油进行热交换，降温后的烟气经除尘处理后，排入大气。它将余热锅炉与回转窑的沉灰室烟道相连，在两台余热锅炉之间设有余热导热油炉，在每台回转窑的沉灰室烟道之间连接有公共烟道，在公共烟道上设有高温烟道阀。本发明具有能有效的利用回转窑的烟气余热且系统结构简单、操作维护方便，能节省导热油加热炉的燃料费用，降低生产成本等优点。
Description
技术领域：
本发明涉及一种铝用阳极生产系统中用于石油焦煅烧的回转窑的烟气余热利用的方法及设备。
背景技术：
在铝用阳极生产系统中，常常采用回转窑煅烧石油焦，回转窑尾部烟气温度高，含尘量大，为充分利用回转窑尾部的烟气余热，并使高温烟气降温、除尘，达标排放，需在回转窑后设置余热利用设备。
目前，对回转窑烟气余热的利用常用的方法是设置余热锅炉，而设置余热锅炉的方法又有两种，一是设置低压余热锅炉(p＝1.25MPa)，余热锅炉所产的蒸汽供工厂生产、生活用，由于生产用汽较少，在生活用汽也减少的情况下，蒸汽只有向空中排放，此时余热锅炉实际只起到了使烟气除尘、降温的作用，在南方地区，由于没有采暖，此现象尤为明显。此方法虽然投资较少，系统简单，但在没有蒸汽用户的情况下，不能保证余热能够完全有效利用二是设置次中压余热锅炉(p＝2.45MPa)和汽轮发电机组，余热锅炉所产蒸汽除供工厂生产、生活用外，剩余蒸汽通过汽轮发电机组发电。此方法虽能保证余热能够完全有效利用，但投资大，系统复杂，且热效率并不高。
发明内容：
本发明的目的在于：提供一种能使回转窑的烟气余热能够被完全有效的利用且投资少、系统结构简单的回转窑烟气余热利用的方法及设备，以克服上述现有技术的不足。
本发明是这样实现的：
本发明的回转窑烟气余热利用的方法为：它包括在回转窑后设置低压余热锅炉，并利用回转窑出来的高温烟气进入余热锅炉，加热余热锅炉内的水产生蒸汽，在回转窑后还同时设置有余热导热油炉，将回转窑出来的高温烟气进入到余热导热油炉中，使高温烟气与导热油炉中的导热油进行热交换，对导热油进行加热，降温后的烟气经除尘处理后，排入大气。
本发明的回转窑烟气余热利用的设备为：它包括回转窑(15)、回转窑(15)后的沉灰室烟道(1)和与沉灰室烟道(1)相连的余热锅炉(2)，在余热锅炉(2)后设有余热锅炉除尘器(11)，余热锅炉除尘器(11)的排烟管道(16)与余热锅炉排烟总管(13)相连，余热锅炉排烟总管(13)与余热锅炉烟囱(14)相通，其特征在于：在两台余热锅炉(2)之间设有余热导热油炉(7)，在余热导热油炉(7)后设有余热导热油炉除尘器(8)，余热导热油炉除尘器(8)的排烟管道(17)与余热导热油炉烟囱(10)相通；在每台回转窑(15)的沉灰室烟道(1)之间连接有公共烟道(4)，在公共烟道(4)与每台回转窑(15)的沉灰室烟道(1)连接处设有高温烟道阀(3)，余热导热油炉(7)通过其炉前烟道(5)与公共烟道(4)相连；在余热导热油炉除尘器(8)的排烟管道(17)上设有余热导热油炉引风机(9)，在余热锅炉除尘器(11)的排烟管道(16)上设有余热锅炉引风机(12)。
由于采用了上述技术方案，由回转窑出来的高温烟气通过烟道一部分进入余热锅炉，另一部分进入余热导热油炉，进入余热锅炉的高温烟气加热余热锅炉内的水所产生的蒸汽供工厂生产、生活用，而进入余热导热油炉的高温烟气加热导热油，直接将余热用于工艺生产，使回转窑的烟气余热得到了有效的利用。在一般的导热油加热站中，导热油加热炉常用煤气、天然气或重油等燃料通过燃烧来加热导热油，由于燃料的制造、运输、储存等环节需要占用较多场地，而且随着世界石油价格的高涨，引起燃料费用增加，加大了运行成本。用烟气余热对导热油加热不但节省了燃料费用，降低了成本，而且其系统结构简单、操作维护方便，还减少了占地面积。如果导热油不利用高温烟气加热，而使用其它燃料加热，则每年的燃料费会达数百万元。以年产160kt预焙阳极的工厂为例，如果导热油加热炉用重油做燃料，每年消耗重油3500t，燃料费高达约600万元。这样不但解决了只设置低压余热锅炉，因蒸汽使用不完而造成的能量浪费，也解决了因设置次中压余热锅炉(p＝2.45MPa)和汽轮发电机组而造成的投资大、系统复杂的缺点，而且还节省了导热油加热炉的燃料费用，大大降低了生产成本。因此，本发明与现有技术相比，具有能有效的利用回转窑的烟气余热且系统结构简单、操作维护方便、节省了导热油加热炉的燃料费用，大大降低了生产成本的优点。
附图说明：
附图1为本发明的设备配置示意图。
具体实施方式：
本发明的实施例：如图1所示，将余热锅炉(2)连接在回转窑(15)后的沉灰室烟道(1)上，在余热锅炉(2)后设置余热锅炉除尘器(11)，并在余热锅炉除尘器(11)的排烟管道(16)上设置一台余热锅炉引风机(12)，以保证高温烟气能顺利进入到余热锅炉排烟总管(13)中。将余热锅炉(2)的排烟管道(16)与余热锅炉排烟总管(13)相连，在余热锅炉排烟总管(13)上设置余热锅炉烟囱(14)；然后在两台余热锅炉(2)之间设置余热导热油炉(7)，在余热导热油炉(7)后设置余热导热油炉除尘器(8)，并在余热导热油炉除尘器(8)的排烟管道(17)上设置余热导热油炉引风机(9)，以保证烟气顺利进入
到余热导热油炉烟囱(10)中，余热导热油炉除尘器(8)的排烟管道(17)与余热导热油炉烟囱(10)相通。在阳极生产中，回转窑(15)的数量不止一台，为保证不论哪台回转窑(15)生产，均有高温烟气通过余热导热油炉(7)，在每台回转窑(15)的沉灰室烟道(1)之间设置一根公共烟道(4)，并在公共烟道(4)与每台回转窑(15)的沉灰室烟道(1)连接处设置一个高温烟道阀(3)，余热导热油炉(7)通过其炉前烟道(5)与公共烟道(4)相连。
工作时，由回转窑(15)的沉灰室烟道(1)出来的部分高温烟气通过高温烟道阀(3)进入公共烟道(4)，再通过余热导热油炉(7)的炉前烟道(5)、炉前烟道阀(6)进入余热导热油炉(7)，在余热导热油炉(7)中，高温烟气与导热油进行热交换，烟气温度降低，导热油温度升高，升温后的导热油被送至用户，降温后的烟气通过余热导热油炉除尘器(8)除尘后，经余热导热油炉除尘器(8)的排烟管道(17)，由引风机(9)送入余热导热油炉烟囱(10)，排入大气。其余高温烟气通过余热锅炉(2)，使之产生蒸汽，供生产、生活用，而降温后的烟气进入余热锅炉除尘器(11)，再经余热锅炉除尘器(11)的排烟管道(16)由余热锅炉引风机(12)送入到余热锅炉排烟总管(13)中，通过余热锅炉烟囱(14)排入大气。
余热导热油炉(7)可以是一台，但不限于一台。随着高温烟道阀(3)的开启或关闭，任一台回转窑运行时，均有高温烟气进入公共烟道(4)，保证了余热导热油炉(7)的正常运行。
Claims (2)
1.一种回转窑烟气余热利用的设备，它包括回转窑(15)、回转窑(15)后的沉灰室烟道(1)和与沉灰室烟道(1)相连的余热锅炉(2)，在余热锅炉(2)后设有余热锅炉除尘器(11)，余热锅炉除尘器(11)的排烟管道(16)与余热锅炉排烟总管(13)相连，余热锅炉排烟总管(13)与余热锅炉烟囱(14)相通，其特征在于：在两台余热锅炉(2)之间设有余热导热油炉(7)，在余热导热油炉(7)后设有余热导热油炉除尘器(8)，余热导热油炉除尘器(8)的排烟管道(17)与余热导热油炉烟囱(10)相通；在每台回转窑(15)的沉灰室烟道(1)之间连接有公共烟道(4)，在公共烟道(4)与每台回转窑(15)的沉灰室烟道(1)连接处设有高温烟道阀(3)，余热导热油炉(7)通过其炉前烟道(5)与公共烟道(4)相连。
2.根据权利要求1所述的回转窑烟气余热利用的设备，其特征在于：在余热导热油炉除尘器(8)的排烟管道(17)上设有余热导热油炉引风机(9)，在余热锅炉除尘器(11)的排烟管道(16)上设有余热锅炉引风机(12)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2004101555263A CN100439846C (zh) | 2004-12-10 | 2004-12-10 | 回转窑烟气余热利用的方法及设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2004101555263A CN100439846C (zh) | 2004-12-10 | 2004-12-10 | 回转窑烟气余热利用的方法及设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1786639A CN1786639A (zh) | 2006-06-14 |
| CN100439846C true CN100439846C (zh) | 2008-12-03 |
Family
ID=36784190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2004101555263A Expired - Lifetime CN100439846C (zh) | 2004-12-10 | 2004-12-10 | 回转窑烟气余热利用的方法及设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100439846C (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102243021A (zh) * | 2010-05-10 | 2011-11-16 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种导热油烟气余热回收方法 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1391447B1 (it) * | 2008-12-23 | 2011-12-23 | Italcementi Spa | Apparato migliorato per la produzione di clinker a partire da farina cruda e relativo processo |
| CN102410741A (zh) * | 2011-11-14 | 2012-04-11 | 张秋玲 | 一种具有烟尘分离装置的窑炉与导热油炉的节能集成系统 |
| CN104501611B (zh) * | 2015-01-19 | 2016-05-04 | 聊城科创节能设备有限公司 | 烟气循环式窑炉节能系统及节能方法 |
| CN108036288A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-05-15 | 江苏太湖锅炉股份有限公司 | 多台余热锅炉的交叉布置结构 |
| CN109340805B (zh) * | 2018-10-25 | 2024-06-04 | 四川杰瑞恒日天然气工程有限公司 | 一种基于燃气发电机烟气余热梯级综合利用装置 |
| CN114608331B (zh) * | 2022-01-27 | 2024-02-23 | 大冶有色金属有限责任公司 | 一种保温与烘炉装置以及保温与烘炉方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3025823A1 (de) * | 1980-07-04 | 1982-02-11 | W. Strikfeldt & Koch Gmbh, 5276 Wiehl | Ofen, insbesondere metall-schmelz-oder warmhalteofen |
| CN2401693Y (zh) * | 1999-09-03 | 2000-10-18 | 青岛旭日节能设备有限公司 | 采油回注污水余热能源温位转换式加热装置 |
| CN2807180Y (zh) * | 2005-04-26 | 2006-08-16 | 贵阳铝镁设计研究院 | 回转窑烟气余热利用的装置 |
-
2004
- 2004-12-10 CN CNB2004101555263A patent/CN100439846C/zh not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3025823A1 (de) * | 1980-07-04 | 1982-02-11 | W. Strikfeldt & Koch Gmbh, 5276 Wiehl | Ofen, insbesondere metall-schmelz-oder warmhalteofen |
| CN2401693Y (zh) * | 1999-09-03 | 2000-10-18 | 青岛旭日节能设备有限公司 | 采油回注污水余热能源温位转换式加热装置 |
| CN2807180Y (zh) * | 2005-04-26 | 2006-08-16 | 贵阳铝镁设计研究院 | 回转窑烟气余热利用的装置 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 回转窑烟气余热利用. 杨建民.化工设备与管道，第41卷第5期. 2004 |
| 回转窑烟气余热利用. 杨建民.化工设备与管道，第41卷第5期. 2004 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102243021A (zh) * | 2010-05-10 | 2011-11-16 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种导热油烟气余热回收方法 |
| CN102243021B (zh) * | 2010-05-10 | 2013-04-24 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种导热油烟气余热回收方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1786639A (zh) | 2006-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103104907B (zh) | 基于分隔烟道与多级空气预热的锅炉受热结构及受热方法 | |
| CN201103894Y (zh) | 饱和蒸汽加热炉 | |
| CN100439846C (zh) | 回转窑烟气余热利用的方法及设备 | |
| CN201866787U (zh) | 带相变换热器的导热油炉余热高效回收装置 | |
| CN101706215A (zh) | 一种烧结余热双源联合发电的方法及装置 | |
| CN205782806U (zh) | 一种新型煤基超临界二氧化碳锅炉装置 | |
| CN209820172U (zh) | 一种蓄热式高温烟气余热利用系统 | |
| CN220038436U (zh) | 汽轮机与锅炉的余热耦合利用系统 | |
| CN103333976B (zh) | 一种热风炉烟气余热利用系统及方法 | |
| CN202297464U (zh) | 一种干熄焦装置 | |
| CN216049231U (zh) | 水泥厂低温余热利用节煤发电装置 | |
| CN201858899U (zh) | 改进型水泥工业用发电系统 | |
| CN111120026A (zh) | 一种火电机组的机炉深度耦合热力系统 | |
| CN216864210U (zh) | 应用于钢铁生产系统的换热系统以及余热供热系统 | |
| CN113280507B (zh) | 多热源暖风器的变工况条件下的最佳热源确定系统及方法 | |
| CN113686190B (zh) | 一种低温余热综合回收及利用的系统及方法 | |
| CN215050448U (zh) | 一种高炉炉顶荒煤气温度控制装置 | |
| CN213574372U (zh) | 一种综合利用联合循环机组废气余热的供热系统 | |
| CN115059919A (zh) | 一种高效炉排炉垃圾焚烧发电系统及其工作方法 | |
| CN109059562A (zh) | 蛇形管束及换热罩余热回收装置 | |
| CN109140492B (zh) | 锅炉烟风耦合余热回收系统 | |
| CN2807180Y (zh) | 回转窑烟气余热利用的装置 | |
| CN203595442U (zh) | 节能型换热装置 | |
| CN203373367U (zh) | 一种热风炉烟气余热利用系统 | |
| CN103526003B (zh) | 可控热管式燃气热处理炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: GUIYANG ALUMINUM AND MAGNESIUM DESIGN INSTITUTE CO Free format text: FORMER OWNER: GUIYANG ALUMINIUM AND MAGNESIUM DESIGN INST. Effective date: 20110707 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 550004 NO. 208, BEIJING ROAD, GUIYANG CITY, GUIZHOU PROVINCE TO: 550081 NO. 2, JINZHU ROAD, JINYANG NEW DISTRICT, GUIYANG CITY |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20110707 Address after: 550081 2 Jin Zhu Road, Jinyang New District, Guiyang Patentee after: Guiyang Aluminum Magnesium Design & Research Institute Co.,Ltd. Address before: 550004 No. 208, Beijing Road, Guiyang, Guizhou Patentee before: Guiyang Aluminum Magnesium Design & Research Institute Co.,Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20081203 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |