CN105419822A - 密封焦炉干燥孔塞子砖维护结构的维护方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种密封焦炉干燥孔塞子砖维护结构，焦炉的炭化室的顶部过顶区域砌筑时留有焦炉开工烘炉用的干燥孔，位置分别在装煤孔处和上升管处；干燥孔用锥形的塞子砖封闭；干燥孔以下设有圆形的看火孔。本发明还公开了该维护结构的维护方法。采用上述技术方案，克服了传统烘炉孔抹补、喷补劳动强度大、操作条件差、保质周期短且对路墙砖有损伤或损坏等缺陷；改变了传统炉体维护思路，结合焦炉结构特点，从燃烧室内对干燥孔塞子砖进行维护，操作方便，不影响生产，且永久性解决了串漏问题；较火焰焊补法比，成本低；本发明操作简单方便、劳动强度小、维修质量高，增加了炉顶区域的砌体强度，是对传统热修概念性的突破。

Description

密封焦炉干燥孔塞子砖维护结构的维护方法

技术领域

本发明属于钢铁工业生产设备的技术领域，涉及焦炉结构。更具体地，本发明涉及一种密封焦炉干燥孔塞子砖维护结构。本发明还涉及该维护结构的维护方法。

背景技术

焦炉炭化室顶部过顶区域砌筑时留有焦炉开工烘炉用的干燥孔，位置分别在装煤孔处和上升管处。焦炉烘炉结束后，干燥孔用锥形塞子砖沾泥浆堵死以防止串漏。随着焦炉生产进行，塞子砖会出现一定程度的串漏，需要定期维护。

传统的塞子砖维护技法有抹补法、喷补阀和火焰焊补法：

1、抹补法：是将配合的泥料放在抹子上，在结焦末期或推空炉后从炭化室侧进行抹补；技法过程：空压风吹扫塞子砖表面，沾高温粘结剂刷抹补面，然后进行泥料抹补压平。存在的缺点是劳动量大，操作人员多，操作时间长，抹补质量差，保质期短，需反复操作。

2、喷补法：利用空压喷浆机将高温粘结剂直接喷补在塞子砖表面与周边炭化室砖工作面，以达到密封目的。该技法缺点：冷的喷补料喷补的面积大，被喷补的炭化室硅砖急冷急热，造成砖龟裂；保质期短。

3、火焰焊补法：利用特殊设备在纯氧气流中将焊补料在与塞子砖与硅砖接触时融化硅砖与塞子砖，形成稳定的密封体。该技法处理密封效果好，且保质期长。缺点是设备投资高，专用焊补料国外进口，维修成本高。

现有技术均是从炭化室侧对干燥孔塞子砖进行密封处理，因炭化室每隔一定的周期要进行一次推焦装煤，墙面温度和压力不断变化，以致密封部位出现损坏，导致串漏(火焰焊补技术除外)。

发明内容

本发明提供一种密封焦炉干燥孔塞子砖维护结构，其目的是提高密封的效果。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明的密封焦炉干燥孔塞子砖维护结构，所述焦炉的炭化室的顶部过顶区域砌筑时留有焦炉开工烘炉用的干燥孔，位置分别在装煤孔处和上升管处；所述的干燥孔用锥形的塞子砖封闭；所述的干燥孔以下设有圆形的看火孔。

所述的焦炉炉顶设有看火孔盖。

所述的维护结构设有接灰筒。

所述的维护结构设有看火孔堵头。

为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的密封焦炉干燥孔塞子砖维护结构的维护方法，其技术方案是：

所述的接灰筒的拉杆长度、看火孔堵头的拉杆长度，根据不同炉型干燥孔的位置确定其长度。

所述的维护方法的过程是：

第一步：准备泥料；

第二步：打开看火孔盖，将适合长度接灰筒从看火孔中放入燃烧室内，用看火孔堵头将干燥孔以下的圆形看火孔堵住，采用辅助石棉绳密封，防止泥浆漏入燃烧室内；将相连火道内均放好接灰筒和看火孔堵头；

第三步：先灌入少量略稠泥浆，稍候2～3min，将准备好的泥浆从看火孔同时灌入，直至淹没看火孔的串漏砖层；

第四步：灌浆结束后，待泥浆干燥后，用铁棍将看火孔内剩余的干泥浆捅碎，操作人员带上防护品，用空压风将捣碎的浆粉从看火孔中吹出；有条件的，采用吸尘器将其吸出；拨出看火孔堵头，抽调接灰筒，盖上看火孔盖，维护操作过程结束。

本发明采用上述技术方案，克服了传统烘炉孔抹补、喷补劳动强度大、操作条件差、保质周期短且对路墙砖有损伤或损坏等缺陷；改变了传统炉体维护思路，结合焦炉结构特点，从燃烧室内对干燥孔塞子砖进行维护，操作方便，不影响生产，且永久性解决了串漏问题；较火焰焊补法比，成本低；本发明操作简单方便、劳动强度小、维修质量高，增加了炉顶区域的砌体强度，是对传统热修概念性的突破。

附图说明

附图所示的内容及图中的标记作简要说明如下：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中的接灰筒结构示意图；

图3为本发明中的看火孔堵头结构示意图。

图中标记为：

1、看火孔，2、干燥孔，3、塞子砖，4、水平烟道，5、接灰筒，6、看火孔堵头，7、燃烧室，8、炭化室。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1、图2和图3所示的本发明的结构，为一种密封焦炉干燥孔塞子砖维护结构，所述焦炉的炭化室8的顶部过顶区域砌筑时留有焦炉开工烘炉用的干燥孔2，位置分别在装煤孔处和上升管处；所述的干燥孔2用锥形的塞子砖3封闭。

为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高密封的效果的发明目的，本发明采取的技术方案为：

如图1所示，本发明的密封焦炉干燥孔塞子砖维护结构，所述的干燥孔2以下设有圆形的看火孔1。

本发明的维护技法克服了传统的抹补、喷补缺点，利用焦炉炉顶区的结构特点，从看火孔1将泥料送入炉顶区的烘炉水平烟道4，通过密封堵塞，连接炭化室8和燃烧室的水平烟道4，从塞子砖3的另一侧面进行密封，彻底堵塞通道，而且，所用的浆料与炉体砌砖材质相同，高温定型后能与烟道砖紧密结合，从而达到永久性密封的目的。

所述的焦炉炉顶设有看火孔盖。

本发明技法，使用到的专用工具：接灰筒5、看火孔堵头6，另外焦炉热修常用的泥浆搅拌机、风管、泥勺子等。

如图2所示，所述的维护结构设有接灰筒5。

如图3所示，所述的维护结构设有看火孔堵头6。

本发明关键点是：从燃烧室内对炭化室干燥孔塞子砖进行维修密封，泥料固化后与砖形成整体，永久性解决串漏问题。

为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的密封焦炉干燥孔塞子砖维护结构的维护方法，其技术方案是：

所述的接灰筒5的拉杆长度、看火孔堵头6的拉杆长度，根据不同炉型干燥孔的位置确定其长度。

所述的维护方法的过程是：

第一步：准备泥料；该泥料和传统泥料同；

第二步：打开看火孔盖，将适合长度接灰筒5从看火孔1中放入燃烧室7内，用看火孔堵头6将干燥孔2以下的圆形看火孔1堵住，采用辅助石棉绳密封，防止泥浆漏入燃烧室7内；将相连火道内均放好接灰筒5和看火孔堵头6；

第三步：先灌入少量略稠泥浆，稍候2～3min，将准备好的泥浆从看火孔1同时灌入，直至淹没看火孔1的串漏砖层；

第四步：灌浆结束后，待泥浆干燥后，用铁棍将看火孔1内剩余的干泥浆捅碎，操作人员带上防护品，用空压风将捣碎的浆粉从看火孔1中吹出；有条件的，采用吸尘器将其吸出；拨出看火孔堵头6，抽调接灰筒5，盖上看火孔盖，维护操作过程结束。

本发明的上述方法克服了传统烘炉孔抹补、喷补劳动强度大、操作条件差、保质周期短、且对路墙砖有损伤或损坏等不足；改变了传统炉体维护思路，结合焦炉结构特点，从燃烧室内对干燥孔塞子砖进行维护，操作方便，不影响生产，且永久性解决了串漏问题。较新型火焰焊补法比，成本低。操作简单方便、劳动强度小、维修质量高，增加了炉顶区域的砌体强度，是传统热修炉体维护观念的突破。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种密封焦炉干燥孔塞子砖维护结构的维护方法，所述密封焦炉的炭化室(8)的顶部过顶区域砌筑时留有焦炉开工烘炉用的干燥孔(2)，位置分别在装煤孔处和上升管处；所述的干燥孔(2)用锥形的塞子砖(3)封闭；所述的干燥孔(2)以下设有圆形的看火孔(1)。

其特征在于：

所述的接灰筒(5)的拉杆长度、看火孔堵头(6)的拉杆长度，根据不同炉型干燥孔的位置确定其长度。

2.按照权利要求1所述的密封焦炉干燥孔塞子砖维护结构的维护方法，其特征在于该方法的过程是：

第一步：准备泥料；

第二步：打开看火孔盖，将适合长度接灰筒(5)从看火孔(1)中放入燃烧室(7)内，用看火孔堵头(6)将干燥孔(2)以下的圆形看火孔(1)堵住，采用辅助石棉绳密封，防止泥浆漏入燃烧室(7)内；将相连火道内均放好接灰筒(5)和看火孔堵头(6)；

第三步：先灌入少量略稠泥浆，稍候2～3min，将准备好的泥浆从看火孔(1)同时灌入，直至淹没看火孔(1)的串漏砖层；

第四步：灌浆结束后，待泥浆干燥后，用铁棍将看火孔(1)内剩余的干泥浆捅碎，操作人员带上防护品，用空压风将捣碎的浆粉从看火孔(1)中吹出；有条件的，采用吸尘器将其吸出；拨出看火孔堵头(6)，抽调接灰筒(5)，盖上看火孔盖，维护操作过程结束。