CN102367563B - 一种钛合金薄壁零件热拉伸蠕变复合成形方法 - Google Patents
一种钛合金薄壁零件热拉伸蠕变复合成形方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102367563B CN102367563B CN 201110308987 CN201110308987A CN102367563B CN 102367563 B CN102367563 B CN 102367563B CN 201110308987 CN201110308987 CN 201110308987 CN 201110308987 A CN201110308987 A CN 201110308987A CN 102367563 B CN102367563 B CN 102367563B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blank
- stretch
- blank material
- molded
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
一种钛合金薄壁零件热拉伸蠕变复合成形方法,它有八大步骤:一、设备及材料准备;二、电极夹板通电,待成形坯料加热;三、实时测量待成形坯料的温度,并实时调整电源的输出电压,使待成形坯料的加热速率达到5~25℃/s;四、当待成形坯料的温度达到600℃~750℃时,拉伸成形设备的钳口夹紧待成形坯料,以预定的应变速率进行预拉伸;五、当预应变量范围为0.1~4%后,在600℃~750℃下以预定的应变速率对成形坯料进行包覆成形至完全贴合模具;六、在目标温度600℃~750℃下以预定的应变速率对成形坯料进行补拉,直至终应变范围为0.1~8%;七、保温一段时间,使坯料内部发生应力松弛,实现蠕变成形;八、切断电源,待冷却后取下成形件,加工结束。
Description
技术领域
本发明涉及金属零件的成形方法,尤其涉及一种钛合金薄壁零件热拉伸蠕变复合成形方法,属于热加工技术领域。
技术背景
钛合金材料具有高比强度、高极限强度、以及具有和复合材料优良的冶金学方面的相容协调特性,电偶腐蚀小,因此,大型钛合金薄壁零件是航空航天领域耐高温、长寿命要求优先采用的先进轻量化高效结构,但是其精确成形难度大、过程复杂,通常采用热成形。如果采用传统的坯料加热方法,如火焰加热、喷灯加热、加热炉加热坯料等,则薄壁零件的散热速度快,温度不均匀,成形质量不稳定;采用模具整体加热即将模具和坯料一起放入加热炉内部进行加热,可以提高成形质量,但是,一般情况下,模具体积远大于待成形薄壁坯料的体积,绝大部分的热量加在了模具上。据估计,在热成形中,有超过80%的热量消耗在模具、压边圈、炉体等非成形部件上;对于超塑成形,这一数据则达到95%,因此,传统热成形工艺中,热量的有效利用率很低,造成了极大的能源浪费。而且在传统热成形工艺的加热过程中,模具与坯料接收热量的方式主要是热辐射和热传导,热量传输速度慢,如采用将模具和坯料一起放入加热炉内部进行加热,则炉体升温速率在100~150℃/h,加热时间长,并且根据工艺不同,加热时间一般在1~n(n>1)小时,因此这种加热方法的热效率低,生产效率也很低,难以适应小批量、精确成形的制造需求。
发明内容
本发明目的是为了解决对钛合金薄壁零件进行热成形时,如只加热坯料,则薄板零件的成形质量差;如连同模具一起加热,则热量利用率低,浪费了大量的能源的问题,而提供一种钛合金薄壁零件热拉伸蠕变复合成形方法。
见图2,本发明一种钛合金薄壁零件热拉伸蠕变复合成形装置,包括:电源、拉伸成形设备、模具工装、电极夹板、热电偶、温度控制系统、成形机钳口、绝缘垫层和待成形坯料。(注:该成形装置另有专利申请,专门介绍)
本发明一种钛合金薄壁零件热拉伸蠕变复合成形方法,它包括以下步骤:
步骤一、设备及材料准备:将模具工装放置于拉伸成形设备上,将绝缘垫层放置在成形机钳口内隔热绝缘待成形坯料;
步骤二、通电加热:电极夹板夹紧待成形坯料,采用变压器将380V高压变为3V~36V的安全电压后给电极夹板通电,产生电流,对待成形坯料加热;
步骤三、通过热电偶实时测量待成形坯料的温度,并实时调整电源的输出电压,使待成形坯料的加热速率达到5~25℃/s,电源输出的电流、电压参数为:电压为3V~36V、电流为500A~5000A;
步骤四、当待成形坯料的温度达到600℃~750℃时,保持成形所需的目标温度,拉伸成形设备的钳口夹紧待成形坯料,以预定的应变速率进行预拉伸;
步骤五、预拉伸达到预应变后,拉伸成形设备的工作台带动模具工装上移,在目标温度下以预定的速率对成形坯料进行包覆成形,直至完全贴合模具;
步骤六、待成形坯料贴合模具后,在目标温度下以预定的应变速率对成形坯料进行补拉,直至终应变;
步骤七、成形坯料在贴膜、保持目标温度、终应变条件下,保温一段时间,使坯料内部发生应力松弛,实现蠕变成形;
步骤八、切断电源,停止对成形坯料供电,待冷却后取下成形零件,加工结束。
其中,步骤一中所述的绝缘垫层是石棉布、云母片、陶瓷纤维毡、石棉橡胶板材料;
其中,步骤四中所述的预定的应变速率是为1.0*10-2~1.0*10-4/s;
其中,步骤五中所述的达到预定的预应变是0.1~4%;以预定的速率对成形坯料进行包覆成形,该预定的速率是1.0*10-2~1.0*10-4/s;
其中,步骤六所述的“在目标温度下以一预定的应变速率对成形坯料进行补拉,直至终应变”;该目标温度是700℃,该预定的应变速率为1.0*10-2~1.0*10-4/s,该终应变为0.1~8%;
其中,步骤七所述的保温一段时间是保温5~100Min;
其中,从步骤二至步骤七,坯料温度实现温度闭环形状控制。见图5和图2,一个电源1被连接在待成形坯料9的两端,由于待成形坯料9和拉伸成形设备2是绝缘的,这样可在坯料自身内形成电流,实现自阻加热。电源电流通过温度反馈信号,采用PLC控制。这里,一个常见的闭环PID控制系统自动调整待成形坯料9在成形过程中的温度变化,这个控制在整个成形周期内是自动可编程控制的。,
本发明与传统技术相比,优点在于:由于对待成形坯料通电,基于坯料电阻引发电流热效应,直接加热坯料并使坯料温度保持在热成形温度范围内,然后在拉伸成形设备预拉伸、包覆、补拉待成形坯料,使坯料贴合模具,保持目标温度,使坯料在线应力松弛,发生蠕变,达到减小回弹,提高零件成形精度的目的。该方法不仅避免了传统热成形、超塑性成形中整体式加热消耗在模具等其它部件上的热量损失,而且使加热过程非常迅速、坯料内部温度非常均匀,极大的提高了能量的利用率和加热效率。此外,坯料加热到目标温度后进行成形,温度不变,并且温度分布均匀,有利于坯料的粘塑性变形和蠕变成形,改善产品质量。
附图说明
图1是本发明方法的流程图。
图2是本发明方法所用的成形装置结构示意图。
图3是模具工装示意图。
图4是通电自阻加热拉伸成形工序流程示意图。
图4(a)是工序1通电加热示意图
图4(b)是工序2预拉伸示意图
图4(c)是工序3包覆成形示意图
图4(d)是工序4补拉示意图
图4(e)是工序5保温、松弛蠕变示意图
图5是该发明方法所用的温度闭环形状控制图。
图6是某钛合金材料的电热性能曲线。
图7是钛合金薄壁零件热拉伸蠕变复合成形方法的工艺路线图。
图中符号说明如下:
1 电源; 2 拉伸成形设备; 3 模具工装; 4 电极夹板; 5 热电偶; 6 温度控制系统; 7 成形机钳口; 8 绝缘垫层; 9 待成形坯料; 10 模具; 11 保温箱; 12垫板; 13 模具箱体侧壁夹缝; F1 预拉力; F2 补拉力; M 弯矩
具体实施方式
具体实施方式之一:下面结合图1至图6说明本发明的具体成形方法,使用的成形装置,见图2,包括电源1、拉伸成形设备2、模具工装3、电极夹板4、热电偶5、温度控制系统6、成形机钳口7、绝缘垫层8和待成形坯料9。
见图3,模具工装3包括模具10、保温箱11和垫板12,模具工装3放置在拉伸成形设备2中间部位的工作台上;待成形坯料9通过模具箱体侧壁夹缝13,且待成形坯料9两端置于成形机钳口7内,待成形坯料9和成形机钳口7之间置有绝缘垫层8石棉布,实现绝缘;电极夹板4分别连接在电源1的两端,可以实现通电加热待成形坯料9,
见图1,本发明一种钛合金薄壁零件热拉伸蠕变复合成形方法,它包括以下步骤:
步骤一、将模具工装3放置于拉伸成形设备2上,将绝缘垫层8放置在成形机钳口7内隔热绝缘待成形坯料9;
步骤二、电极夹板4夹紧待成形坯料9,接通电源1,采用变压器将380V高压变为3V~36V的安全电压后给电极夹板4通电,产生电流,对待成形坯料9加热;
步骤三、通过热电偶5实时测量待成形坯料9的温度,并实时调整电源1的输出电压,使待成形坯料9的加热速率达到5~25℃/s,电源1输出的电流参数为:电压为3V~9V、电流为1000A~4000A;
步骤四、当待成形坯料9的温度达到600℃~750℃时,保持目标温度,拉伸成形设备2的钳口7夹紧待成形坯料9,以一定的应变速率进行预拉伸;
步骤五、预拉伸达到一定的预应变后,拉伸成形设备2的工作台带动模具工装3上移,在目标温度下以一定的速率对成形坯料进行包覆成形,直至完全贴合模具10;
步骤六、待成形坯料9贴合模具10后,在目标温度下以一定的应变速率对成形坯料进行补拉,直至终应变;
步骤七、成形坯料(9)在贴膜、保持目标温度、终应变条件下,保温一段时间,使坯料内部发生应力松弛,实现蠕变成形;
步骤八、切断电源(1),停止对成形坯料(9)供电,待冷却后取下成形零件,加工结束。
图4(a)-图4(e)是各工序通电加热-预拉伸-包覆成形-补拉-保温、松弛蠕变的示意图。
其中,步骤一中所述的绝缘垫层是石棉布、云母片、陶瓷纤维毡、石棉橡胶板材料;
其中,步骤四中所述的预定的应变速率是为1.0*10-2~1.0*10-4/s;
其中,步骤五中所述的达到预定的预应变是0.1~4%;以预定的速率对成形坯料进行包覆成形,该预定的速率是1.0*10-2~1.0*10-4/s;
其中,步骤六所述的“在目标温度下以一预定的应变速率对成形坯料进行补拉,直至终应变”;该目标温度是700℃,该预定的应变速率为1.0*10-2~1.0*10-4/s,该终应变为0.1~8%;
其中,步骤七所述的保温一段时间是保温5~100Min;
其中,从步骤二至步骤七,坯料温度实现温度闭环形状控制。见图5和图2,一个电源1被连接在待成形坯料9的两端,由于待成形坯料9和拉伸成形设备2是绝缘的,这样可在坯料自身内形成电流,实现自阻加热。电源电流通过温度反馈信号,采用PLC控制。这里,一个常见的闭环PID控制系统自动调整待成形坯料9在成形过程中的温度变化,这个控制在整个成形周期内是自动可编程控制的。
模具10放置在保温箱11内部,共同组成模具工装3;待成形坯料9从保温箱侧壁夹缝13穿过,模具10位于待成形坯料9下面,待成形坯料9两端置于拉伸成形设备2的钳口7内,待成形坯料9和模具10、保温箱11和钳口7接触部分置有一层绝缘垫层8,实现待成形坯料9和周围环境的绝缘。
本发明方法在打开电源1进行加热时,电极夹板4直接接触在薄壁零件上,而待成形坯料9和模具10、保温箱11和钳口7接触部分置有一层绝缘垫层8,这样占很大电阻的模具没有参与通电回路,没有形成分流,这就大大减小了能量损失。在上述的回路中,待成形坯料9要远远大于回路其它部分的电阻,所以根据电学公式:
Q=I2Rt,
Q:焦耳热;
I:电流;
R:电阻;
t:通电时间;
待成形坯料9产生大量焦耳热,使其能够在短时间内被加热到目标成形温度。
步骤三所述的电流参数根据待成形坯料9的截面尺寸、长度和电阻率数据进行计算选择,由通过热电偶5实时检测待成形坯料9的温度,并调整电源1的输出电流参数,使待成形坯料9的加热速度在5~25℃/s,控制待成形坯料9快速、高效的达到目标成形温度。
传统电流辅助加热技术有两大类:感应加热技术和自阻加热技术。自阻加热成形技术一般应用于工艺较简单的拉丝成形等工艺。应用于板材、型材等薄壁零件,在国内尚属空白。本发明中薄壁零件尺寸较大,对设备和工艺方法要求较高,方案实施具有一定难度。本方法通过采用电源1,实现对钛合金薄壁零件快速加热,给出一个具体实例:矩形薄壁零件长1000mm,截面尺寸150mm×1.5mm;电源输出参数为:输出电压为6V,输出电流为800A,薄壁零件从室温升至700℃,升温时间小于120s,保温30Min。试验结果见图6。本发明方法可以高效率、高质量的成形钛合金薄壁零件。
具体实施方式之二:本实施方式与实施方式一的不同之处在于,步骤四所述的待成形坯料9温度达到685℃,其它与实施方式一相同。
具体实施方式之三:本实施方式与实施方式一的不同之处在于,步骤四所述的待成形坯料9温度达到750℃,其它与实施方式一相同。
Claims (3)
1.一种钛合金薄壁零件热拉伸蠕变复合成形方法,其特征在于:它包括以下步骤:
步骤一、设备及材料准备:将模具工装放置于拉伸成形设备上,将绝缘垫层放置在成形机钳口内隔热绝缘待成形坯料;
步骤二、通电加热:电极夹板夹紧待成形坯料,采用变压器将380V高压变为3V~36V的安全电压后给电极夹板通电,产生电流,对待成形坯料加热;
步骤三、通过热电偶实时测量待成形坯料的温度,并实时调整电源的输出电压,使待成形坯料的加热速率达到5~25℃/s,电源输出的电流、电压参数为:电压为3V~36V、电流为500A~5000A;
步骤四、当待成形坯料的温度达到600℃~750℃时,保持成形所需的目标温度,拉伸成形设备的钳口夹紧待成形坯料,以预定的应变速率进行预拉伸;
步骤五、预拉伸达到预定的预应变后,拉伸成形设备的工作台带动模具工装上移,在目标温度下以预定的速率对成形坯料进行包覆成形,直至完全贴合模具;
步骤六、待成形坯料贴合模具后,在目标温度下以预定的应变速率对成形坯料进行补拉,直至终应变;
步骤七、成形坯料在贴膜、保持目标温度、终应变条件下,保温一段时间,使坯料内部发生应力松弛,实现蠕变成形;
步骤八、切断电源,停止对成形坯料供电,待冷却后取下成形零件,加工结束;
其中,步骤四中所述的预定的应变速率是为1.0×10-2~1.0×10-4/s;
其中,步骤五中所述的达到预定的预应变是0.1~4%;以预定的速率对成形坯料进行包覆成形,该预定的速率是1.0×10-2~1.0×10-4/s;
其中,步骤六所述的目标温度是700℃,该预定的应变速率为1.0×10-2~1.0×10-4/s,该终应变为0.1~8%;
其中,步骤七所述的保温一段时间是保温5~100min。
2.根据权利要求1所述的一种钛合金薄壁零件热拉伸蠕变复合成形方法,其特征在于:该步骤一中所述的绝缘垫层是石棉布、云母片、陶瓷纤维毡或石棉橡胶板材料。
3.根据权利要求1所述的一种钛合金薄壁零件热拉伸蠕变复合成形方法,其特征在于:该步骤二至步骤七所述的成形过程中,采用PLC控制器,依据热电偶采集的温度反馈信号,实现了温度闭环形状控制。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110308987 CN102367563B (zh) | 2011-10-13 | 2011-10-13 | 一种钛合金薄壁零件热拉伸蠕变复合成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110308987 CN102367563B (zh) | 2011-10-13 | 2011-10-13 | 一种钛合金薄壁零件热拉伸蠕变复合成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102367563A CN102367563A (zh) | 2012-03-07 |
CN102367563B true CN102367563B (zh) | 2013-06-26 |
Family
ID=45760153
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201110308987 Active CN102367563B (zh) | 2011-10-13 | 2011-10-13 | 一种钛合金薄壁零件热拉伸蠕变复合成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102367563B (zh) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103060732A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-04-24 | 成都飞机工业(集团)有限责任公司 | 钛合金超塑性成形加热装置及方法 |
CN103886125B (zh) * | 2014-01-17 | 2017-01-04 | 北京印刷学院 | 一种钛合金热复合成形数值模拟方法 |
CN104174749B (zh) * | 2014-09-16 | 2016-10-26 | 沈阳飞机工业(集团)有限公司 | 多曲面钛合金零件成型装置及方法 |
CN104561869B (zh) * | 2014-12-26 | 2016-08-03 | 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所 | 一种钛合金型材拉弯成形并原位热处理方法 |
CN105234308A (zh) * | 2015-09-14 | 2016-01-13 | 沈阳飞机工业(集团)有限公司 | 一种环形钛合金∏型材零件成形方法 |
CN105606255B (zh) * | 2016-01-26 | 2018-08-31 | 上海交通大学 | 金属板料单向拉伸过程温度变化的预测方法 |
CN105750839A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-07-13 | 北京航空航天大学 | 一种带筋钛合金曲率构件的组合制造方法 |
CN106271441A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-04 | 北京普惠三航科技有限公司 | 机械加工减重槽钛合金蒙皮的热蠕变成形方法 |
CN106513508A (zh) * | 2016-09-23 | 2017-03-22 | 北京航空航天大学 | 一种钛合金钣金件冷模热冲压成形工装及加工方法 |
CN110252899B (zh) * | 2019-07-25 | 2021-07-02 | 哈尔滨工业大学 | 一种钛合金薄壁构件快速加热冷模热板成形方法 |
CN112893554B (zh) * | 2021-01-18 | 2022-07-29 | 北京航空航天大学 | 一种钛合金薄壁整圆形零件热绕弯成形方法 |
CN113432576B (zh) * | 2021-06-17 | 2023-03-03 | 哈尔滨工业大学 | 一种钛合金薄壁构件差温成形回弹测试装置及方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101629273A (zh) * | 2009-08-14 | 2010-01-20 | 西北工业大学 | 一种采用局部加载工艺实现近α钛合金双性能的方法 |
CN101845606A (zh) * | 2010-06-22 | 2010-09-29 | 哈尔滨工业大学 | 电流自阻加热成形铝基复合材料薄壁零件方法 |
-
2011
- 2011-10-13 CN CN 201110308987 patent/CN102367563B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101629273A (zh) * | 2009-08-14 | 2010-01-20 | 西北工业大学 | 一种采用局部加载工艺实现近α钛合金双性能的方法 |
CN101845606A (zh) * | 2010-06-22 | 2010-09-29 | 哈尔滨工业大学 | 电流自阻加热成形铝基复合材料薄壁零件方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102367563A (zh) | 2012-03-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102367563B (zh) | 一种钛合金薄壁零件热拉伸蠕变复合成形方法 | |
CN102500675B (zh) | 一种钛合金薄壁零件热成形工装及加工方法 | |
CN104259272B (zh) | 一种用于飞机型材的感应加热拉弯成形装置 | |
CN103406415B (zh) | 高强钢细长结构件电流辅助快速热成形装置及方法 | |
CN106513508A (zh) | 一种钛合金钣金件冷模热冲压成形工装及加工方法 | |
CN101845606B (zh) | 电流自阻加热成形铝基复合材料薄壁零件方法 | |
CN107695150B (zh) | 一种自阻电加热拉弯成形模具及其设计方法 | |
CN102974675A (zh) | 一种铝合金钣金件固溶水淬后热成形方法 | |
CN104028603A (zh) | 一种温度场可控的异种材质拼焊板热冲压成形装置及方法 | |
CN101481202A (zh) | 玻璃板制品的在线生产方法 | |
CN205255413U (zh) | 一种采用快速变模温注塑成型工艺的模具 | |
CN104209435A (zh) | 一种带有冷热循环的非晶态金属玻璃成形系统及工艺 | |
CN112808814B (zh) | 一种叶片的覆板辅助电加热扭转成形装置及方法 | |
CN204148424U (zh) | 一种带有冷热循环的非晶态金属玻璃成形系统 | |
CN102267224B (zh) | 热模快冷注塑成型工艺及其设备 | |
CN202356438U (zh) | 一种挤压模具加热装置 | |
CN206763612U (zh) | 一种可在线退火的连续冷拉机组 | |
CN111229874B (zh) | 一种板料冷热快速循环时效成形方法及装置 | |
CN205343916U (zh) | 螺旋压力机用模座加热装置 | |
CN104626725A (zh) | 复合钢板封头的热压成型工艺 | |
CN201236196Y (zh) | 一种hdpe中空壁缠绕管外表面热处理设备 | |
CN203994474U (zh) | 一种具有加热板的热固性模具 | |
CN209124816U (zh) | 具有加热功能的锻压机上料夹具 | |
TW202030073A (zh) | 疊夾碳纖維成型模之昇降溫裝置 | |
CN102617027B (zh) | 一种用于对汽车玻璃进行加热的系统和方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |