CN105643210A - 一种高尔夫球头结构及其生产工艺 - Google Patents

一种高尔夫球头结构及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105643210A
CN105643210A CN201610042259.1A CN201610042259A CN105643210A CN 105643210 A CN105643210 A CN 105643210A CN 201610042259 A CN201610042259 A CN 201610042259A CN 105643210 A CN105643210 A CN 105643210A
Authority
CN
China
Prior art keywords
impact surface
bulb body
radian
milling
head structure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610042259.1A
Other languages
English (en)
Inventor
吴景霖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610042259.1A priority Critical patent/CN105643210A/zh
Publication of CN105643210A publication Critical patent/CN105643210A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B53/00—Golf clubs
    • A63B53/04—Heads
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B2102/00—Application of clubs, bats, rackets or the like to the sporting activity ; particular sports involving the use of balls and clubs, bats, rackets, or the like
    • A63B2102/32—Golf

Abstract

本发明涉及一种高尔夫球头结构及其生产工艺；其特征在于，包括以下步骤下料，将板材按需切割出外轮廓，再将其进行粗锻，使其中部形成凸台并折弯，将粗锻后的产品进行精锻，使弯折后的产品具有符合生产要求的水平弧度R1和垂直弧度R2，形成初步击打面，将击打面焊接在球头本体上，进行球头和击打面的整体铣削，完成最终生产；本发明的有益效果体现为：本发明旨在提供一种高尔夫球头结构及其生产工艺，通过在加工过程中将成型和折弯结合与一体进行整体加工，避免传统工艺的多道加工工序，有效提高成型速度，同时将击打面直接焊接在球头本体上进行整体铣削，避免了繁琐的安装过程，使用方便，且结合程度高，结构简单，成本低，实用性强。

Description

一种高尔夫球头结构及其生产工艺
技术领域
本发明涉及高尔夫领域，特指一种采用分离式击打面焊接于球头本体上加工而成的高尔夫球头结构及其生产工艺。
背景技术
目前市面上的高尔夫球头的制造成型方法中，分别包括球头和击打面等多个加工工序，在不同形状的击打面成型过程中，均使用铣削的方法对壳体表面进行铣削，而击打面中涉及多个具有不同弧度的曲面，以及将之进行弯折加工，在加工时需要进行多次加工过程的暂停以更换角度或部位，因而使用铣面的成型方法需要长时间进行，对于产品的产量而言具有一定的限制并在其加工后需进行适当的装配从而形成高尔夫球头，而目前在击打面安装过程中，一般都通过螺丝将其固定在球头框上，在使用过程中容易由于震动使其发生松动，不便于使用，且结构复杂，成本高，实用性差。
发明内容
为了解决上述问题，本发明旨在提供一种高尔夫球头及其生产技术，特指一种采用分离式击打面焊接于球头本体上加工而成的高尔夫球头结构及其生产工艺。
实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高尔夫球头结构的生产工艺，包括以下步骤：
（1）下料，根据生产需求对符合厚度的板材按序排列进行入料，并使用激光切割设备或等离子切割设备对板材进行雷切，切割出产品外形轮廓，以形成工件；
（2）粗锻，将切割出外部轮廓后的产品置于粗锻压模具中进行粗锻，通过模具型芯所具有的凸起部，使产品其中一侧的中部压挤出对应于凸起部的凸台，另一侧形成与凸台相对应的凹槽，或其中一侧仅形成凸台，另一侧并不形成凹槽，并同时将产品整体折弯，使其在水平和垂直方向上具有不同的折弯弧度R；
（3）精锻，进一步地将粗锻后的产品置于高精度模具内进行再次精锻压，使初步折弯后的产品通过模具的二次折弯，在水平和垂直方向上的折弯弧度R达到符合生产要求的精度，完成击打面的锻造工艺；
（4）焊接，将精锻后具有一定折弯弧度的击打面焊接在球头本体中，球头本体整体呈U形中空腔体，将击打面置于球头本体的开口端，并将其边缘与球头本体开口端的边缘进行焊接，使击打面牢固地与球头本体进行结合；
（5）铣面，对焊接在球头本体上的击打面进行铣削，通过铣削使击打面具备生产需求和使用要求的截面弧度，使铣削后平整的击打面在水平和垂直方向上具有不同的折弯弧度R，并在击打面的表面上进行纵横交错的纹路的铣削，提高击打面的尺寸精度及CT值精准度。
（6）清洗，超声波清洗机对工件进行超声波清洗。
其中，步骤（2）和步骤（3）中所使用的模具包括上模和下模，所述下模设置有型腔，所述上模设置有型芯，所述型腔和所述型芯相互配合形成截面具有一定弧度的容置腔。
其中，步骤（5）使用CNC车床或铣床对球头本体和击打面同时进行表面铣削，使击打面具有符合要去的水平弧度R1和垂直弧度R2。
一种高尔夫球头结构，包括球头本体和击打面，所述球头本体为一端开口的U形中空腔体，所述击打面抵于所述球头本体的开口端一侧，所述击打面与球头本体开口端的边缘相互焊接固定，所述击打面具有相同或不同的水平弧度R1与垂直弧度R2。
其中，所述击打面设置有台部，所述台部与所述击打面具有一致的水平弧度R1与垂直弧度R2。
本发明的有益效果体现为：本发明旨在提供一种高尔夫球头结构及其生产工艺，通过在加工过程中将成型和折弯结合与一体进行整体加工，避免传统工艺的多道加工工序，有效提高成型速度，同时将击打面直接焊接在球头本体上进行整体铣削，避免了繁琐的安装过程，使用方便，且结合程度高，结构简单，成本低，实用性强。
附图说明
图1为本发明加工工艺流程图。
图2为本发明击打面粗锻和精锻时的结构示意图。
图3为本发明模具的结构示意图。
图4为本发明球头的结构示意图。
图5为本发明球头的截面结构示意图。
图6为本发明击打面的结构示意图。
附图标注说明：
1-上模；2-下模；3-型腔；4-型芯；5-球头本体；6-击打面；7-凸台。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式：
如图1-6所示，一种高尔夫球头结构的生产工艺，包括以下步骤：
（1）下料，根据生产需求对符合厚度的板材按序排列进行入料，并使用激光切割设备或等离子切割设备对板材进行雷切，切割出产品外形轮廓，以形成工件；
（2）粗锻，将切割出外部轮廓后的产品置于粗锻压模具中进行粗锻，通过模具型芯4所具有的凸起部，使产品其中一侧的中部压挤出对应于凸起部的凸台7，另一侧形成与凸台7相对应的凹槽，或其中一侧仅形成凸台7，另一侧并不形成凹槽，并同时将产品整体折弯，使其在水平和垂直方向上具有不同的折弯弧度R；
（3）精锻，进一步地将粗锻后的产品置于高精度模具内进行再次精锻压，使初步折弯后的产品通过模具的二次折弯，在水平和垂直方向上的折弯弧度R达到符合生产要求的精度，完成击打面6的锻造工艺；
（4）焊接，将精锻后具有一定折弯弧度的击打面6焊接在球头本体5中，球头本体5整体呈U形中空腔体，将击打面6置于球头本体5的开口端，并将其边缘与球头本体5开口端的边缘进行焊接，使击打面6牢固地与球头本体5进行结合；
（5）铣面，对焊接在球头本体5上的击打面6进行铣削，通过铣削使击打面6具备生产需求和使用要求的截面弧度，使铣削后平整的击打面6在水平和垂直方向上具有不同的折弯弧度R，并在击打面6的表面上进行纵横交错的纹路的铣削，提高击打面6的尺寸精度及CT值精准度。
（6）清洗，超声波清洗机对工件进行超声波清洗。
其中，步骤（2）和步骤（3）中所使用的模具包括上模1和下模2，所述下模2设置有型腔3，所述上模1设置有型芯4，所述型腔3和所述型芯4相互配合形成截面具有一定弧度的容置腔。
其中，步骤（5）使用CNC车床或铣床对球头本体5和击打面6同时进行表面铣削，使击打面6具有符合要去的水平弧度R1和垂直弧度R2。
一种高尔夫球头结构，包括球头本体5和击打面6，所述球头本体5为一端开口的U形中空腔体，所述击打面6抵于所述球头本体5的开口端一侧，所述击打面6与球头本体5开口端的边缘相互焊接固定，所述击打面6具有相同或不同的水平弧度R1与垂直弧度R2。
其中，所述击打面6设置有凸台7，所述凸台7与所述击打面6具有一致的水平弧度R1与垂直弧度R2。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本发明的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种高尔夫球头结构的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）下料，根据生产需求对符合厚度的板材按序排列进行入料，并使用激光切割设备或等离子切割设备对板材进行雷切，切割出产品外形轮廓，以形成工件；
（2）粗锻，将切割出外部轮廓后的产品置于粗锻压模具中进行粗锻，通过模具型芯所具有的凸起部，使产品其中一侧的中部压挤出对应于凸起部的凸台，另一侧形成与凸台相对应的凹槽，或其中一侧仅形成凸台，另一侧并不形成凹槽,并同时将产品整体折弯，使其在水平和垂直方向上具有不同的折弯弧度R；
（3）精锻，进一步地将粗锻后的产品置于高精度模具内进行再次精锻压，使初步折弯后的产品通过模具的二次折弯，在水平和垂直方向上的折弯弧度R达到符合生产要求的精度，完成击打面的锻造工艺；
（4）焊接，将精锻后具有一定折弯弧度的击打面焊接在球头本体中，球头本体整体呈U形中空腔体，将击打面置于球头本体的开口端，并将其边缘与球头本体开口端的边缘进行焊接，使击打面牢固地与球头本体进行结合；
（5）铣面，对焊接在球头本体上的击打面进行铣削，通过铣削使击打面具备生产需求和使用要求的截面弧度，使铣削后平整的击打面在水平和垂直方向上具有不同的折弯弧度R，并在击打面的表面上进行纵横交错的纹路的铣削，提高击打面的尺寸精度及CT值精准度；
（6）清洗，超声波清洗机对工件进行超声波清洗。
2.根据权利要求1所述一种高尔夫球头结构的生产工艺，其特征在于：步骤（2）和步骤（3）中所使用的模具包括上模和下模，所述下模设置有型腔，所述上模设置有型芯，所述型腔和所述型芯相互配合形成截面具有一定弧度的容置腔。
3.根据权利要求1所述一种高尔夫球头结构的生产工艺，其特征在于：步骤（5）使用CNC车床或铣床对球头本体和击打面同时进行表面铣削，使击打面具有符合要去的水平弧度R1和垂直弧度R2。
4.一种高尔夫球头结构，其特征在于：包括球头本体和击打面，所述球头本体为一端开口的U形中空腔体，所述击打面抵于所述球头本体的开口端一侧，所述击打面与球头本体开口端的边缘相互焊接固定，所述击打面具有相同或不同的水平弧度R1与垂直弧度R2。
5.根据权利要求4所述一种高尔夫球头结构，其特征在于：所述击打面设置有凸台，所述凸台与所述击打面具有一致的水平弧度R1与垂直弧度R2。
CN201610042259.1A 2016-01-22 2016-01-22 一种高尔夫球头结构及其生产工艺 Pending CN105643210A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610042259.1A CN105643210A (zh) 2016-01-22 2016-01-22 一种高尔夫球头结构及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610042259.1A CN105643210A (zh) 2016-01-22 2016-01-22 一种高尔夫球头结构及其生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105643210A true CN105643210A (zh) 2016-06-08

Family

ID=56487794

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610042259.1A Pending CN105643210A (zh) 2016-01-22 2016-01-22 一种高尔夫球头结构及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105643210A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106216953A (zh) * 2016-08-16 2016-12-14 中山鑫辉精密技术股份有限公司 一种加工高尔夫球杆推板工艺及用于该工艺的转盘治具
CN106239067A (zh) * 2016-08-31 2016-12-21 绍兴熔岩机械有限公司 一种汽车转向球头的制造工艺
CN107649640A (zh) * 2017-10-09 2018-02-02 四川宇钛体育用品有限公司 锻造球头局部结构致密化的制造方法及该方法生产的球头
CN108201686A (zh) * 2017-12-28 2018-06-26 中山鑫辉精密技术股份有限公司 一种高尔夫球头面板的加工工艺
CN108247291A (zh) * 2017-12-28 2018-07-06 中山鑫辉精密技术股份有限公司 一种高效的高尔夫球头面板加工工艺
CN109701235A (zh) * 2019-02-25 2019-05-03 四川宇钛体育用品有限公司 一种高尔夫铁杆杆头的制造方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6813821B1 (en) * 2003-08-14 2004-11-09 Wen-Cheng Tseng Manufacturing method for a golf club head
CN201353407Y (zh) * 2008-12-31 2009-12-02 苏基宏 高尔夫木杆杆头组件
CN101602158A (zh) * 2009-07-08 2009-12-16 宝鸡市金怡钛业有限公司 不等重锻造钛制高尔夫球头的制造方法
US20100139073A1 (en) * 2008-12-05 2010-06-10 Callaway Golf Company Method of producing golf club wood head using folded metal strip or sheet
CN102989144A (zh) * 2012-12-26 2013-03-27 吴景霖 高尔夫球头击打面的制作方法及高尔夫球头击打面结构
TW201412361A (zh) * 2012-09-26 2014-04-01 ji-hong Su 一體成型鍛造高爾夫球桿頭製造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6813821B1 (en) * 2003-08-14 2004-11-09 Wen-Cheng Tseng Manufacturing method for a golf club head
US20100139073A1 (en) * 2008-12-05 2010-06-10 Callaway Golf Company Method of producing golf club wood head using folded metal strip or sheet
CN201353407Y (zh) * 2008-12-31 2009-12-02 苏基宏 高尔夫木杆杆头组件
CN101602158A (zh) * 2009-07-08 2009-12-16 宝鸡市金怡钛业有限公司 不等重锻造钛制高尔夫球头的制造方法
TW201412361A (zh) * 2012-09-26 2014-04-01 ji-hong Su 一體成型鍛造高爾夫球桿頭製造方法
CN102989144A (zh) * 2012-12-26 2013-03-27 吴景霖 高尔夫球头击打面的制作方法及高尔夫球头击打面结构

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106216953A (zh) * 2016-08-16 2016-12-14 中山鑫辉精密技术股份有限公司 一种加工高尔夫球杆推板工艺及用于该工艺的转盘治具
CN106216953B (zh) * 2016-08-16 2018-07-03 中山鑫辉精密技术股份有限公司 一种加工高尔夫球杆推板工艺及用于该工艺的转盘治具
CN106239067A (zh) * 2016-08-31 2016-12-21 绍兴熔岩机械有限公司 一种汽车转向球头的制造工艺
CN106239067B (zh) * 2016-08-31 2018-12-18 绍兴熔岩机械有限公司 一种汽车转向球头的制造工艺
CN107649640A (zh) * 2017-10-09 2018-02-02 四川宇钛体育用品有限公司 锻造球头局部结构致密化的制造方法及该方法生产的球头
CN108201686A (zh) * 2017-12-28 2018-06-26 中山鑫辉精密技术股份有限公司 一种高尔夫球头面板的加工工艺
CN108247291A (zh) * 2017-12-28 2018-07-06 中山鑫辉精密技术股份有限公司 一种高效的高尔夫球头面板加工工艺
CN109701235A (zh) * 2019-02-25 2019-05-03 四川宇钛体育用品有限公司 一种高尔夫铁杆杆头的制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105643210A (zh) 一种高尔夫球头结构及其生产工艺
CN109352269A (zh) 一种双柱曲面的钣金成形方法
CN110918844A (zh) 一种薄壁多环高筋构件空间包络成形方法
CN109365731A (zh) 一种高温合金精锻叶片的模锻方法
CN104108007B (zh) 一种脊形波导喇叭天线的加工方法
CN103963193A (zh) 一种塑胶螺丝模具及其制作方法
CN108297941B (zh) 一种汽车后盖及其加工方法
CN103691839B (zh) 一种汽车梁类零件的成型方法
CN205629268U (zh) 一种钛合金一字沉头螺母成型模具
CN114030120A (zh) 一种新型金属手模毛坯及其新型金属手模
CN110712009B (zh) 一种热处理高精度模仁框加工方法
CN103934641A (zh) 一种自行车下管上叉一体成型管的加工方法
CN110421077B (zh) 具有大角度薄壁扭曲窄深腔特征的构件的复合成形方法
TWI462808B (zh) 金屬把手之製造方法
CN102397971A (zh) 结合齿轮精整底模
CN102601240A (zh) 一种双头螺钉成型模具
CN216182109U (zh) 一种新型金属手模毛坯及其新型金属手模
CN107004993A (zh) 一种usb接口金属外壳的制造方法及制造设备
CN207431052U (zh) 一种精确折弯成型工装
CN204685839U (zh) 一种折弯连续模
CN202387869U (zh) 弯曲成型防串动限位导向装置
CN214719896U (zh) 一种异型孔冷挤倒角整形模具
CN203805185U (zh) 一种塑胶螺丝模具
CN217044518U (zh) 金属手模的手臂部毛坯冲切整形装置及金属手模制造设备
CN214111161U (zh) 一种金属手模

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160608