CN111637310A - 高炉冷却壁水管泄漏在线修复方法 - Google Patents

高炉冷却壁水管泄漏在线修复方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111637310A
CN111637310A CN202010495031.4A CN202010495031A CN111637310A CN 111637310 A CN111637310 A CN 111637310A CN 202010495031 A CN202010495031 A CN 202010495031A CN 111637310 A CN111637310 A CN 111637310A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe
water
cooling wall
water pipe
blast furnace
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010495031.4A
Other languages
English (en)
Inventor
孙宝强
尹贺利
陈思鹏
尹建
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tangshan Kaiping Zecheng Metallurgical Machinery Co ltd
Original Assignee
Tangshan Kaiping Zecheng Metallurgical Machinery Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tangshan Kaiping Zecheng Metallurgical Machinery Co ltd filed Critical Tangshan Kaiping Zecheng Metallurgical Machinery Co ltd
Priority to CN202010495031.4A priority Critical patent/CN111637310A/zh
Publication of CN111637310A publication Critical patent/CN111637310A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/162Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00Blast furnaces
    • C21B7/10Cooling; Devices therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Blast Furnaces (AREA)

Abstract

本发明涉及高炉修复方法,特别是一种高炉冷却壁水管泄漏在线修复方法。将损坏水管相邻冷却壁的外部连接管去掉;利用管道窥视成像仪,将镜头深入水管内,窥视水管断裂位置,从而将损坏的水管内部直接旋转穿入不锈钢波纹管;将冷却壁水管进出口安装密封端及密封套件;穿管完毕后,打压确认,无误后将波纹管与原水管之间压入高导热无水泥浆材料;将修复好的水管接入高压工业水,出口改为开路水,引至排水槽;上、下相邻的冷却壁的进、出水管跳过此修复管,用同径钢管连接。本发明与现有技术相比,能够实现冷却壁在线修复方案,施工作业时间短,冷却效果达到原设计要求,大大降低生产成本。

Description

高炉冷却壁水管泄漏在线修复方法
技术领域
本发明涉及高炉修复方法,特别是一种高炉冷却壁水管泄漏在线修复方法。
背景技术
炼铁高炉冷却系统,由水冷却壁组合形式完成,每块冷却壁内部铸造4根冷却水管,预留进水口、出水口,如图1中所示。
过去传统方法是在此位置加装圆柱冷却器来维持生产。冷却效果不佳,还容易损坏,施工工时太长。或将冷却壁直接更换,停产检修时间过长,损失太大。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足而提供一种高炉冷却壁水管泄漏在线修复方法。
本发明采用如下技术方案:
一种高炉冷却壁水管泄漏在线修复方法,按如下步骤进行:
1)将损坏水管相邻冷却壁的外部连接管去掉;
2)利用管道窥视成像仪,将镜头深入水管内,窥视水管断裂位置,从而将损坏的水管内部直接旋转穿入不锈钢波纹管;
3)将冷却壁水管进出口安装密封端及密封套件;
4)穿管完毕后,打压确认无误后,将波纹管与原水管之间压入高导热无水泥浆材料;
5)将修复好的水管接入高压工业水,出口改为开路水,引至排水槽;
6)上、下相邻的冷却壁的进、出水管跳过此修复管,用同径钢管连接。
采用上述技术方案的本发明与现有技术相比,能够实现冷却壁在线修复方案,施工作业时间短,冷却效果达到原设计要求,大大降低生产成本。
本发明的优选方案是:
波纹管采用直波波纹管,壁厚0.3mm,长度6m。
直波波纹管波高4mm,波与波间距2mm。
附图说明
图1中表示的是冷却水管的容易断裂部位示意图。
图2是密封套件与波纹管连接结构示意图。
图3是波纹管的外形图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图详述本发明:
一种高炉冷却壁水管泄漏在线修复方法,其中断裂部分如图1中A、B、C、D的位置所示,按如下步骤进行:
1、将损坏水管相邻冷却壁的外部连接管去掉。
2、利用管道窥视成像仪,将镜头深入水管内,窥视水管断裂位置,从而将损坏的水管内部直接旋转穿入不锈钢波纹管;波纹管采用直波波纹管,壁厚0.3mm,长度6m;直波波纹管波高4mm,波与波间距2mm,如图3所示。旋转穿入就是在穿入的过程中,边施加前进方向的力边采用顺时针或逆时针的旋转力,利于不锈钢波纹管顺利进入带有两道弯部结构水管内后再穿出。
3、将冷却壁水管进出口安装密封端及密封套件,采用机械密封端头,全部靠旋转螺纹扣压缩密封套件来密封的;如图2中所示,原冷却水管1与密封端3焊接,密封端3上装有灌浆及排气阀2,由密封端3上的灌浆及排气阀2向原冷却水管1与波纹管11之间的空间填充高导热无水泥浆料4(密封端3装有灌浆及排气阀2的一端也填充有高导热无水泥浆料4),密封端4内设有台肩结构11,台肩结构11一侧顺次装有套装在连接节8上的第一软密封圈4、卡圈5和第二软密封圈6,第一软密封圈4、卡圈5和第二软密封圈6位于连接节8的凸缘10一侧,凸缘10的另一侧装有锁紧套9,该锁紧套9的一端与密封端的内螺纹连接。这种连接结构更加紧密,并且利于后续维护。
4、穿管完毕后,打压确认无误后,将波纹管与原水管之间通过密封端上的灌浆阀及排气阀压入高导热无水泥浆材料,使得将冷却壁受到的热量传输给波纹管,再由波纹管冷却水将热量带走,达到冷却效果。采用市售产品(商品牌号:炭质泥浆CB-Sp2)高导热无水泥浆材料;打压的压力值一般在0.2Mpa—0.4Mpa;外界环境温度-10到30摄氏度,流量一般控制在2L/分钟,灌入每根的时间一般为10分钟左右。
5、将修复好的水管接入高压工业水(DN25、DN32),出口改为开路水,引至排水槽。
6、上、下相邻的冷却壁的进、出水管跳过此修复管,用同径钢管连接。

Claims (3)

1.一种高炉冷却壁水管泄漏在线修复方法,按如下步骤进行:
1)将损坏水管相邻冷却壁的外部连接管去掉;
2)利用管道窥视成像仪,将镜头深入水管内,窥视水管断裂位置,从而将损坏的水管内部直接旋转穿入不锈钢波纹管;
3)将冷却壁水管进出口安装密封端及密封套件;
4)穿管完毕后,打压确认无误后,将波纹管与原水管之间压入高导热无水泥浆材料;
5)将修复好的水管接入高压工业水,出口改为开路水,引至排水槽;
6)上、下相邻的冷却壁的进、出水管跳过此修复管,用同径钢管连接。
2.根据权利要求1所述的高炉冷却壁水管泄漏在线修复方法,其特征在于:波纹管采用直波波纹管,壁厚0.3mm,长度6m。
3.根据权利要求2所述的高炉冷却壁水管泄漏在线修复方法,其特征在于:直波波纹管波高4mm,波与波间距2mm。
CN202010495031.4A 2020-06-03 2020-06-03 高炉冷却壁水管泄漏在线修复方法 Pending CN111637310A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010495031.4A CN111637310A (zh) 2020-06-03 2020-06-03 高炉冷却壁水管泄漏在线修复方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010495031.4A CN111637310A (zh) 2020-06-03 2020-06-03 高炉冷却壁水管泄漏在线修复方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111637310A true CN111637310A (zh) 2020-09-08

Family

ID=72329727

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010495031.4A Pending CN111637310A (zh) 2020-06-03 2020-06-03 高炉冷却壁水管泄漏在线修复方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111637310A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201241163Y (zh) * 2008-08-19 2009-05-20 山东源泽工贸有限公司 高炉冷却壁管修复装置
CN101550462A (zh) * 2009-04-24 2009-10-07 武汉威林炉衬材料有限责任公司 一种高炉冷却壁水冷却系统修复方法
CN201358255Y (zh) * 2009-02-19 2009-12-09 山西太钢不锈钢股份有限公司 修复高炉冷却壁用的软管
CN103146861A (zh) * 2013-03-19 2013-06-12 山西太钢不锈钢股份有限公司 高炉带凸台冷却壁水冷管的修复方法
CN203820812U (zh) * 2014-04-18 2014-09-10 上海宝盈工业炉窑工程有限公司 一种高炉铜冷却壁修复装置
JP2015187289A (ja) * 2014-03-26 2015-10-29 新日鐵住金株式会社 ステーブクーラの冷却装置および冷却方法
CN105154607A (zh) * 2015-08-20 2015-12-16 四川德胜集团钒钛有限公司 一种高炉冷却壁在线修复的方法
CN205347468U (zh) * 2015-12-15 2016-06-29 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种高炉冷却壁修复装置
CN105969924A (zh) * 2016-07-20 2016-09-28 马鞍山市飞达波纹管制造有限公司 一种高炉冷却壁冷却水管修复方法及其结构和打压找漏装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201241163Y (zh) * 2008-08-19 2009-05-20 山东源泽工贸有限公司 高炉冷却壁管修复装置
CN201358255Y (zh) * 2009-02-19 2009-12-09 山西太钢不锈钢股份有限公司 修复高炉冷却壁用的软管
CN101550462A (zh) * 2009-04-24 2009-10-07 武汉威林炉衬材料有限责任公司 一种高炉冷却壁水冷却系统修复方法
CN103146861A (zh) * 2013-03-19 2013-06-12 山西太钢不锈钢股份有限公司 高炉带凸台冷却壁水冷管的修复方法
JP2015187289A (ja) * 2014-03-26 2015-10-29 新日鐵住金株式会社 ステーブクーラの冷却装置および冷却方法
CN203820812U (zh) * 2014-04-18 2014-09-10 上海宝盈工业炉窑工程有限公司 一种高炉铜冷却壁修复装置
CN105154607A (zh) * 2015-08-20 2015-12-16 四川德胜集团钒钛有限公司 一种高炉冷却壁在线修复的方法
CN205347468U (zh) * 2015-12-15 2016-06-29 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种高炉冷却壁修复装置
CN105969924A (zh) * 2016-07-20 2016-09-28 马鞍山市飞达波纹管制造有限公司 一种高炉冷却壁冷却水管修复方法及其结构和打压找漏装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111637310A (zh) 高炉冷却壁水管泄漏在线修复方法
CN111041142B (zh) 一种高炉冷却壁水管的修复方法
EP2217732B1 (de) Vorrichtung zur sekundär- und vakuum-metallurgischen behandlung von flüssigem stahl
CN103090153A (zh) 带补偿管道修补装置
CN203820812U (zh) 一种高炉铜冷却壁修复装置
CN101701657B (zh) 煤气管道膨胀节修补装置及膨胀节修补方法
CN101328996A (zh) 不锈钢内衬管和连接组件及制造方法
CN210398879U (zh) 锅炉尾部受热面防磨机构
CN204114424U (zh) 机械管卡三通
CN201502833U (zh) 一种煤气管道膨胀节修补装置
CN206786347U (zh) 一种天然气长输管道积液排除装置
CN205877569U (zh) 一种干熄焦高温金属膨胀节在线修复装置
CN202284687U (zh) 一种穿防水墙的管件结构
CN203176739U (zh) 煤气管道局部带压补漏板
CN111322486B (zh) 管道堵漏装置及其堵漏方法
CN106090512B (zh) 一种对高温金属膨胀节进行在线修复的方法
CN104315284A (zh) 机械管卡三通
CN111676336A (zh) 一种高炉冷却壁穿管修复接头及修复方法
CN107671790B (zh) 一种焦炉阀体在线更换方法
CN216131573U (zh) 一种铜丝带压注胶堵漏装置
CN217540104U (zh) 一种泥浆管临时快速堵漏工装
CN218032091U (zh) 一种波纹补偿器修复装置
CN201496694U (zh) 瓦斯抽采软管连接装置
CN216896346U (zh) 一种不锈钢波纹可伸缩卡压式管件
CN109356398B (zh) 一种挡碍扩建厂房钢柱安装介质管道的改造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200908