CN205255413U - 一种采用快速变模温注塑成型工艺的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具设备领域，提供了一种采用快速变模温注塑成型工艺的模具，包括安装底座和活动模芯，所述安装底座设置有安装腔，所述活动模芯设置有型腔和与型腔相连通的浇注通道，所述活动模芯安装于安装腔并与安装底座在水平方向上滑动配合；所述安装腔由竖直设置的隔热挡板分割成加热腔和冷却腔，所述隔热挡板可拆卸安装于安装底座，所述加热腔内设置有加热装置，所述冷却腔内设置有冷却装置；所述安装底座内设置有用于将活动模芯推动到加热腔或冷却腔的动力装置。本实用新型，加热和冷却分开进行，相互之间不会影响，提高加热或冷却效率，避免了能量浪费，同时提高零件的铸造质量。

Description

一种采用快速变模温注塑成型工艺的模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备领域，尤其是一种采用快速变模温注塑成型工艺的模具。

背景技术

快速变模温注塑成型工艺是一项基于模具快速加热、快速冷却的新型注塑成型技术，在保证成型周期的前提下可实现高模温注射成型，有效改善塑料产品的熔接痕、表面浮纤、表面光泽度差等质量缺陷。同时也可简化后续喷涂工序，从而实现注塑产品的短流程、绿色化生产，具有广阔的应用前景。

由于采用快速变模温注塑成型工艺时需要使模具快速升温和快速冷却，对模具的要求较高，目前的模具加热装置和冷却装置混合设置，使用时会相互影响，不能达到预期的效果，影响零件的成型质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采用快速变模温注塑成型工艺的模具，其模具的加热装置和冷却装置分开设置，互不影响，从而提高零件的铸造质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种采用快速变模温注塑成型工艺的模具，包括安装底座和活动模芯，所述安装底座设置有安装腔，所述活动模芯设置有型腔和与型腔相连通的浇注通道，所述活动模芯安装于安装腔并与安装底座在水平方向上滑动配合；

所述安装腔由竖直设置的隔热挡板分割成加热腔和冷却腔，所述隔热挡板可拆卸安装于安装底座，所述加热腔内设置有加热装置，所述冷却腔内设置有冷却装置；

所述安装底座内设置有用于将活动模芯推动到加热腔或冷却腔的动力装置。

进一步地，所述加热装置为电加热片，所述冷却装置为水冷喷头，所述冷却腔底部设置有排水孔。

进一步地，所述电加热片为多个，多个电加热片均匀分布于加热腔的内壁上；所述水冷喷头为多个，多个水冷喷头均匀安装于冷却腔的内壁上。

进一步地，所述动力装置为液压缸，所述活动模芯的端面与液压缸的活塞杆固定连接。

进一步地，所述安装底座上设置有插槽，所述隔热挡板与插槽滑动配合。

进一步地，所述加热腔和冷却腔内均设置有温度测量计。

进一步地，所述加热腔的上方设置有盖板。

本实用新型的有益效果是：浇注时，活动模芯位于加热腔中，利用加热装置对活动模芯进行快速加热，由于隔热挡板的作用，加热腔内的大部分热量被隔开，不会传导至冷却腔。浇注完成后，当需要急速冷却时，打开隔热挡板，利用动力装置将活动模芯推动至冷却腔，再利用冷却装置对活动模芯快速降温。本实用新型，加热和冷却分开进行，相互之间不会影响，提高加热或冷却效率，避免了能量浪费，同时提高零件的铸造质量。

附图说明

图1是本实用新型主视剖视图；

图2是图1中A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的采用快速变模温注塑成型工艺的模具，包括安装底座10和活动模芯20，所述安装底座10设置有安装腔，所述活动模芯20设置有型腔21和与型腔21相连通的浇注通道22，所述活动模芯20安装于安装腔并与安装底座10在水平方向上滑动配合；

所述安装腔由竖直设置的隔热挡板30分割成加热腔40和冷却腔50，所述隔热挡板30可拆卸安装于安装底座10，所述加热腔40内设置有加热装置60，所述冷却腔50内设置有冷却装置70；

所述安装底座10内设置有用于将活动模芯20推动到加热腔40或冷却腔50的动力装置80。

活动模芯20的型腔21根据零件的尺寸制造，浇注通道22用于液态塑料的浇注。隔热挡板30由隔热材料制造，可采用石棉、纤维玻璃等。浇注时，活动模芯20位于加热腔40中，利用加热装置60对活动模芯20进行快速加热，由于隔热挡板30的作用，加热腔40内的大部分热量被隔开，不会传导至冷却腔50。浇注完成后，当需要急速冷却时，打开隔热挡板30，利用动力装置80将活动模芯20推动至冷却腔50，再利用冷却装置70对活动模芯20快速降温。本实用新型，加热和冷却分开进行，相互之间不会影响，提高加热或冷却效率，避免了能量浪费，同时提高零件的铸造质量。

加热装置60可以是红外线加热板、燃烧加热装置等，冷却装置70可以是提供制冷气体的装置，作为优选的技术方案，所述加热装置60为电加热片，所述冷却装置70为水冷喷头，所述冷却腔50底部设置有排水孔51。电加热片和水冷喷头成本低，无污染，且加热或冷却的效率高。

为了提高加热效率和冷却效率，所述电加热片为多个，多个电加热片均匀分布于加热腔40的内壁上；所述水冷喷头为多个，多个水冷喷头均匀安装于冷却腔50的内壁上。

动力装置80可以是气缸或者是丝杆机构，优选地，所述动力装置80为液压缸，所述活动模芯20的端面与液压缸的活塞杆固定连接。液压缸控制方便，能够实现自动化生产。

隔热挡板30可以通过螺栓、螺钉或插销等安装，为了方便操作，优选的，所述安装底座10上设置有插槽，所述隔热挡板30与插槽滑动配合。

为了准确控制加热腔40和冷却腔50内的温度，所述加热腔40和冷却腔50内均设置有温度测量计45。

为了防止加热时加热腔40内的热量流失过快，提高加热效率，节约能量，所述加热腔40的上方设置有盖板11。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种采用快速变模温注塑成型工艺的模具，其特征在于：包括安装底座(10)和活动模芯(20)，所述安装底座(10)设置有安装腔，所述活动模芯(20)设置有型腔(21)和与型腔(21)相连通的浇注通道(22)，所述活动模芯(20)安装于安装腔并与安装底座(10)在水平方向上滑动配合；

所述安装腔由竖直设置的隔热挡板(30)分割成加热腔(40)和冷却腔(50)，所述隔热挡板(30)可拆卸安装于安装底座(10)，所述加热腔(40)内设置有加热装置(60)，所述冷却腔(50)内设置有冷却装置(70)；

所述安装底座(10)内设置有用于将活动模芯(20)推动到加热腔(40)或冷却腔(50)的动力装置(80)。

2.如权利要求1所述的采用快速变模温注塑成型工艺的模具，其特征在于：所述加热装置(60)为电加热片，所述冷却装置(70)为水冷喷头，所述冷却腔(50)底部设置有排水孔(51)。

3.如权利要求2所述的采用快速变模温注塑成型工艺的模具，其特征在于：所述电加热片为多个，多个电加热片均匀分布于加热腔(40)的内壁上；所述水冷喷头为多个，多个水冷喷头均匀安装于冷却腔(50)的内壁上。

4.如权利要求1、2或3所述的采用快速变模温注塑成型工艺的模具，其特征在于：所述动力装置(80)为液压缸，所述活动模芯(20)的端面与液压缸的活塞杆固定连接。

5.如权利要求1、2或3所述的采用快速变模温注塑成型工艺的模具，其特征在于：所述安装底座(10)上设置有插槽，所述隔热挡板(30)与插槽滑动配合。

6.如权利要求1所述的采用快速变模温注塑成型工艺的模具，其特征在于：所述加热腔(40)和冷却腔(50)内均设置有温度测量计(45)。

7.如权利要求1所述的采用快速变模温注塑成型工艺的模具，其特征在于：所述加热腔(40)的上方设置有盖板(11)。