CN111457747A - 电炉烟气治理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电炉烟气治理装置，属于冶金领域。抑制剂喷射装置设置在废钢预热通道与除尘器Ⅰ之间的连接烟道上，以向连接烟道内的烟气喷射混入二噁英抑制剂，喷碳装置设置在余热锅炉与除尘器Ⅱ之间的烟管Ⅰ上，以向烟管Ⅰ内的烟气混入碳粉；除尘器Ⅰ为旋风除尘器，除尘器Ⅱ为覆膜滤袋除尘器/滤筒式除尘器。在旋风除尘器入口前喷入二噁英抑制剂，能够有效减少二噁英的合成，降低烟气及粉尘中二噁英的合成量；在进入除尘器Ⅱ前设置喷碳装置，使得排放到大气中的二噁英含量进一步降低；该装置不仅回收了高温烟气的余热，而且避免了喷水急冷，避免了水消耗，也降低了除尘灰中二噁英的含量。

Description

电炉烟气治理装置
技术领域
本发明属于冶金领域，具体涉及一种电炉烟气治理装置。
背景技术
电炉冶炼时产生大量高温烟气，高温烟气的热量用来预热废钢是余热最有效的利用方式。但废钢中含有油漆、油脂等含氯有机物，因此预热废钢后烟气会含有二噁英的前驱物。二噁英类物质是一种有毒致癌物质，800～250℃是二噁英重新快速合成的温度区间。目前采用的工艺方案如图1所示，该方式中，电炉1出来的高温烟气经过废钢预热通道2预热废钢后，出口温度为800～1000℃，经过连接烟道3、燃烧沉降室4、烟道5直接进入喷水冷却塔6冷却，出口约250℃，和密闭罩10出口的烟气混合后进入布袋除尘器7，之后通过风机8、烟囱9排出。该工艺方案的核心点在于：要通过大量喷水以对烟气进行快速冷却，从而避开二噁英的快速合成温度区间。该工艺方案的不足主要表现在以下方面：
(1)未回收800～250℃的烟气余热，造成了热量浪费；
(2)需要大量喷水降温，浪费了冷却水；
(3)无法完全避开二噁英合成，在随后的降温过程中还是会出现二噁英的从头合成；
(4)因粉尘中含有大量的二噁英，需要采用危险废弃物的方法处理电炉灰，造成了资源浪费；
(5)冷却水在降温过程中会变成水蒸气，混合到烟气中，显著增加了烟气流量；一方面，烟气中的水容易造成布袋除尘器糊袋，另一方面，较大的烟气流量还使得风机的负荷增大。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种电炉烟气治理装置，在回收800～250℃烟气余热的同时抑制二噁英的产生，减少二噁英排入大气。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电炉烟气治理装置，包括沿烟气流向顺序设置的电炉、废钢预热通道、除尘器、风机以及烟囱，电炉的外部设有密闭罩；还包括余热锅炉、抑制剂喷射装置以及喷碳装置；其中除尘器有两个，分别为除尘器Ⅰ与除尘器Ⅱ，除尘器Ⅰ与除尘器Ⅱ沿烟气流向对应连接在余热锅炉的烟气入口端与烟气出口端处，设置在余热锅炉前方的除尘器Ⅰ的烟气入口端通过连接烟道与废钢预热通道的烟气出口端相接，抑制剂喷射装置设置在连接烟道上以向连接烟道内的烟气喷射混入二噁英抑制剂；设置在余热锅炉后方的除尘器Ⅱ的烟气出口端与风机相接，喷碳装置设置在用于连接余热锅炉与除尘器Ⅱ的烟管Ⅰ上，以向烟管Ⅰ内的烟气混入碳粉。
进一步，除尘器Ⅰ的烟气出口端通过汽化冷却烟道与余热锅炉的烟气入口端相接。
进一步，余热锅炉的换热管为鳍片管式结构或H型鳍片管式结构。
进一步，抑制剂喷射装置内的二噁英抑制剂为硫脲、乙醇胺、三乙醇胺或氧化钙中的一种。
进一步，除尘器Ⅰ为旋风除尘器，除尘器Ⅱ为覆膜滤袋除尘器或滤筒式除尘器。
进一步，旋风除尘器为汽化冷却或水冷式旋风除尘器。
进一步，密闭罩的出口通过烟管Ⅱ接在烟管Ⅰ上，烟管Ⅱ在烟管Ⅰ上的接入点位于喷碳装置的前方。
本发明的有益效果在于：
(1)在旋风除尘器入口前方喷入二噁英抑制剂，抑制剂能和二噁英的前驱物进行反应，能够有效减少二噁英的合成，降低烟气及粉尘中二噁英的合成量。
(2)特别选用了两种不同的除尘器，其中位于余热锅炉前方的旋风除尘器的除尘效率比传统的燃烧沉降室除尘效率高，这为后续的余热锅炉进行余热回收创造了条件，提高了余热锅炉的余热回收效果；而位于余热锅炉后方的覆膜滤袋除尘器/滤筒式除尘器，其除尘效率更高，有助于粉尘和活性炭颗粒的捕集回收。
(3)在覆膜滤袋除尘器/滤筒式除尘器前方设置喷碳装置，通过活性炭的吸附作用，可使排放到大气中的二噁英含量进一步降低。
(4)该装置不仅回收了高温烟气的余热，而且避免了喷水急冷，避免了水消耗。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
图1为目前采用的方案示意图；
图2为本电炉烟气治理装置方案示意图；
图3为鳍片管结构示意图；
图4为图3的A-A剖面图；
图5为H型鳍片管结构示意图；
图6为图5的B-B剖面图。
附图标记：
电炉1、废钢预热通道2、连接烟道3、燃烧沉降室4、烟道5、喷水冷却塔6、布袋除尘器7、风机8、烟囱9、密闭罩10；
余热锅炉11、抑制剂喷射装置12、喷碳装置13、除尘器Ⅰ14、除尘器Ⅱ15、烟管Ⅰ16、烟管Ⅱ17、汽化冷却烟道18。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参阅图2～图6，一种电炉烟气治理装置，包括沿烟气流向顺序设置的电炉1、废钢预热通道2、除尘器、风机8以及烟囱9，电炉1的外部设有密闭罩10；还包括余热锅炉11、抑制剂喷射装置12以及喷碳装置13；其中除尘器有两个，分别为除尘器Ⅰ14与除尘器Ⅱ15，除尘器Ⅰ14与除尘器Ⅱ15沿烟气流向对应连接在余热锅炉11的烟气入口端与烟气出口端处，设置在余热锅炉11前方的除尘器Ⅰ14的烟气入口端通过连接烟道3与废钢预热通道2的烟气出口端相接，抑制剂喷射装置12设置在连接烟道3上以向连接烟道3内的烟气喷射混入二噁英抑制剂；设置在余热锅炉11后方的除尘器Ⅱ15的烟气出口端与风机8相接，喷碳装置13设置在用于连接余热锅炉11与除尘器Ⅱ15的烟管Ⅰ16上，以向烟管Ⅰ16内的烟气混入碳粉。
该装置中，除尘器Ⅰ14采用的是旋风除尘器，除尘器Ⅱ15采用的是覆膜滤袋除尘器或滤筒式除尘器。抑制剂喷射装置12内的二噁英抑制剂为硫脲、乙醇胺、三乙醇胺或氧化钙中的一种。将抑制剂喷射装置12设置在旋风除尘器的前方，在烟气从废钢预热通道2排出时，即向其中喷射混入二噁英合成抑制剂，以减少二噁英的合成，然后通过旋风除尘器进行大颗粒粉尘的脱除，为之后的余热锅炉11回收余热创造条件，烟气在余热锅炉11降温后，为了避免少量合成的二噁英排入大气，特别在余热锅炉11的出口端处设置喷碳装置13，以向其中喷射混入活性炭粉，达到进一步吸附烟气中二噁英的目的；在混碳吸附二噁英的过程中，由于密闭罩10的出口通过烟管Ⅱ17接在烟管Ⅰ16上，可使烟气与烟管Ⅱ17中烟气(从密闭罩10中收集的烟气)混合而达到进一步降温的效果。进一步降温后，再进入除尘器Ⅱ15，通过除尘器Ⅱ15将含有大部分二噁英的粉尘及活性炭颗粒捕集下来，而含有极低浓度二噁英的烟气则通过风机8与烟囱9排出。该装置不仅有效抑制了二噁英的合成，也回收了余热，同时粉尘中二噁英的含量得到降低。
本方案中特别选用了两种不同的除尘器，其中位于余热锅炉前方的旋风除尘器的除尘效率比传统的燃烧沉降室除尘效率高，这为后续的余热锅炉进行余热回收创造了条件，提高了余热锅炉的余热回收效果。而位于余热锅炉后方的覆膜滤袋除尘器/滤筒式除尘器，其除尘效率更高，有助于粉尘和活性炭颗粒的捕集回收。
作为上述方案的进一步改进，除尘器Ⅰ14的烟气出口端通过汽化冷却烟道18与余热锅炉11的烟气入口端相接。此处的汽化冷却烟道18能在烟气输送过程中，通过汽化冷却回收余热。
作为上述方案的进一步改进，余热锅炉11的换热管为鳍片管结构或H型鳍片管结构。该结构形式的余热锅炉具有更高的换热效率，可使流经其中的烟气以更快速度冷却，快速通过二噁英重新合成的温度区间，从而进一步抑制了二噁英的合成，同时也有利于清灰。
作为上述方案的进一步改进，旋风除尘器为冷却式旋风除尘器。其中冷却方式采用汽化冷却或水冷结构。该部分可选用现有设备，此处不再赘述。
本实施例中，密闭罩10的出口通过烟管Ⅱ17接在烟管Ⅰ16上，烟管Ⅱ17在烟管Ⅰ16上的接入点位于喷碳装置13的前方。这样，喷碳装置13喷出的活性炭粉可同时吸附烟管Ⅱ17中烟气的二噁英。
该电炉烟气治理装置的工作原理为：
抑制剂喷射装置12在除尘器Ⅰ14(旋风除尘器)前方喷射二噁英抑制剂到烟气中，抑制剂和二噁英的前驱物进行反应，从而有效抑制后续二噁英的合成；之后烟气进入旋风除尘器，将大量的粗颗粒粉尘进行沉降，然后通过汽化冷却烟道18进入余热锅炉11中，烟气进一步进行冷却，余热得到回收，且余热锅炉的换热管采用鳍片管式结构或H型鳍片管式结构，可实现烟气快速冷却，快速通过二噁英的重新合成温度区间；在余热锅炉出口烟气被冷却到200℃左右后与烟管Ⅱ17内的烟气进行混合，降温到80℃后进入除尘器Ⅱ15(覆膜滤袋除尘器/滤筒式除尘器)，在进入除尘器Ⅱ15之前在烟气中喷入活性碳粉，活性碳粉对烟气中的二噁英进行进一步吸附，之后在除尘器Ⅱ15中被捕集，使得通过烟囱排出的烟气中二噁英进一步降低，达到超净排放。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种电炉烟气治理装置，包括沿烟气流向顺序设置的电炉、废钢预热通道、除尘器、风机以及烟囱，电炉的外部设有密闭罩；其特征在于：还包括余热锅炉、抑制剂喷射装置以及喷碳装置；其中除尘器有两个，分别为除尘器Ⅰ与除尘器Ⅱ，除尘器Ⅰ与除尘器Ⅱ沿烟气流向对应连接在余热锅炉的烟气入口端与烟气出口端处，设置在余热锅炉前方的除尘器Ⅰ的烟气入口端通过连接烟道与废钢预热通道的烟气出口端相接，抑制剂喷射装置设置在连接烟道上以向连接烟道内的烟气喷射混入二噁英抑制剂；设置在余热锅炉后方的除尘器Ⅱ的烟气出口端与风机相接，喷碳装置设置在用于连接余热锅炉与除尘器Ⅱ的烟管Ⅰ上，以向烟管Ⅰ内的烟气混入碳粉。
2.根据权利要求1所述的电炉烟气治理装置，其特征在于：除尘器Ⅰ的烟气出口端通过汽化冷却烟道与余热锅炉的烟气入口端相接。
3.根据权利要求1所述的电炉烟气治理装置，其特征在于：余热锅炉的换热管为鳍片管式结构或H型鳍片管式结构。
4.根据权利要求1所述的电炉烟气治理装置，其特征在于：抑制剂喷射装置内的二噁英抑制剂为硫脲、乙醇胺、三乙醇胺或氧化钙中的一种。
5.根据权利要求1～4任一所述的电炉烟气治理装置，其特征在于：除尘器Ⅰ为旋风除尘器，除尘器Ⅱ为覆膜滤袋除尘器或滤筒式除尘器。
6.根据权利要求5所述的电炉烟气治理装置，其特征在于：旋风除尘器为汽化冷却或水冷式旋风除尘器。
7.根据权利要求1所述的电炉烟气治理装置，其特征在于：密闭罩的出口通过烟管Ⅱ接在烟管Ⅰ上，烟管Ⅱ在烟管Ⅰ上的接入点位于喷碳装置的前方。
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