CN105268167B - 高尔夫铁杆头钨钢配重锻造结合方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种高尔夫铁杆头钨钢配重锻造结合方法，主要包括是以棒状基材锻造形成杆头本体粗胚的球杆本体锻造步骤，利用机械加工于杆头本体的底部或背部加工成形嵌入槽的嵌入槽成形步骤，并将数量相对应的配重块对应嵌入该嵌入槽内的嵌入步骤，最后使嵌有配重块的杆头本体加热并进行锻打的一体结合步骤，本发明的方法使杆头本体发生材料流动的物理现象来紧密地包覆配重块，使配重块与杆头本体紧密地结合为一体，所完成的杆头本体能够在外观上明显地区分杆头本体与配重块为不同材质，并可达到降低杆头本体的重心位置或增加重心深度的目的。

Description

高尔夫铁杆头钨钢配重锻造结合方法
技术领域
本发明涉及一种高尔夫球杆的制造方法，尤其涉及一种用于制作高尔夫球铁杆所使用的高尔夫铁杆头钨钢配重锻造结合方法。
背景技术
现有的高尔夫球铁杆杆头为了能够更容易将球击出理想的飞行弹道或者是提升击球距离，通常会在杆头本体的底部(SOLE)或背部(BACK)结合配重块来达到降低重心位置或增加重心深度的目的，而一般的配重块通常是采用高比重的金属材料如钨钢(比重10～18g/c.c)。
然而，现有的铁杆杆头结合配重块的制造技术大致上有以下几种方式：
1、螺丝接合：于杆头本体开设有螺丝孔，并采用以钨钢材质制作的螺丝结合于螺丝孔内作为配重的效果，以调整杆头本体的重心分布，但由于螺丝接合的方式较不稳固，使螺丝容易与螺丝孔松脱或分离，造成杆头本体在击打过程中产生的震动音。
2、异质材料焊接接合：利用焊接的方式将以钨镍合金(比重10～14g/c.c)铸造成形的配重块结合于以碳钢或不锈钢成形的杆头本体上，由于配重块与杆头本体材质不同，在焊接时无法完全接触融合，在打击过程中容易造成焊接处龟裂或脱落。
3、嵌入接合：利用压入迫紧结合的方式，使配重块结合于杆头本体，但配重块与杆头本体之间仍存在有间隙，没有办法完全结合，容易造成脱落、打击时有异音的问题。
基于前述现有的制造技术中，杆头本体与配重块在工艺中无法成为一体结合的型式，仍然容易因打击所产生的冲击而造成配重块与杆头本体松脱或连接处龟裂崩落的情形，实有改善的必要。
发明内容
为了解决现有的制造技术无法使杆头本体与配重块成为一体结合的型式，而容易在打击时产生震动、有异音等问题，本发明的主要目的在于提供一种高尔夫铁杆头钨钢配重锻造结合方法，其是通过锻打的方式造成杆头本体的材料流动紧密包覆配重块，并消除配重块与杆头本体之间的间隙，使配重块与杆头本体能够一体紧密结合，以解决现有技术的问题。
本发明所运用的技术手段是在于提供一种高尔夫铁杆头钨钢配重锻造结合方法，包括：
球杆本体锻造步骤，是通过一棒形基材经锻造程序形成一杆头本体；
嵌入槽成形步骤，是于该杆头本体的底部或背部以机械加工方式成形一个以上的嵌入槽；
配重块嵌入步骤，其将一个以上的配重块对应嵌合于该一个以上的嵌入槽；
配重块与球杆本体锻造结合步骤，其是将嵌合有前述配重块的该杆头本体加热后，并置入已预热的细锻模具进行锻打，使该杆头本体形成材料流动，使该一个以上的配重块被该杆头本体紧密包覆于内部。
前述高尔夫铁杆头钨钢配重锻造结合方法，其中该配重块与球杆本体锻造结合步骤内的嵌合有配重块的该杆头本体加热至700-1150℃。
前述高尔夫铁杆头钨钢配重锻造结合方法，其中该配重块与球杆本体锻造结合步骤中的细锻模具预热至200-300℃。
前述高尔夫铁杆头钨钢配重锻造结合方法，其中该配重块嵌入步骤中，于该一个以上的配重块成形有一沟槽。
前述高尔夫铁杆头钨钢配重锻造结合方法，其中该杆头本体是以铣销方式于该杆头本体的底部形成该一个以上的嵌合槽。
前述高尔夫铁杆头钨钢配重锻造结合方法，其中该杆头本体是以铣销方式于该杆头本体的背部形成该一个以上的嵌合槽。
前述高尔夫铁杆头钨钢配重锻造结合方法，其中该杆头本体的锻造成形程序为单道次锻造。
前述高尔夫铁杆头钨钢配重锻造结合方法，其中该杆头本体的锻造成形程序为多道次锻造
本发明利用所提供的高尔夫铁杆头钨钢配重锻造结合方法，可以获得的功效增进包括：
1、本发明是采用机械加工于杆头本体成形一个以上的嵌入槽后，并于相对应的嵌入槽内对应嵌合数量相当的配重块，再将嵌有配重块的杆头本体锻造加工，通过锻造时所产生的压力使杆头本体产生材流流动并且使配重块被完全包覆，使配重块与杆头本体之间的间隙完全被消除，而让配重块与杆头本体一体结合成形，并在杆头本体外观上也能够明显区分出材质不同的配重块，通过本发明的加工方法进而改善了打击时会产生震动、异音或在交界处脱落崩解等情形。
2、本发明将嵌有配重块的杆头本体进行锻造加工前会进行加热温度高达700-1150度的加热过程，并且搭配锻造时所产生的压力，将会使配重块材质本身的金属元素析出，并与杆头本体本身的材料分子相结合，以达到真正一体式的结合。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1本发明的第一较佳实施例的流程图；
图2本发明的第一较佳实施例的动作示意图，其是为棒状基材经锻造程序形成杆头本体的过程；
图3本发明的第一较佳实施例的动作示意图，其是于杆头本体的底部加工形成嵌入槽；
图4本发明的第一较佳实施例的动作示意图，其是将配重块对应嵌合于嵌入槽内；
图5本发明的第一较佳实施例的动作示意图，其是将嵌合有配重块的杆头本体进行锻造程序的过程；
图6本发明的第一较佳实施例的配重块与杆头本体完全结合的外观图；
图7本发明的第二较佳实施例的动作示意图，其是杆头本体的背部加工形成嵌入槽，并对应嵌入配重块的过程。
其中，附图标记
S1球杆本体锻造步骤
S2嵌入槽成形步骤
S3配重块嵌入步骤
S4配重块与球杆本体锻造结合步骤
10棒状基材
20粗锻模具20A细锻模具
21A内腔
30、30A杆头本体31、31A嵌入槽
40、40A配重块41沟槽
具体实施方式
为了能够详细了解本发明的技术特征及实用功效，并可依照说明书的内容来实施，更进一步以如附图所示的较佳实施例，详细说明如后：
本发明揭示一种高尔夫铁杆头钨钢配重锻造结合方法，请参阅图1的较佳实施例，其包括有球杆本体锻造步骤S1、嵌入槽成形步骤S2、配重块嵌入步骤S3、配重块与球杆本体锻造结合步骤S4等步骤。
请参阅图1及图2所示，其为球杆本体锻造步骤S1的示意图，首先选用预定加工使用的一棒状基材10，该棒状基材10的长度及直径均符合预成形的球杆外形，该棒状基材10可选用碳钢材质，依据含碳量或合金成份不同可选用1020C、1025C、1035C、1045C、35CrMo等材质，或可选用不锈钢材质，依据合金成份不同可选用SUS303、SUS304、SUS431、17-4等材质，并将该棒状基材10置放于一粗锻模具20经锻造程序成形出如图3所示的一杆头本体30，其中，该杆头本体30的锻造成形程序可为单道次锻造或多道次锻造，所谓单道次锻造为棒状基材10经一次锻打(粗锻)就成形所需的杆头本体30，多道次锻造是为经过两次锻打(粗锻及细锻)或两次以上(粗锻、中锻及细锻)以成形重量与外形更为精确的杆头本体30。
请参阅图1及图3所示，其是嵌入槽成形步骤S2的示意图，将前述步骤S1所成形的该杆头本体30于利用机械加工的方式如铣销、雕刻或放电加工等工法在该杆头本体30的底部(SOLE)或背部(BACK)成形出一个以上的嵌入槽31，于本实施例中，该杆头本体30是于底部(SOLE)以铣销方式成形有两个嵌入槽31。
请参阅图1及图4，为配重块嵌入步骤S3的示意图，提供一个以上的配重块40并且对应嵌入前述步骤S3的该一个以上的嵌入槽31，其中，该一个以上的配重块40可选用通过精密铸造或粉末冶金烧结成形的钨镍合金或钨铁镍合金的块体，或比重在8.0g.cc～18g.cc的金属材料，该一个以上的配重块40的外形对应于该一个以上嵌入槽31的外形，并于该一个以上的配重块40上成形有一沟槽41，可作为定位补强之用，较佳的是，本实施例是以两配重块40是采用钨镍合金的材质，并且分别嵌入该杆头本体30的两嵌入槽31内。
请参阅图1及图5所示，其是配重块与球杆本体锻造结合步骤S4，其是将前述步骤S3中已嵌有两配重块40的杆头本体30先以700-1150℃的高温进行加热，同时并于一细锻模具20A以200～300℃进行预热后，将该杆头本体30放入该细锻模具20A的一内腔21A内进行锻打，此时通过锻打时所产生的压力造成该杆头本体30的材料流动并开始填满该内腔21A，同时使该两配重块40完整地被该杆头本体30所包覆，使该杆头本体30的两嵌入31与该两配重块40之间完全没间隙，并且，该杆头本体30在加热高达700-1150℃的高温下，搭配锻造时所产生的压力，将会使该两配重块40本身的所含的镍金属元素析出，并与该杆头本体30本身的材料分子相结合，而产生化学结合的效果，当该内腔21A被完全填满后，流动的材料将会于该杆头本体30上邻近合模线的位置溢出形成毛边余料，毛边量依锻模设计以1～6克为佳。
最终成品将会如图6所示，该杆头本体30与该两配重块40成为一体结合的状态，并在该杆头本体30外观上也能够明显区分出材质不同的该两配重块40，通过本发明的加工方法除了能够使该杆头本体30与该两配重块40一体结合外，进而改善了打击时会产生震动、异音或在交界处脱落崩解等问题。
本发明第二较佳实施例如图7所示，其是与第一较佳实施例大致相同，差异在于，该杆头本体30A是于背部(BACK)以机械加工成形有两个嵌入槽31A，并且于该两嵌入槽31A对应嵌入两配重块40A，其他的加工方式均与第一较佳实施例大致相同，在此不加以说明。
当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种高尔夫铁杆头钨钢配重锻造结合方法，其特征在于，包括：
球杆本体锻造步骤，通过一棒形基材经锻造程序形成一杆头本体；
嵌入槽成形步骤，于该杆头本体的底部或背部以机械加工方式成形一个以上的嵌入槽；
配重块嵌入步骤，其将一个以上的配重块对应嵌合于该一个以上的嵌入槽；
配重块与球杆本体锻造结合步骤，其是将嵌合有前述配重块的该杆头本体加热后，并置入已预热的细锻模具进行锻打，使该杆头本体形成材料流动，使该一个以上的配重块被该杆头本体紧密包覆于内部。
2.根据权利要求1所述高尔夫铁杆头钨钢配重锻造结合方法，其特征在于，该配重块与球杆本体锻造结合步骤内的嵌合有配重块的该杆头本体加热至700-1150℃。
3.根据权利要求2所述高尔夫铁杆头钨钢配重锻造结合方法，其特征在于，该配重块与球杆本体锻造结合步骤中的细锻模具预热至200-300℃。
4.根据权利要求3所述高尔夫铁杆头钨钢配重锻造结合方法，其特征在于，该配重块嵌入步骤中，于该一个以上的配重块成形有一沟槽。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述高尔夫铁杆头钨钢配重锻造结合方法，其特征在于，该杆头本体以是铣销方式于该杆头本体的底部形成该一个以上的嵌合槽。
6.根据权利要求1至4中任意一项所述高尔夫铁杆头钨钢配重锻造结合方法，其特征在于，该杆头本体是以铣销方式于该杆头本体的背部形成该一个以上的嵌合槽。
7.根据权利要求1至4中任意一项所述高尔夫铁杆头钨钢配重锻造结合方法，其特征在于，该杆头本体的锻造成形程序为单道次锻造。
8.根据权利要求1至4中任意一项所述高尔夫铁杆头钨钢配重锻造结合方法，其特征在于，该杆头本体的锻造成形程序为多道次锻造。
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