TW201412361A - 一體成型鍛造高爾夫球桿頭製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明是一種一體成型鍛造高爾夫球桿頭製造方法，其主要係將棒狀基材先鍛造成桿頭本體粗胚，再將配重塊置入桿頭本體粗胚背部的裝配槽中，並以相同於桿頭本體材質的外覆材覆蓋於裝配槽外側，經焊接定位後，再以鍛造手段使其一體成形預定形狀之球桿頭，藉此，使配重塊完全密合於球桿頭內部，使配重塊不會發生自桿頭本體中脫落或擊球異音等情事，並使球桿頭之配重塊不會外露，使球桿頭整體形狀具有較佳的完整性、美觀性與產品品質。

Description

一體成型鍛造高爾夫球桿頭製造方法

本發明是關於一種高爾夫球桿頭之製造方法，尤指一種用於製造高爾夫鐵桿桿頭之一體成型鍛造高爾夫球桿頭製造方法。

為使高爾夫鐵桿於擊球時具有較佳的擊球性能，現有之鐵桿桿頭中皆會設置與其桿頭本體相異材質之配重塊，藉由該比重高於或低於桿頭本體比較之配重塊之設置，使鐵桿桿頭達到較佳的重量分布，例如：為增加鐵桿桿頭容錯率，可於鐵桿桿頭背面之底部設置比重高於桿頭本體的配重塊等等。

有關前述配重塊設置於鐵桿桿頭本體中之製造方式，目前概有以下數種方式：其一，係將配重塊以螺絲鎖固方式固定於桿頭本體背部；其二，係將配重塊以環氧樹脂之類的黏著劑之黏合手段固定於桿頭本體背部；其三，係將配重塊以焊接手段固定於桿頭本體背部。

惟前述已知高爾夫鐵桿桿頭中，設於桿頭本體背部中之配重塊皆為外露，螺絲鎖固與黏合方式難以使配重塊與桿頭本體間達到較佳之結合效果，致於焊接方式，雖可使配重塊與桿頭本體間之結合優於前述螺絲鎖固與黏合方式，但焊接時，難以使桿頭本體與置設其中的配重塊達到完全密合的固接狀態，仍有結合穩固性不佳之缺陷，以致該球桿頭使用一段使用後，配重塊易因與桿頭本體之結合穩固性不佳，而發生配重塊脫落，或是擊球時產生異音等問 題。

此外，前述配重塊以螺絲鎖固、黏合或焊接等方式固定於桿頭本體背面之技術手段，於完成球桿頭之製造後，其配重塊仍然外露，造成該球桿頭之整體形狀有美觀性不足，難以達到較佳產品品質水準等問題。

本發明之主要目的在於提供一種一體成型鍛造高爾夫球桿頭製造方法，希藉此發明改善現有高爾夫鐵桿桿頭中設於桿頭本體中之配重塊外露，彼此間未能穩固地固接一體，以致配重塊與鐵桿桿頭本體間易因多次擊球後彼此間產生裂痕及擊球時會產生異音，或是配重塊與鐵桿桿頭本體中脫落，以及配重塊外露而致鐵桿桿頭整體之美觀性不佳等缺點。

為達成前揭目的，本發明所提出之一體成型鍛造高爾夫球桿頭製造方法，係包含：提供棒狀基材之步驟；棒狀基材鍛造成形桿頭本體粗胚之步驟，係以鍛造手段搭配模具將棒狀基材沖壓形成預定形狀之桿頭本體粗胚，所述桿頭本體粗胚背部並形成裝配槽；將配重塊置入於桿頭本體粗胚背部相應裝配槽中之步驟；於桿頭本體粗胚背部之已置入配重塊之裝配槽外側覆蓋外覆材之步驟，係將相同於桿頭本體粗胚材料的外覆材覆蓋於桿頭本體粗胚背部的裝配槽外側定位；外覆材焊接固定於桿頭本體粗胚上形成桿頭粗胚之步 驟；以及桿頭粗胚鍛造形成球桿頭之步驟，係以鍛造手段配合模具將桿頭粗胚沖壓形成預定形狀之一體式球桿頭形狀，使相同材料的外覆材與桿頭本體粗胚結合一體，且將配重塊密合固定於該球桿頭內部。

藉由前揭一體成型鍛造高爾夫球桿製造方法發明，其可達成之功效是：利用配重塊置入桿頭本體粗胚之裝配槽後，先以相同於桿頭本體粗胚材料的外覆材覆蓋於裝配槽開口外側，並以焊接方式預固定，再以鍛造手段使其一體成形球桿頭，如此，使配重塊得以完全被密合於球桿頭內部，使配重塊不會發生自桿頭本體中脫落之情事，也因配重塊與桿頭本體穩固地固結一體，於擊球時，球桿頭不會有發生異音的現象。此外，該球桿頭於係令相同於桿頭本體粗胚材料的外覆材覆蓋於裝配槽開口外側，先焊接再鍛造形成預定形狀之球桿頭，故使球桿頭之配重塊不致外露，使球桿頭整體形狀具有較佳的完整性、美觀性及產品品質。

如圖1及圖2所示，本發明所提出之一體成型鍛造高爾夫球桿頭製造方法係包含以下步驟：提供棒狀基材1之步驟，係依所欲成形之球桿頭大小選取合適直徑的棒狀基材1，並截取適當的長度，所述棒狀基材1之材料可選用碳鋼、或不鏽鋼等金屬材料；鍛造成形桿頭本體粗胚2之步驟，其係以鍛造手段搭配模具將棒狀基材1沖壓形成預定形狀之桿頭本體粗胚2 ，所述桿頭本體粗胚2背部形成至少一裝配槽2A、2B，所述裝配槽2A、2B之位置、大小及形狀，係依球桿頭之特性及其所選的配重塊材料等因素而設定；將配重塊3A、3B置入桿頭本體粗胚2背部之裝配槽2A、2B之步驟，係將預先成形之金屬配重塊3A、3B置入於桿頭本體粗胚2背部相應的裝配槽2A、2B，所述金屬配重塊2A、2B係依球桿頭之性能、配重塊設置的位置等因素而選用合適的配重材料，當置入桿頭本體粗胚2背部的金屬配重塊2A、2B數量為複數時，該些金屬配重塊2A、2B選用的材料可為完全相同材質、完全相異材質，或部分相同、其餘為相異材料等，所述配重材料可選用較桿頭本體粗胚2之材料比重高之至少一種高比重合金材料、或是較桿頭本體粗胚2之材料比重低之至少一種低比重合金材料，或是至少一種所述高比重合金材料與至少一種低比重合金材料混合之合金材料，於本較佳實施例中，桿頭本體粗胚2之材料選用碳鋼(比重約為7.83g/c.c.)、或不鏽鋼(比重約為7.85g/c.c.)等金屬材料，所述高比重合金材料可為鎢鋼(比重約為10~18g/c.c.)、銅合金(比重約為8.0~8.9g/c.c.)等金屬材料，所述低比重合金材料可為鈦合金(比重約為4.2~4.8g/c.c.)、鋁合金(比重約為2.5~2.8g/c.c.)等金屬材料，又如：預定設置於桿頭本體粗胚2背部中間而相應其擊球面板中間區域的金屬配重塊3A、3B可選用低比重合金材料，預定設置於桿頭本體粗胚2背部底部的金屬配重塊3A、3B則選用高比重合金材料等； 於桿頭本體粗胚2背部之已置入配重塊3A、3B之裝配槽2A、2B外側覆蓋外覆材4A、4B之步驟，其係將相同於桿頭本體粗胚2材料的外覆材4A、4B覆蓋於桿頭本體粗胚2背部的裝配槽2A、2B外側定位，所述外覆材4A、4B的面積足以完全覆蓋相應的裝配槽2A、2B之開口，其中以外覆材4A、4B面積大於相應的裝配槽2A、2B開口的面積為佳；將外覆材4A、4B焊接固定於桿頭本體粗胚2上形成桿頭粗胚2之步驟，其係鐳射焊接等焊接手段將外覆材4A、4B固定於桿頭本體粗胚2背部，而形成一桿頭粗胚5；以及將桿頭粗胚5鍛造形成球桿頭6之步驟，係以鍛造手段配合模具將桿頭粗胚5沖壓形成預定形狀之一體式球桿頭6形狀，使相同材料的外覆材4A、4B與桿頭本體粗胚2經由鍛造之沖壓作用而結合一體，且令配重塊3A、3B隱藏固定於該球桿頭6的內部，並使配重塊3A、3B完全密合地固定於球桿頭6內部。

前述提供之棒狀基材1可預先經過一機械彎折加工步驟而成形彎折狀。

前述以鍛造手段使棒狀基材1形成預定形狀之桿頭本體粗胚2之步驟，可以單一鍛造加工手段使棒狀基材1形成預定形狀之桿頭本體粗胚2，或者，亦可使用數階段漸進鍛造加工手段搭配模具將棒狀基材1沖壓形成預定形狀之桿頭本體粗胚2，所述數階段漸進鍛造手段可為以先粗鍛、再細鍛之二階段漸進鍛造加工手段等。

由前述本發明一體成型鍛造高爾夫球桿製造方法之實施步驟說明中當可清楚看出，其主要係利用配重塊置入預先鍛造成形之桿頭本體粗胚的裝配槽中，再以相同於桿頭本體粗胚材料的外覆材覆蓋於裝配槽開口外側，接續以焊接方式預固定，再以鍛造手段使其形成預定形狀之球桿頭，如此，使配重塊得以完全被密合於球桿頭內部，讓配重塊於使用過程完全不會發生自桿頭本體中脫落之情事，也因配重塊與桿頭本體能夠穩固地固結在一體，於擊球時，球桿頭不會有發出異音。另一方面，該球桿頭於係令相同於桿頭本體粗胚材料的外覆材覆蓋於裝配槽開口外側，先焊接再鍛造形成預定形之球桿頭，故使球桿頭之配重塊不致外露，使球桿頭整體形狀與預定的形狀一致，使該球桿頭能夠達到較佳的完整性、美觀性及產品品質。

1‧‧‧棒狀基材

2‧‧‧桿頭本體粗胚

2A、2B‧‧‧裝配槽

3A、3B‧‧‧配重塊

4A、4B‧‧‧外覆材

5‧‧‧桿頭粗胚

6‧‧‧球桿頭

圖1係本發明一體成型鍛造高爾夫球桿頭製造方法之流程方塊圖。

圖2係本發明一體成型鍛造高爾夫球桿頭製造方法之之流程示意圖。

Claims (5)

1. 一種一體成型鍛造高爾夫球桿頭製造方法，係包含：提供棒狀基材之步驟；棒狀基材鍛造成形桿頭本體粗胚之步驟，係以鍛造手段搭配模具將棒狀基材沖壓形成預定形狀之桿頭本體粗胚，所述桿頭本體粗胚背部並形成裝配槽；將配重塊置入於桿頭本體粗胚背部相應裝配槽中之步驟；於桿頭本體粗胚背部已置入配重塊之裝配槽外側覆蓋外覆材之步驟，係將相同於桿頭本體粗胚材料的外覆材覆蓋於桿頭本體粗胚背部的裝配槽外側定位；外覆材焊接固定於桿頭本體粗胚上形成桿頭粗胚之步驟；以及桿頭粗胚鍛造形成球桿頭之步驟，係以鍛造手段配合模具將桿頭粗胚沖壓形成預定形狀之一體式球桿頭形狀，使相同材料的外覆材與桿頭本體粗胚結合一體，且將配重塊密合固定於該球桿頭內部。
2. 如請求項1所述之一體成型鍛造高爾夫球桿頭製造方法，其中所述提供之棒狀基材係經過一機械彎折加工步驟而成形彎折狀，再進行棒狀基材鍛造成形桿頭本體粗胚之步驟。
3. 如請求項2所述之一體成型鍛造高爾夫球桿頭製造方法，其中所述以鍛造手段使棒狀基材形成預定形狀之桿頭本體粗胚之步驟，係以單一鍛造加工手段使棒狀基材形 成預定形狀之桿頭本體粗胚。
4. 如請求項2所述之一體成型鍛造高爾夫球桿頭製造方法，其中所述以鍛造手段使棒狀基材形成預定形狀之桿頭本體粗胚之步驟，係使用數階段漸進鍛造加工手段搭配模具將棒狀基材沖壓形成預定形狀之桿頭本體粗胚。
5. 如請求項4所述之一體成型鍛造高爾夫球桿頭製造方法，其中所述數階段漸進鍛造手段係為先粗鍛、再細鍛之二階段漸進鍛造加工手段。