CN200991545Y - 高尔夫球头结构 - Google Patents

Abstract

一种高尔夫球头结构，其主要由一击球面与连杆头一体铸造成型的前壳体及由锻造成型的上、下壳体所构成，该前壳除了以铸造一体成型外，其前壳体的周缘并具有向后延伸的框缘，借以提升击前壳体的击球强度，而上壳体的端缘具有向下壳体延伸的侧表面，使得上、下壳体焊接后，其焊道所增加的重量可使得球头重量下移，利用重心配比的特性把重心移至球体下方，令重心更低，使球头在击球时更容易打击。

Description

高尔夫球头结构

技术领域

本实用新型提供了一种击球性极佳的高尔夫球头结构，特别是一种通过铸造、锻造复合形成的高尔夫球头，借以提升击球效率。

背景技术

目前的高尔夫球头主要分为两种，一种为铁头实心，一种为空心大球头。而球头的制造方式又可分为压铸、浇铸及锻造；球头结构的发展趋势是重视球头，球头应具备较大体积、重量轻、击球距离远、稳定性高及挥杆动作柔顺感等特性，因此比重轻、强度高且击球性能好的高密度合金(如钛合金)已成为最适合制造高尔夫球头的材料，然而由于钛合金的熔点高及熔液流动性差，因此不容易以浇铸方式成型，所以大多生产者采用压铸或锻造方式完成。

铸造(压铸、浇铸)的方式为先制作球头的模型，然后将金属熔液灌入模型以形成球头；而所谓的压铸，就是将该金属加热熔化再以活塞高速金属熔液加压，让熔液在最短时间内冲填到模具里的每一部分来完成铸造物；而钛合金的活性相当强，必须在高度真空中熔解才能保证质量，故需要通过脱腊精密铸造方法制作高尔夫球头，因此，以铸造方式来制作球头具有成本过高的缺点。

对于铸造加工的这些缺点，现今生产者通过以锻造方式制作高尔夫球头，该锻造方式是依照高尔夫球头的外形利用计算机仿真计算球头最佳的分割线，设计并锻造出二片或三片等片材来拼凑出球头的形状，当然也包括通过真空焊接来焊接各片材，形成完整的高尔夫球头。

如图1所示，为一空心的高尔夫球头1，球头1主要包括一击球面101、一由击球面101侧边向上斜向延伸用以衔接高尔夫球杆的连杆头102及由击球面101向后延伸对闭的球壳体103，在球壳体103的外形上，还有上壳面104及下壳面105，以及上壳面104与下壳面105间的侧表面106。如图2所示，为一种以锻造方式制作高尔夫球头的片材的分解图，图中所示的片材是利用计算机仿真计算球头最佳的分割线，以锻造方式制成，包括：击球面材11、连杆头部材12、片状的上壳面材13及略为碗状的下壳面材14组合焊接而成；而对于其焊接制作，主要是先将击球面材11与连杆头部材12再次经由高温高压熔锻方式结合为一体，然后再焊接上壳面材13及下壳面材14完成如图1所示的高尔夫球头。

然而对于击球面材11与连杆头部材12的高温高压熔锻结合，如果击球面材11与连杆头部材12的接合面间不够密合时，会容易产生气孔，或者加热温度不够时，其接合面间也会产生强度不足的熔合线，因此大大降低了球头的强度。

另外，击球面材11与上壳面材13、下壳面材14间的焊接，以及上壳面材13与下壳面材14间的焊接，是几乎垂直的端焊，两者间的接合面非常小，这样也降低了壳体本身的强度。而且其上壳面材13与下壳面材14间的焊道会增加球头的重量，且上壳面材13与下壳面材14间的焊道产生在球头的顶端处，如此令球头的重心向上偏高，使得球头击球效果不佳。

无论是以铸造法还是以锻造法来制作高尔夫球头，都具有优、缺点，如果能将各自的优点相互辅助，必能制作出体积大、重心分配佳、弹性系数好、稳定性高及具有较佳挥杆手感的高尔夫球头。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种提高击球面强度的高尔夫球头结构，其主要由一具有击球面与连杆头的前壳体及以锻造方式成型的上、下壳体构成；本实用新型为达到上述目的及其效果所采取的技术方案为：使击球面与连杆头通过一体铸造成型前壳体，借以提高前壳体、击球面的强度。

上述前壳体的周缘最好向后延伸设置有框缘，以使框缘与上、下壳体可端面对端面地稳定焊接，以增加壳体的强度。

本实用新型的另一目的为提供一种降低球头重心的高尔夫球头结构，其主要由一具有击球面与连杆头的前壳体及上、下壳体构成；本实用新型为达到上述目的及其效果所采取的技术方案为：使上壳体与下壳体的端缘具有相对延伸之侧表面，除使得上、下壳体间可端面对端面地稳定焊接外，其焊道向下方移设，焊道所增加的重量可使得球头重量下移，而把重心移至球体下方，令重心更低，使球头在击球时更容易打击。

附图说明

图1为现有技术中的高尔夫球头外观示意图；

图2为现有技术中的锻造高尔夫球头的组件分解示意图；

图3为本实用新型提供的组件分解示意图；

图4为根据本实用新型图3提供的结构用平面显示的断面分解示意图；

图5为本实用新型提供的高尔夫球头的剖视图。

附图中的标号说明如下：

1、高尔夫球头

101、击球面   102、连杆头

103、球壳体   104、上壳面

105、下壳面   106、侧表面

11、击球面材  12、连杆头部材

13、上壳面材  14、下壳面材

2、高尔夫球头

20、后壳体    21、前壳体

211、击球面   212、连杆头

213、框缘     214、缘端面

22、上壳体    221、侧表面

23、下壳体    231、侧表面

具体实施方式

本实用新型有多种不同的实施例。下面提供的例子是一个具体实施例，不作为对本实用新型的限制，参见附图，本实用新型的较佳结构说明如下：

图3为本实用新型的一个具体实施例的分解图，图4为根据本实用新型图3提供的结构用平面显示的断面分解示意图；如图所示，依据本实用新型构成的高尔夫球头2是通过计算机仿真计算球头最佳的分割线，设计出由前壳体21及后壳体20构成的高尔夫球头，图中以三片式焊接球头的设计作为本实用新型的说明，故其后壳体20还包括上、下壳体22、23，且上、下壳体22、23各设有相互相对延伸的侧表面221、231；其中，前壳体21具有一种铸造形成的击球面211及由击球面211侧边向上斜向延伸的、用以衔接高尔夫球杆的连杆头212，使得击球面211与连杆头212间具有良好的强度特征；此外，在前壳体21(击球面211)的周缘一体向后延伸适当宽度的框缘213，使得前壳体21的断面呈一“ㄈ”形状，而框缘213的末端形成了与表面略呈90度的缘端面214。

当前壳体21一体铸造形成后，该前壳体21另外可进行一锻造辅助加工，在已知的加工方式上，又称之为铸锻，此后段的锻造辅助加工可使铸造物的厚度降低(保持厚度在1.0mm~3.5mm之间)，而且可以提高其密度。

上、下壳体22、23以锻造方式形成，上、下壳体22、23在上下盖合焊接后，形成了高尔夫球头2后段的壳形(后壳体20)，并将上、下壳体22、23的端缘再与前壳体21框缘213的缘端面214焊接，如此，形成了本实用新型的高尔夫球头2，如图5所示。

本实用新型的结构设计具有以下优点：

1.本实用新型前壳体21中的击球面211与连杆头212以铸造方式一体成型，故其击球面211与连杆头212间具有良好的连结强度，可增加球头的击球力道及控球性。

2.前壳体21的周缘具有一体向后延伸的框缘213，其可增加击球面211的强度，可增加击球面211击球时的打击刚性及精确性。

3.前壳体21的周缘具有一体向后延伸的框缘213，其可在与上、下壳体22、23焊接时，框缘213的缘端面214与上、下壳体22、23的缘端面214可进行平面对平面的焊接，具有较佳焊接效果，焊接强度好，使得整体球头壳体的强度大幅度提升。

4.上、下壳体22、23各设有相互相对延伸的侧表面221、231，其可在上、下壳体22、23间焊接时，侧表面221、231间可进行平面对平面的焊接，具有较佳焊接效果，焊接强度好，使得整体球头壳体的强度大幅度的提升。

5.上、下壳体22、23各设有相互相对延伸的侧表面221、231，上、下壳体22、23焊接后所产生的焊道重量较低，把重心移至球体下方，使球头在击球时更容易打击。

综上所述，本实用新型具有上述优点及实用价值，是一个比较好的创新。上面说明书仅是针对相关的特定较佳实施例作描述，依本实用新型的设计主旨可作多种变化或修改，本领域的技术人员进行的明显替换与修改，仍在本实用新型的专利范围之内。

Claims (9)

1、一种高尔夫球头结构，其主要由具有击球面、连杆头的前壳体及后壳体相对组合焊接构成，其特征在于：

后壳体以锻造方式成型，而前壳体以铸造方式一体形成击球面与连杆头。

2、如权利要求1所述的高尔夫球头结构，其中，后壳锻造体由对合组合焊接的上、下壳体构成。

3、如权利要求2所述的高尔夫球头结构，其中，上壳体的端缘具有向下壳体延伸设置的侧表面。

4、如权利要求1所述的高尔夫球头结构，其中，前壳体的周缘具有一体向后延伸的框缘。

5、如权利要求1所述的高尔夫球头结构，其中，前壳体在一体铸造形成后还包括进行一锻造辅助加工，使前壳体的击球面厚度保持在1.2mm~3.5mm之间。

6、一种高尔夫球头结构，其主要由具有击球面、连杆头的前壳体及上、下壳体相对组合焊接构成，其特征在于：上壳体的端缘具有向下壳体延伸设置的侧表面。

7、如权利要求6所述的高尔夫球头结构，其中，上、下壳体以锻造方式成型，而前壳体以铸造方式一体形成击球面与连杆头。

8、如权利要求6所述的高尔夫球头结构，其中，下壳体的端缘具有向上壳体延伸设置的侧表面。

9、如权利要求6所述的高尔夫球头结构，其中，前壳体的周缘具有一体向后延伸的框缘。

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