CN101716822B - 小口径pvdf管弯管成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种小口径PVDF管弯管成型工艺。包括下料、加热、持续加热、弯曲成型及冷却等步骤。本发明采用恒温方式加热PVDF管料，使管道内、外受热充分的均匀，通过控制管道受热软化的温度，管道弯曲时采用填料弯曲方式一次性挤压成型，有效控制了管道弯曲时产生截面形状畸变、起皱、截面厚度误差大的缺陷；并且通过对环境温度、管道的受热温度、模具及填料的预热温度的有效控制，从而使管道弯曲成型后尺寸保持一致性；此外，弯制成型后的弯管让其保持在模具内进行自然冷却，通过温度及时间的控制，以消去内部应力，有效解决管道的回弹问题，从而可以制造出高质量的PVDF弯管，适合各种场合应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种PVDF管弯管成型工艺，特别是一种小口径的PVDF管弯管成型工艺。
背景技术
在电力、大电网工程中，作为关键部件的换流阀处于大功率、高负荷的工作状况下，在工作中会散发大量的热量，需要有效对其进行冷却。国家标准规定其冷却方式为水冷。因此，为保证电力、电网系统的正常运行，需要换流阀水冷系统能够稳定运行，并有效将换流阀的热量散去。目前，换流阀水冷系统中大量使用具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性的PVDF管作为介质传输管道。但是，目前小口径PVDF管道的弯曲成形工艺十分落后，弯曲后的PVDF管存在截面形状畸变、起皱、截面厚度误差大的缺陷，使用时可能出现渗漏、异常变形和破裂等现象，存在使用隐患，并且生产中的报废率高，浪费资源。
发明内容
为了解决上述的问题，本发明的目的在于提供一种简单、有效的小口径PVDF管的弯曲成型工艺，可以有效防止PVDF管弯曲成型后出现渗漏、异常变形和破裂。
本发明解决其问题所采用的技术方案是：
一种小口径PVDF管弯管成型工艺，包括以下步骤：
(1)下料：按工艺要求下料；
(2)加热：将干燥式烘箱加热到一定温度后，将PVDF管料、管料支架和柔性填充体放入烘箱内加热一定时间，同时将成型模具放入烘箱内进行加热；并在加热到一半时间将PVDF管料掉头并翻转180°继续加热；
(3)持续加热：在加热时间到后，将柔性填充体放入PVDF管中并继续加热若干分钟；
(4)弯曲成型：先从烘箱中取出成型模具，将成型模具上下模分别安装到压力机上；然后将具有柔性填充体的PVDF管料快速放置到模具限位槽中将模具合上，使得管料在模具中弯曲成型；再将装有PVDF管料的模具放到设定温度的干燥式烘箱内在一定温度下保温一定时间；
(5)冷却：当保温时间到后，打开烘箱的门，抽出内置的柔性填充体，让弯曲的PVDF管随着模具自然冷却到定型温度后，取出PVDF管并在水中浸泡；
作为上述技术方案的改进，所述步骤(2)中的加热温度为170℃-175℃，加热时间为30-35分钟。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤(3)中的加热温度为170℃-175℃。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤(4)中的保温温度为170℃，保温时间为1小时。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤(5)中的定型温度为40℃。
作为上述技术方案的进一步改进，所述柔性填充体为橡胶棒。
本发明的有益效果是：本发明采用恒温方式加热PVDF管料，使管道内、外受热充分的均匀，通过控制管道受热软化的温度，管道弯曲时采用填料弯曲方式一次性挤压成型，有效控制了管道弯曲时产生截面形状畸变、起皱、截面厚度误差大的缺陷；并且通过对环境温度、管道的受热温度、模具及填料的预热温度的有效控制，从而使管道弯曲成型后尺寸保持一致性；此外，弯制成型后的弯管让其保持在模具内进行自然冷却，通过温度及时间的控制，以消去内部应力，有效解决管道的回弹问题，从而可以制造出高质量的PVDF弯管，适合各种场合应用。
具体实施方式
一种小口径PVDF管弯管成型工艺，包括以下步骤：
(1)下料：按工艺要求下料；
(2)加热：将干燥式烘箱加热到一定温度后，将PVDF管料、管料支架和柔性填充体放入烘箱内加热一定时间，同时将成型模具放入烘箱内进行加热；并在加热到一半时间将PVDF管料掉头并翻转180°继续加热；
(3)持续加热：在加热时间到后，将柔性填充体放入PVDF管中并继续加热若干分钟；最好是加热3到4分钟。
(4)弯曲成型：先从烘箱中取出成型模具，可以是在取出PVDF管料前1分钟前，并将成型模具上下模分别安装到压力机上；然后将具有柔性填充体的PVDF管料快速放置到模具限位槽中将模具合上，使得管料在模具中弯曲成型；再将装有PVDF管料的模具放到设定温度的干燥式烘箱内在一定温度下保温一定时间；此时的合模弯制温度最好是控制在145℃到155℃之间。
(5)冷却：当保温时间到后，打开烘箱的门，抽出内置的柔性填充体，让弯曲的PVDF管随着模具自然冷却到定型温度后，取出PVDF管并在水中浸泡。
本发明采用恒温方式加热PVDF管料，使管道内、外受热充分的均匀，通过控制管道受热软化的温度，管道弯曲时采用填料弯曲方式一次性挤压成型，有效控制了管道弯曲时产生截面形状畸变、起皱、截面厚度误差大的缺陷；并且通过对环境温度、管道的受热温度、模具及填料的预热温度的有效控制，从而使管道弯曲成型后尺寸保持一致性；此外，弯制成型后的弯管让其保持在模具内进行自然冷却，通过温度及时间的控制，以消去内部应力，有效解决管道的回弹问题，从而可以制造出高质量的PVDF弯管，适合各种场合应用。
作为上述技术方案的改进，所述步骤(2)中的加热温度为170℃-175℃，加热时间为30-35分钟。
作为优选实施方式，所述步骤(3)中的加热温度为170℃-175℃。
作为优选实施方式，所述步骤(4)中的保温温度为170℃，保温时间为1小时。
作为优选实施方式，所述步骤(5)中的定型温度为40℃。
作为优选实施方式，所述柔性填充体为橡胶棒。
通过实际检测，用本发明方法弯制PVDF管，在弯管的任意位置割断，用卡尺在管材断面上平均取8个点测量壁厚，Δe符合≤0.2mm，壁厚控制效果很好。
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (4)
1.一种小口径PVDF管弯管成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)下料：按工艺要求下料；
(2)加热：将干燥式烘箱加热到170℃-175℃，将PVDF管料、管料支架和柔性填充体放入烘箱内加热30-35分钟，同时将成型模具放入烘箱内进行加热；并在加热到一半时间后将PVDF管料掉头并翻转180°继续加热；
(3)持续加热：在加热时间到后，将柔性填充体放入PVDF管中并继续加热若干分钟；
(4)弯曲成型：先从烘箱中取出成型模具，将成型模具上下模分别安装到压力机上；然后将具有柔性填充体的PVDF管料快速放置到模具限位槽中并将模具合上，使得管料在模具中弯曲成型，再将装有PVDF管料的模具放到设定温度的干燥式烘箱内，在170℃下保温1小时；
(5)冷却：当保温时间到后，打开烘箱的门，抽出内置的柔性填充体，让弯曲的PVDF管随着模具自然冷却到定型温度后，取出PVDF管并在水中浸泡。
2.根据权利要求1所述的小口径PVDF管弯管成型工艺，其特征在于：所述步骤(3)中的加热温度为170℃-175℃。
3.根据权利要求1所述的小口径PVDF管弯管成型工艺，其特征在于：所述步骤(5)中的定型温度为40℃。
4.根据权利要求1所述的小口径PVDF管弯管成型工艺，其特征在于：所述柔性填充体为橡胶棒。
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