CN103537867A - 锻造式高尔夫球杆头制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种锻造式高尔夫球杆头制造方法，其主要是提供预锻造成形的相异材质的击球部件与杆连接部件，并焊接手段将杆连接部件固接于击球部件的连接端，接续施以冲压锻造而形成一球杆头主构件，该球杆头主构件可直接为球杆头的形状，或者，再将预锻造成形的杆头次部件焊接固定于球杆头主构件的击球面板部背部而形成一球杆头，借此使相异材质的击球部件与杆连接部件固接可精确形成预定形状，减少后续表面加工处理而影响球杆头的品质及作业费时等问题。

Description

锻造式高尔夫球杆头制造方法

技术领域

本发明是关于高尔夫球杆头的制造方法，尤指一种锻造式高尔夫球杆头制造方法。

背景技术

甲期的高尔夫球杆头大多是以单一种钢材经由精密铸造或锻造方式所制成，由于其击球性能受限于单一材料的材质特性，往往无法满足使用者击球时的需求。以中、低碳钢材质成形的杆头为例，因其材质较软，虽可成形加工制造以及便于调整杆连接部件的倾斜角度等加工作业，但其击球面因材质偏软，耐磨性不佳，且无法提供远距离击球功能。再以高碳钢或不锈钢成形的球杆头为例，虽其材质较硬，具有良好的耐磨性以及增加击球的距离，但相对增加加工制造的困难度，以及不易于调整杆连接部件倾斜角度等。

基于现有单一钢材成形制造的球杆头问题，以木杆头为例，曾有人进一步使用材质较硬的钢材制成的击球面板，另以材质较软的钢材成形的杆连接部件焊接于击球面板一端，再以击球面板背面焊接其他杆头次部件而制成预定形状的球杆头，借此异质材质复合而成的球杆头，以期克服前述单一钢材成形的球杆头问题。

然而前述异质结合的球杆头制造方法，因是将其击球面板与杆连接部件、杆头次部件依序焊接后，再通过研磨等后续表面加工程序去除部件间焊接的痕迹，以及修饰球杆头的形状，而此方式造成表面加工处理作业费时又费工，且有不易精准控制研磨后的球杆头产品的形状及品质等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：解决现有高尔夫球杆头制造过程中，相异材质击球部件与杆连接部件于焊接成形后因有焊接痕迹，须作较大程度研磨加工而致形状不精确或加工费时费工等问题。

本发明所提出的技术解决方案是：提供一种锻造式高尔夫球杆头制造方法，其包含：

提供预先锻造成形的击球部件与杆连接部件，击球部件与杆连接部件为相异材质的部件，所述击球部件包含一击球面以及一位于击球面一端的连接端；

以焊接手段将杆连接部件固接于击球部件的连接端处，而形成一球杆头主构件粗胚；以及

对所述球杆头主构件粗胚施以冲压锻造手段而形成预定形状的球杆头主构件。

如上所述的锻造式高尔夫球杆头制造方法中，所述击球部件于其击球面板部背面形成有背部区块部，使所述冲压锻造成形的球杆头主构件形成铁杆杆头的形状。

如上所述的锻造式高尔夫球杆头制造方法中，于所述球杆头主构件粗胚施以冲压锻造手段而成形预定形状的球杆头主构件的步骤之后，提供预先锻造成形的杆头次部件，并以焊接手段将杆头次部件固接于球杆头主构件的击球面板部背部，而形成一预定形状的球杆头。

如上所述的锻造式高尔夫球杆头制造方法中，所提供的杆连接部件于其固接部端部凸伸一外径小于固接部端部的延伸部，于焊接手段将杆连接部件的固接部固接于击球部件的连接端时，延伸部位于击球部件的击球面板部背面，所提供的杆头次部件为顶盖与底座，且顶盖与底座上下相对焊接于所述杆头主构件的击球面板部背部的预定位置处，使该球杆头形成木杆杆头的形状。

如上所述的锻造式高尔夫球杆头制造方法中，所述击球部件的材料选用钛合金，所述杆连接部件的材料选用纯钛。

如上所述的锻造式高尔夫球杆头制造方法中，所述击球部件的材料选用高碳钢，所述杆连接部件的材料选用中碳钢或低碳钢。

本发明可达成的有益效果是：通过前述锻造式高尔夫球杆头制造方法所提供的技术方案，其主要是令相异材质的击球部件与杆连接部件先焊接而后再冲压锻造的技术手段，使相异材质的击球部件与杆连接部件即可稳固的结合一体，并能精确形成预定的形状，进而能够有效减少后续表面加工处理如研磨加工的作业时间，故能确保球杆头产品的品质，且能有效缩减后续表面加工的作业时间，提升产能。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明锻造式高尔夫球杆头制造方法的一较佳实施例的流程图。

图2是本发明锻造式高尔夫球杆头制造方法，应用于成形铁杆头时，所提供预锻造成形的击球部件与杆连接部件的示意图。

图3是图2所示击球部件与杆连接部件焊接固接一起而成一球杆头主构件粗胚的示意图。

图4是图3所示球杆主构件粗胚经冲压锻造后形成铁杆头形状的球杆头主构件的示意图。

图5是本发明锻造式高尔夫球杆头制造方法的另一较佳实施例的流程图。

图6是本发明锻造式高尔夫球杆头制造方法，应用于成形木杆头时，提供预锻造成形的击球部件与杆连接部件的示意图。

图7是图6所示击球部件与杆连接部件焊接固接一起而成一球杆头主构件粗胚的示意图。

图8是图7所示球杆头主构件粗胚经冲压锻造成形球杆头主构件的示意图。

图9是图8所示冲压锻造后的球杆头主构件与预先锻造成形的顶盖与底座等二杆头次部件的分解示意图。

图10是图9的球杆头主构件与顶盖、底座等二杆头次部件结合的立体示意图。

主要元件标号说明：

1球杆头主构件

1A球杆头主构件粗胚

10击球部件

11击球面板部

12连接端

20杆连接部件

21固接部

22延伸部

30顶盖

40底座

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

如图1及图5所示，是揭示本发明锻造式高尔夫球杆头制造方法的数种较佳实施例的流程图。由该些流程图中可以见及，所述锻造式高尔夫球杆头制造方法主要是包含以下实施步骤：

提供预先锻造成形的击球部件与杆连接部件，击球部件与杆接接部件为相异材质的部件，所述击球部件包含一击球面以及一位于击球面一端的连接端，所述击球部件的材料选用高强度、高硬度及高弹性的金属材料，所述杆连接部件的材料则选用低硬度、柔软及延展性佳的金属材料；

以焊接手段将杆连接部件固接于击球部件的连接端处，而形成一球杆头主构件粗胚；以及

对所述球杆头主构件粗胚施以冲压锻造手段而形成预定形状的球杆头主构件。

前述锻造式高尔夫球杆头制造方法可适用于制造高尔夫铁杆头或木杆头…等型式的球杆头。首以高尔夫铁杆头为例，请配合参看图1所示，锻造式高尔夫球杆头制造方法的实施步骤是包含：

配合参看图2所示，提供预先锻造成形的击球部件10与杆连接部件20，且击球部件10与杆接部件20为相异材质的部件，所述击球部件10包含一击球面板部11、一位于击球面板部11一端的连接端12，以及成形于击球面板部11背面的背部区块部，所述击球部件10的材料选用钛合金(代码6-4Ti)或高碳钢(如代码SS455的高碳钢)等高强度、高硬度及高弹性的金属材料，所述杆连接部件20包含一固接部21，所述杆连接部件20的材料可选用纯钛(代码GR-4)或中、低碳钢(如代码#20碳钢)等低硬度、柔软及延展性佳的金属材料；

配合参看图3所示，以焊接手段将杆连接部件20的固接部21固接于击球部件10的连接端12处而形成一球杆头主构件粗胚1A；

配合参看图4所示，对所述球杆头主构件粗胚1A施以冲压锻造手段而形成一高尔夫铁杆头型式的球杆头主构件1，并消除杆连接部件20与击球部件10的连接端12间的焊接痕迹。

再以高尔夫木杆头为例，请配合参看图5所示，所述锻造式高尔夫球杆头制造方法的实施步骤是包含：配合参看图6所示，提供预先锻造成形的击球部件10与杆连接部件20，且击球部件10与杆接部件20为相异材质的部件，所述击球部件10具有一击球面板部11以及一位于击球面板部11一端的连接端12，所述击球部件10的材料选用钛合金(代码6-4Ti)或高碳钢(如代码SS455的高碳钢)等高强度、高硬度及高弹性的金属材料，所述杆连接部件20包含一固接部21以及一自固接部21凸伸且外径小于固接部21端部的延伸部22，所述杆连接部件20的材料可选用纯钛(代码GR-4)或中、低碳钢(如代码#20碳钢)等低硬度、柔软及延展性佳的金属材料；

配合参看图7所示，以焊接手段将杆连接部件20的固接部21固接于击球部件10的连接端12处，并使固接部21端部的延伸部22固定于击球部件10的击球面板部11背面，而形成一球杆头主构件粗胚1A；

配合参看图8所示，对所述球杆头主构件粗胚1A施以冲压锻造手段成形，使球杆头主构件1形成预定的形状，并消除杆连接部件20与击球部件10的连接端12间的焊接痕迹；以及提供预成形的杆头次部件，所述杆头次部件为锻造成形的部件，并以焊接手段将杆头次部件固接于球杆头主构件1的击球面板部11背部预定位置处，而形成一预定形状的球杆头。

前述提供预成形的杆头次部件是依球杆头的形状(如木杆头…等)而设定为单一部件或多个部件，所述杆头次部件可与击球部件10相同材质或相异材料所制成。配合参看图9及图10所示，当球杆头为木杆头型式时，即选用顶盖30与底座40等二部件上下相对焊接于所述杆头主构件1的击球面板部11背部的预定位置处，而形成一中空状的木杆头型式。

所述的球杆头于制成后，可进一步经过表面加工处理，如研磨、抛光、喷漆或电镀等加工程序，再以杆连接部件固接于球杆的杆部末端而成一高尔夫球杆。前述球杆头通过击球部件与杆连接部件相异材质复合而成的构造，使该球杆头于击球时，利用高强度、高硬度与高弹性的击球面增进球距离、增加击球的稳定性，另以低硬度、柔软及良好延展性的杆连接部件，使其易于调整角度，且利用杆连接部件的柔软材质特性，且于击球时，球杆头击球时产生的震动，可通过柔软的杆连接部件减少对使用者手部的震动功能。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种锻造式高尔夫球杆头制造方法，其特征在于，所述锻造式高尔夫球杆头制造方法包含：

提供预先锻造成形的击球部件与杆连接部件，所述击球部件与杆连接部件为相异材质的部件，所述击球部件包含一击球面以及一位于击球面一端的连接端；

以焊接手段将所述杆连接部件固接于所述击球部件的连接端处，而形成一球杆头主构件粗胚；以及对所述球杆头主构件粗胚施以冲压锻造手段而形成预定形状的球杆头主构件。

2.根据权利要求1所述的锻造式高尔夫球杆头制造方法，其特征在于，所述击球部件于其击球面板部背面形成有背部区块部，使所述冲压锻造成形的球杆头主构件形成铁杆杆头的形状。

3.根据权利要求1所述的锻造式高尔夫球杆头制造方法，其特征在于，于所述球杆头主构件粗胚施以冲压锻造手段而成形预定形状的所述球杆头主构件的步骤之后，提供预先锻造成形的杆头次部件，并以焊接手段将所述杆头次部件固接于所述球杆头主构件的击球面板部背部，而形成一预定形状的球杆头。

4.根据权利要求3所述的锻造式高尔夫球杆头制造方法，其特征在于，所提供的所述杆连接部件于其固接部端部凸伸一外径小于所述固接部端部的延伸部，于焊接手段将所述杆连接部件的固接部固接于所述击球部件的连接端时，所述延伸部位于所述击球部件的击球面板部背面，所提供的所述杆头次部件为顶盖与底座，且所述顶盖与底座上下相对焊接于所述杆头主构件的击球面板部背部的预定位置处，使所述球杆头形成木杆杆头的形状。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的锻造式高尔夫球杆头制造方法，其特征在于，所述击球部件的材料选用钛合金，所述杆连接部件的材料选用纯钛。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的锻造式高尔夫球杆头制造方法，其特征在于，所述击球部件的材料选用高碳钢，所述杆连接部件的材料选用中碳钢或低碳钢。 

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