CN103692150A - 一体成型锻造高尔夫球杆头的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种一体成型锻造高尔夫球杆头的制造方法，其主要是将棒状基材先锻造成杆头本体粗胚，再将配重块置入杆头本体粗胚背部的装配槽中，并以相同于杆头本体材质的外覆材覆盖于装配槽外侧，经焊接定位后，再以锻造手段使其一体成形预定形状的球杆头，藉此，使配重块完全密合于球杆头内部，使配重块不会发生自杆头本体中脱落或击球异音等情事，并使球杆头的配重块不会外露，使球杆头整体形状具有较佳的完整性、美观性与产品质量。

Description

一体成型锻造高尔夫球杆头的制造方法

技术领域

本发明涉及一种高尔夫球杆头的制造方法，尤指一种用于制造高尔夫铁杆杆头的一体成型锻造高尔夫球杆头的制造方法。

背景技术

为使高尔夫铁杆于击球时具有较佳的击球性能，现有的铁杆杆头中皆会设置与其杆头本体相异材质的配重块，藉由该比重高于或低于杆头本体比较的配重块的设置，使铁杆杆头达到较佳的重量分布，例如：为增加铁杆杆头容错率，可于铁杆杆头背面的底部设置比重高于杆头本体的配重块等等。

有关前述配重块设置于铁杆杆头本体中的制造方式，目前概有以下数种方式：其一，是将配重块以螺丝锁固方式固定于杆头本体背部；其二，是将配重块以环氧树脂之类的黏着剂的黏合手段固定于杆头本体背部；其三，是将配重块以焊接手段固定于杆头本体背部。

然而，前述已知高尔夫铁杆杆头中，设于杆头本体背部中的配重块皆为外露，螺丝锁固与黏合方式难以使配重块与杆头本体间达到较佳的结合效果，致于焊接方式，虽可使配重块与杆头本体间的结合优于前述螺丝锁固与黏合方式，但焊接时，难以使杆头本体与置设其中的配重块达到完全密合的固接状态，仍有结合稳固性不佳的缺陷，以致该球杆头使用一段使用后，配重块易因与杆头本体的结合稳固性不佳，而发生配重块脱落，或是击球时产生异音等问题。

此外，前述配重块以螺丝锁固、黏合或焊接等方式固定于杆头本体背面的技术手段，于完成球杆头的制造后，其配重块仍然外露，造成该球杆头的整体形状有美观性不足，难以达到较佳产品质量水平等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：解决现有高尔夫铁杆杆头中设于杆头本体中的配重块外露，彼此间未能稳固地固接一体，以致配重块与铁杆杆头本体间易因多次击球后彼此间产生裂痕及击球时会产生异音，或是配重块与铁杆杆头本体中脱落，以及配重块外露而致铁杆杆头整体的美观性不佳等缺点。

本发明所提出的技术解决方案是：提供一种一体成型锻造高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，其包含：

提供棒状基材的步骤；

棒状基材锻造成形杆头本体粗胚的步骤，是以锻造手段搭配模具将棒状基材冲压形成预定形状的杆头本体粗胚，所述杆头本体粗胚背部并形成装配槽；

将配重块置入于杆头本体粗胚背部相应装配槽中的步骤；

于杆头本体粗胚背部的已置入配重块的装配槽外侧覆盖外覆材的步骤，是将相同于杆头本体粗胚材料的外覆材覆盖于杆头本体粗胚背部的装配槽外侧定位;

外覆材焊接固定于杆头本体粗胚上形成杆头粗胚的步骤；以及

杆头粗胚锻造形成球杆头的步骤，是以锻造手段配合模具将杆头粗胚冲压形成预定形状的一体式球杆头形状，使相同材料的外覆材与杆头本体粗胚结合一体，且将配重块密合固定于该球杆头内部。

如上所述的一体成型锻造高尔夫球杆头的制造方法中，所述提供的棒状基材是经过一机械弯折加工步骤而成形弯折状，再进行棒状基材锻造成形杆头本体粗胚的步骤。

如上所述的一体成型锻造高尔夫球杆头的制造方法中，所述以锻造手段使棒状基材形成预定形状的杆头本体粗胚的步骤，是以单一锻造加工手段使棒状基材形成预定形状的杆头本体粗胚。

如上所述的一体成型锻造高尔夫球杆头的制造方法中，所述以锻造手段使棒状基材形成预定形状的杆头本体粗胚的步骤，是使用数阶段渐进锻造加工手段搭配模具将棒状基材冲压形成预定形状的杆头本体粗胚。

如上所述的一体成型锻造高尔夫球杆头的制造方法中，所述数阶段渐进锻造手段是先粗锻、再细锻的二阶段渐进锻造加工手段。

本发明可达成的有益效果是：藉由前揭一体成型锻造高尔夫球杆制造方法发明，其可达成的功效是：利用配重块置入杆头本体粗胚的装配槽后，先以相同于杆头本体粗胚材料的外覆材覆盖于装配槽开口外侧，并以焊接方式预固定，再以锻造手段使其一体成形球杆头，如此，使配重块得以完全被密合于球杆头内部，使配重块不会发生自杆头本体中脱落的情事，也因配重块与杆头本体稳固地固结一体，于击球时，球杆头不会有发生异音的现象。此外，该球杆头于是令相同于杆头本体粗胚材料的外覆材覆盖于装配槽开口外侧，先焊接再锻造形成预定形状的球杆头，故使球杆头的配重块不致外露，使球杆头整体形状具有较佳的完整性、美观性及产品质量。

附图说明

图1是本发明一体成型锻造高尔夫球杆头的制造方法的流程方块图；

图2是本发明一体成型锻造高尔夫球杆头的制造方法的流程示意图。

附图标号说明：1棒状基材；2杆头本体粗胚；2A、2B装配槽；3A、3B配重块；4A、4B外覆材；5杆头粗胚；6球杆头。

具体实施方式

以下配合图式及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。

如图1及图2所示，本发明所提出的一体成型锻造高尔夫球杆头的制造方法是包含以下步骤：

提供棒状基材1的步骤，是依所欲成形的球杆头大小选取合适直径的棒状基材1，并截取适当的长度，所述棒状基材1的材料可选用碳钢、或不锈钢等金属材料；

锻造成形杆头本体粗胚2的步骤，其是以锻造手段搭配模具将棒状基材1冲压形成预定形状的杆头本体粗胚2，所述杆头本体粗胚2背部形成至少一装配槽2A、2B，所述装配槽2A、2B的位置、大小及形状，是依球杆头的特性及其所选的配重块材料等因素而设定；

将配重块3A、3B置入杆头本体粗胚2背部的装配槽2A、2B的步骤，是将预先成形的金属配重块3A、3B置入于杆头本体粗胚2背部相应的装配槽2A、2B，所述金属配重块2A、2B是依球杆头的特性而选用合适的配重材料，当置入杆头本体粗胚2背部的金属配重块2A、2B数量为复数时，该些金属配重块2A、2B选用的材料可为完全相同材质、完全相异材质，或部分相同、其余为相异材料等，所述配重材料可选用为较杆头本体粗胚2的材料比重高的至少一种高比重合金材料、或是较杆头本体粗胚2的材料比重低的至少一种低比重合金材料，或是至少一种所述高比重合金材料与至少一种低比重合金材料混合的合金材料，于本较佳实施例中，杆头本体粗胚2的材料选用碳钢（比重约为7.83g/c.c.（克/立方厘米））、或不锈钢（比重约为7.85g/c.c.）等金属材料，所述高比重合金材料可为钨钢（比重约为10~18g/c.c.）、铜合金（比重约为8.0~8.9g/c.c.）等金属材料，所述低比重合金材料可为钛合金（比重约为4.2~4.8g/c.c.）、铝合金（比重约为2.5~2.8g/c.c.）等金属材料，又如：预定设置于杆头本体粗胚2背部中间而相应其击球面板中间区域的金属配重块3A、3B可选用低比重合金材料，预定设置于杆头本体粗胚2背部底部的金属配重块3A、3B则选用高比重合金材料等；

于杆头本体粗胚2背部的已置入配重块3A、3B的装配槽2A、2B外侧覆盖外覆材4A、4B的步骤，其是将相同于杆头本体粗胚2材料的外覆材4A、4B覆盖于杆头本体粗胚2背部的装配槽2A、2B外侧定位，所述外覆材4A、4B的面积足以完全覆盖相应的装配槽2A、2B的开口，其中以外覆材4A、4B面积大于相应的装配槽2A、2B开口的面积为佳;

将外覆材4A、4B焊接固定于杆头本体粗胚2上形成杆头粗胚2的步骤，其是激光焊接等焊接手段将外覆材4A、4B固定于杆头本体粗胚2背部，而形成一杆头粗胚5；以及

将杆头粗胚5锻造形成球杆头6的步骤，是以锻造手段配合模具将杆头粗胚5冲压形成预定形状的一体式球杆头6形状，并相同材料的外覆材4A、4B与杆头本体粗胚2经由锻造的冲压作用而结合一体，且令配重块3A、3B隐藏固定于该球杆头6的内部，并使配重块3A、3B完全密合地固定于球杆头6内部。

前述提供的棒状基材1可预先经过一机械弯折加工步骤而成形弯折状。

前述以锻造手段使棒状基材1形成预定形状的杆头本体粗胚2的步骤，可以单一锻造加工手段使棒状基材1形成预定形状的杆头本体粗胚2，或者，亦可使用数阶段渐进锻造加工手段搭配模具将棒状基材1冲压形成预定形状的杆头本体粗胚2，所述数阶段渐进锻造手段可为先粗锻、再细锻的二阶段渐进锻造加工手段等。

由前述本发明一体成型锻造高尔夫球杆制造方法的实施步骤说明中当可清楚看出，其主要是利用配重块置入预先锻造成形的杆头本体粗胚的装配槽中，再以相同于杆头本体粗胚材料的外覆材覆盖于装配槽开口外侧，接续以焊接方式预固定，再以锻造手段使其形成预定形状的球杆头，如此，使配重块得以完全被密合于球杆头内部，让配重块于使用过程完全不会发生自杆头本体中脱落的情事，也因配重块与杆头本体能够稳固地固结在一体，于击球时，球杆头不会有发出异音。另一方面，该球杆头于是令相同于杆头本体粗胚材料的外覆材覆盖于装配槽开口外侧，先焊接再锻造形成预定形的球杆头，故使球杆头的配重块不致外露，使球杆头整体形状与预定的形状一致，使该球杆头能够达到较佳的完整性、美观性及产品质量。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种一体成型锻造高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，其包含：

提供棒状基材的步骤；

棒状基材锻造成形杆头本体粗胚的步骤，是以锻造手段搭配模具将棒状基材冲压形成预定形状的杆头本体粗胚，所述杆头本体粗胚背部并形成装配槽；

将配重块置入于杆头本体粗胚背部相应装配槽中的步骤；

于杆头本体粗胚背部已置入配重块的装配槽外侧覆盖外覆材的步骤，是将相同于杆头本体粗胚材料的外覆材覆盖于杆头本体粗胚背部的装配槽外侧定位;

外覆材焊接固定于杆头本体粗胚上形成杆头粗胚的步骤；以及

杆头粗胚锻造形成球杆头的步骤，是以锻造手段配合模具将杆头粗胚冲压形成预定形状的一体式球杆头形状，使相同材料的外覆材与杆头本体粗胚结合一体，且将配重块密合固定于该球杆头内部。

2.根据权利要求1所述的一体成型锻造高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，所述提供的棒状基材是经过一机械弯折加工步骤而成形弯折状，再进行棒状基材锻造成形杆头本体粗胚的步骤。

3.根据权利要求2所述的一体成型锻造高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，所述以锻造手段使棒状基材形成预定形状的杆头本体粗胚的步骤，是以单一锻造加工手段使棒状基材形成预定形状的杆头本体粗胚。

4.根据权利要求2所述的一体成型锻造高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，所述以锻造手段使棒状基材形成预定形状的杆头本体粗胚的步骤，是使用数阶段渐进锻造加工手段搭配模具将棒状基材冲压形成预定形状的杆头本体粗胚。

5.根据权利要求4所述的一体成型锻造高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，所述数阶段渐进锻造手段是先粗锻、再细锻的二阶段渐进锻造加工手段。

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