CN105773080B - 一种锻造件加工凹孔的方法和使用了该方法的高尔夫球头 - Google Patents

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Abstract

本发明属于锻造领域，提供了一种锻造件加工凹孔的方法，包括如下工艺步骤：1）将坯料加热后进行锻造成形，并在需要加工凹孔的位置开一个通孔；2）在锻造件的通孔处焊接一根圆柱销，所述圆柱销设有一个轴向的凹孔，所述通孔和所述凹孔相连通。与此同时，本发明还提供了一种采用上述方法加工配重凹孔的高尔夫球头。这种技术方案中，通过将带有轴向凹孔的圆柱销焊接在锻造件上，就能使锻造件同样具有凹孔结构，这样既能降低加工成本，又能保证加工精度。

Description

一种锻造件加工凹孔的方法和使用了该方法的高尔夫球头
技术领域
本发明属于锻造领域，具体来说涉及一种在锻造件上加工凹孔的方法，以及一种使用了该方法加工配重凹孔的高尔夫球头。
背景技术
现有技术中，锻造是一种常见的加工方法，它具有适应范围广等优点，但是却不能锻造出形状复杂的锻造件，要想在锻造件上加工出一定深度的凹孔也是极为困难的事，因此对需要开设凹孔的工件来说，只能采用成本更高的铸造工艺来制作。
高尔夫球头是高尔夫球杆的一个重要组成部分，对于空心结构的高尔夫球头来说，它是由杆部、顶盖、面板、底板焊接而成，并在底板上装有配重元件，这些配重元件通常会被做成螺钉状以方便拆装与更换。为了安装螺钉状的配重元件，在高尔夫球头的底板上必然要设置相应的配重凹孔，而这种配重凹孔，锻造工艺明显难以实现，所以通常会采用铸造工艺来制作带有配重凹孔的高尔夫球头。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种锻造件加工凹孔的方法，同时还提供一种采用该方法加工配重凹孔的高尔夫球头。
本发明关于方法的技术方案是：一种锻造件加工凹孔的方法，包括如下工艺步骤：1）将坯料加热后进行锻造成形，并在需要加工凹孔的位置开一个通孔；2）在锻造件的通孔处焊接一根圆柱销，所述圆柱销设有一个轴向的凹孔，所述通孔和所述凹孔相连通。
上述技术方案中，通过将带有轴向凹孔的圆柱销焊接在锻造件上，就能使锻造件同样具有凹孔结构，这样既能降低加工成本，又能保证加工精度。
在一个实施例中，所述步骤2是先将圆柱销的端面焊接在锻造件的通孔处，所述圆柱销端面的直径大于所述通孔的直径，然后再用钻头穿过该通孔对圆柱销的端面进行钻孔。
在一个实施例中，所述步骤2是先在圆柱销上加工出轴向的凹孔，所述凹孔的直径等于所述通孔的直径，然后再将圆柱销的凹孔对准锻造件的通孔并采用焊接的方式将圆柱销的端面固定在锻造件上。
在一个实施例中，所述步骤2是先在圆柱销上加工出轴向的凹孔，所述圆柱销端面的直径小于所述通孔的直径，然后将所述圆柱销的一端插入所述通孔中并采用焊接的方式将圆柱销的一端固定在锻造件上。
进一步地，所述圆柱销的凹孔中设有内螺纹。
本发明关于产品的技术方案是：一种高尔夫球头，其为多个壳部件接合而成的中空结构，各个壳部件均由金属材料锻造而成，在构成球头的壳部件上设有至少一个圆形通孔，每个通孔处均焊接有一根圆柱销，所述圆柱销设有一个轴向的凹孔，所述通孔和所述凹孔相连通。
采用这种技术方案，既可以采用锻造工艺加工出高尔夫球头的各个壳部件，又能使高尔夫球头具有配重凹孔，从而降低了加工成本，并能保证产品的精度。
在一个实施例中，所述凹孔的直径等于所述通孔的直径，所述圆柱销的端面焊接在壳部件的内侧面。
在一个实施例中，所述圆柱销端面的直径小于所述通孔的直径，所述圆柱销的一端焊接在所述通孔中。
优选地，所述圆柱销的凹孔中设有内螺纹。这样便于在凹孔中拧入配重螺钉。
优选地，所述圆柱销的凹孔为通孔。
附图说明
图1为本发明的高尔夫球头结构示意图；
图2为实施例4的焊接结构示意图；
图3为实施例5的焊接结构示意图；
图中：1——底板 2——通孔 3——圆柱销 31——内螺纹。
具体实施方式
实施例1
一种锻造件加工凹孔的方法，包括如下工艺步骤：
1）将坯料加热后进行锻造成形，并在需要加工凹孔的位置开一个通孔；
2）将一根圆柱销的端面焊接在锻造件的通孔处，所述圆柱销端面的直径大于所述通孔的直径；
3）用钻头穿过锻造件的通孔对圆柱销的端面进行钻孔，使圆柱销上形成一个轴向的凹孔，并用锻造件的通孔相连通。
实施例2
一种锻造件加工凹孔的方法，包括如下工艺步骤：
1）将坯料加热后进行锻造成形，并在需要加工凹孔的位置开一个通孔；
2）在一根圆柱销上加工出一个轴向的凹孔，所述凹孔的直径等于所述通孔的直径；
3）将圆柱销的凹孔对准锻造件的通孔并采用焊接的方式将圆柱销的端面固定在锻造件上。
实施例3
一种锻造件加工凹孔的方法，包括如下工艺步骤：
1）将坯料加热后进行锻造成形，并在需要加工凹孔的位置开一个通孔；
2）在一根圆柱销上加工出一个轴向的凹孔，所述圆柱销端面的直径小于所述通孔的直径；
3）将所述圆柱销的一端插入所述通孔中并采用焊接的方式将圆柱销的一端固定在锻造件上。
实施例4
如图1、2所示，一种高尔夫球头，其为多个壳部件接合而成的中空结构，所述壳部件包括顶盖、面板和底板，各个壳部件均由金属材料锻造而成，在构成球头的底板1上设有两个圆形通孔2，每个通孔处均焊接有一根圆柱销3，每根圆柱销3都设有一个轴向的凹孔；所述凹孔的直径等于通孔2的直径，圆柱销3的端面焊接在底板1的内侧面，通孔2和圆柱销3的凹孔相连通；为了便于加工，圆柱销3的轴向凹孔设置为通孔，为了方便拧入配重螺钉，在圆柱销3的凹孔尾端设有内螺纹31。
实施例5
如图1、3所示，一种高尔夫球头，其为多个壳部件接合而成的中空结构，所述壳部件包括顶盖、面板和底板，各个壳部件均由金属材料锻造而成，在构成球头的底板1上设有两个圆形通孔2，每个通孔处均焊接有一根圆柱销3，每根圆柱销3都设有一个轴向的凹孔；圆柱销3端面的直径小于通孔2的直径，圆柱销3的一端焊接在通孔2中，通孔2与圆柱销3的轴向凹孔相连通，所述凹孔为盲孔。当高尔夫球头上采用这种盲孔时，其目的是为了美观，不是用来安装配重元件的。当然，本实施例同样可以根据需要将圆柱销上的凹孔设置为带有内螺纹的通孔。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本发明的内容。

Claims (5)

1.一种锻造件加工凹孔的方法，包括如下工艺步骤：1）将坯料加热后进行锻造成形，并在需要加工凹孔的位置开一个通孔；2）将一根圆柱销的端面焊接在锻造件的通孔处，所述圆柱销端面的直径大于所述通孔的直径；3）用钻头穿过锻造件的通孔对圆柱销的端面进行钻孔，使圆柱销上形成一个轴向的凹孔，该凹孔与锻造件的通孔相连通。
2.根据权利要求1所述的锻造件加工凹孔的方法，其特征在于：所述圆柱销的凹孔中设有内螺纹。
3.一种高尔夫球头，其为多个壳部件接合而成的中空结构，各个壳部件均由金属材料锻造而成，其特征在于：在构成球头的壳部件（1）上设有至少一个圆形通孔（2），每个通孔处均焊接有一根圆柱销（3），所述圆柱销（3）设有一个轴向的凹孔，所述通孔（2）和所述凹孔相连通，所述凹孔的直径等于所述通孔（2）的直径，所述圆柱销（3）的端面焊接在壳部件（1）的内侧面；所述凹孔采用权利要求1的方法加工而成。
4.根据权利要求3所述的高尔夫球头，其特征在于：所述圆柱销（3）的凹孔中设有内螺纹。
5.根据权利要求3所述的高尔夫球头，其特征在于：所述圆柱销（3）的凹孔为通孔。
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