CN201235185Y

CN201235185Y - 一种高尔夫球杆头改良结构

Info

Publication number: CN201235185Y
Application number: CNU2008201262139U
Authority: CN
Inventors: 王石祥
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-07-01
Filing date: 2008-07-01
Publication date: 2009-05-13
Anticipated expiration: 2018-07-01

Abstract

本实用新型公开了一种高尔夫球杆头改良结构，一种高尔夫球杆头改良结构，其包括一底座、一打击面、一颈管及上盖体，其特征在于，其还包括一与所述颈管一体铸造的环状连接构件，且所述连接构件的侧边，均向其内侧中部弯折、延伸，形成一连接所述打击面的穹隆形外倾侧面；所述连接构件的内侧边沿，设有一圈用来连接所述上盖体或底座的凸边。本实用新型的优点在于：由于采用了一体式连接构件，且在该构件边沿设有连接凸边，其制成的在击球时可及时将击球面所受冲击力迅速分散传递、因而结构坚固、使用寿命长。

Description

一种高尔夫球杆头改良结构

技术领域

本实用新型涉及球杆头，具体的涉及一种高尔夫球杆头改良结构。

背景技术

随着人们生活水平的提高，高尔夫球目前已成为越来越多的民众都可参加的休闲运动，高尔夫球杆头的应用也越来越广泛、其各种改良型号也越来越多。现有技术中，一般是先将高尔夫球杆头预制成若干分体部件，再用焊接技术将各部件组合成整体。具体的，比较广泛采用的组合式球杆头结构，参见图1及图2，其是先将高尔夫球杆头以冲模方式预制成一底座A、打击面B、颈管C及上盖体D等部件，再按照上述部件的顺序予以焊接组合，从而达到在制造上较为简便快速的目的，这种组合成型的高尔夫球杆头制造上虽然具有快速、省时、省工的优点，但是由于其底座A、打击面B及上盖体D等部件均为一薄片状构件，且其焊接处强度较低，在反复使用球杆头、或者经受大的冲击力时，打击面B经过多次变形或一次变形过大，其与盖体D之间的焊缝很容易开裂，使球杆头报废；同时，又因为各部件均为一薄片状构件，预管C在焊接组合时的结合处强度十分有限，而又因为底座A后切向外凸出成一派面，使预管C与底座A内部仅有一桩小的焊接点，使得底座A与预管C间无法根牢固的焊接一体，故在使用这种高尔夫球头击打球时，颈管C也很容易脱落，导致球杆头损坏。

实用新型内容

针对现有技术中组合式高尔夫球杆头所存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于，提供一种采用铸造与焊接相结合、可以在击球时及时将击球面所受冲击力迅速分散传递、因而结构坚固、使用寿命长的一种高尔夫球杆头改良结构。

本实用新型为实现上述目的，所提供的技术方案为：

一种高尔夫球杆头改良结构，其包括一底座、一打击面、一颈管及上盖体，其特征在于，其还包括一与所述颈管一体铸造的环状连接构件，且所述连接构件的侧边，均向其内侧中部弯折、延伸，形成一连接所述打击面的穹隆形外倾侧面；所述连接构件的内侧边沿，设有一圈用来连接所述上盖体或底座的凸边。

所述连接构件的外侧面中部，设有一用来连接所述打击面的通孔；所述打击面通孔的内侧边沿，也设有一圈用来连接所述打击面的凸边。所述的凸边为一连续的凸起的裙边，或为若干个断续的条状凸起。

本实用新型的优点在于：在本实用新型提供的技术方案中，由于其环状连接构件是与所述颈管一体铸造，且所述连接构件的外侧边其内侧中部弯折、延伸，形成一中部设有一通孔的外侧面，实际制造时，将打击面直接焊接在该连接构件外侧面的通孔内，当打击面受力时，该冲击力通过连接构件中部弯折部位传递至该连接构件内侧，再通过该内侧面传递给该构件及打击面、上盖体、底座的焊接部，因传递过程中，该连接构件先发生一定变形缓冲了一部分冲击力，另外通过该连接构件后，冲击力的方向发生了改变，是正向传递至上盖体、底座的焊接部，因而该焊接部受力较小，不容易开裂。而在本实用新型提供的改进的技术方案中，所述连接构件是一与所述颈管、打击面一体铸造的抛物面状构件，且其内侧边均向其内侧中部弯折、延伸，形成一用来连接所述底座及上盖体的环形弯折面，其缓冲原理与方案一相同，但其与打击面结合为一体，减少了前一方案中连接构件与打击面的焊接部，因而比方案一的缓冲效果更好、结构更为结实、耐用。

整体而言，由于本实用新型采用了一体式连接构件，且在该构件边沿设有连接凸边，其采用铸造与焊接工艺相结合制造，其连接构件可以在击球时，可通过自身变形进行一定缓冲，同时又及时将击球面所受冲击力迅速分散传递，因而大大减少了各焊接部的受力，使高尔夫球杆头结构坚固、使用寿命长久。

下面结合附图及实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是现有技术中的高尔夫球杆头立体装配结构示意图；

图2是图1装配后的全剖结构示意图；

图3是本实用新型实施例1的立体结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是本实用新型实施例2的立体结构示意图；

图6是本实用新型实施例3的立体结构示意图；；

图7是图6的俯视图；

图8是本实用新型实施例4的立体结构示意图；

图9是图8另一角度的立体结构示意图。

具体实施方式

实施例1：实施例2：参见图3、图4，一种高尔夫球杆头改良结构，其是由钛合金材料制成，其包括一底座、一打击面4、一颈管2及上盖体，其还包括一与所述颈管2、打击面4一体铸造的抛物面状连接构件1，且所述连接构件1的内侧边，均向其内侧中部弯折、延伸，形成一用来连接所述底座及上盖体的环形弯折面14，此时打击面4既是其外侧面11；该连接构件1的内侧边沿，设有一圈用来连接所述上盖体及底座的凸边13；本实施例中，该凸边13为一连续的的凸起的裙边。在其制造时，先铸造本实施例的环形连接构件1，并分别锻造片状的上盖体及底座，然后再依次将上盖体及底座焊接在连接构件1上，即制得高尔夫球杆头整体。

实施例2：参见图5，本实施例提供的高尔夫球杆头改良结构，其基本结构与实施例1相同，其不同之处在于，所述的凸边13为若干个断续的条状凸起。

实施例3：参见图6及图7，本实施例提供的一种高尔夫球杆头改良结构，其基本结构与实施例1或2相同，也包括一底座、一打击面4、一颈管2及上盖体，其还包括一与所述颈管2一体铸造的钛合金环状连接构件1，且所述连接构件1的外侧边，均向其内侧中部弯折、延伸，形成一外侧面11，其不同之处在于，在该外侧面11中部设有一用来连接所述打击面4的一通孔12；该连接构件1的内侧边沿，沿其内壁，设有一圈用来连接所述上盖体及底座的凸边13；焊接所述上盖体及底座时，将所述上盖体及底座边沿置于该凸边13上，便于定位，由于有一定重叠，其焊接效果好；所述连接构件通孔12的内侧边沿，也设有一圈用来连接所述打击面4的凸边13，其也是起到定位作用；制造时，先铸造本实施例提供的环形连接构件1，并分别锻造片状的上盖体、底座及打击面4，然后再依次将上盖体、底座及打击面焊接在连接构件1上。本实施例中的凸边13为一连续的凸起的裙边。

实施例4：参见图8及图9，本实施例提供的一种高尔夫球杆头改良结构，其基本结构与实施例3相同，其不同之处在于，所述的凸边13为若干个断续的条状凸起。

采用本实用新型上述实施例所述，所得到的其他相同或相似的一种高尔夫球杆头改良结构，均在本实用新型保护范围之内。

Claims

1、一种高尔夫球杆头改良结构，其包括一底座、一打击面、一颈管及上盖体，其特征在于，其还包括一与所述颈管一体铸造的环状连接构件，且所述连接构件的侧边，均向其内侧中部弯折、延伸，形成一连接所述打击面的穹隆形外倾侧面。

2、根据权利要求1所述的高尔夫球杆头改良结构，其特征在于，所述连接构件的内侧边沿，设有一圈用来连接所述上盖体或底座的凸边。

3、根据权利要求1或2所述的高尔夫球杆头改良结构，其特征在于，所述连接构件的外侧面中部，设有一用来连接所述打击面的通孔。

4、根据权利要求3所述的高尔夫球杆头改良结构，其特征在于，所述打击面通孔的内侧边沿，也设有一圈用来连接所述打击面的凸边。

5、根据权利要求2或4所述的高尔夫球杆头改良结构，其特征在于，所述的凸边为一连续的凸起的裙边。

6、根据权利要求2或4所述的高尔夫球杆头改良结构，其特征在于，所述的凸边为若干个断续的条状凸起。