CN105081193A - 一种空心高尔夫球头上金属板体锻造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种空心高尔夫球头上金属板体锻造方法，其设计要点在于：针对高尔夫球头的下盖或击球面板的原材料金属板体，保证原材料金属板体重量与锻造加工成型的下盖或击球面板重量接近或相等条件下，专选择原材料金属板体的最大厚度小于加工成型的下盖或击球面板的最大厚度，利用锻造加工工艺，通过至少一付模具经过一次或多次的压制塑形将原材料金属板体厚度挤压塑型为设定厚度，且使原材料金属板体四周边缘向外扩展到设定大小，使得加工成型的下盖或击球面板满足设定的最大厚度和大小要求。本发明目的是提供不浪费原材料、加工简单、方便的一种空心高尔夫球头上金属板体锻造方法。

Description

一种空心高尔夫球头上金属板体锻造方法
[技术领域]
本发明涉及一种金属板体锻造成型方法，特别涉及一种空心高尔夫球头上金属板体锻造方法。
[背景技术]
高尔夫球具由高尔夫球头及球杆构成，高尔夫球头则是高尔夫球杆的重要部件。现有高尔夫球头一般为四件套，其包括上盖、下盖、击球面板和球杆连接部，球杆连接部焊接在击球面板一侧。
现有高尔夫球头具有轻便，机械性能强的特点。为了制作轻便高尔夫球头，加工生产中需要尽可能降低下盖和击球面板壁厚，为了增强机械性能，又必须增加下盖和击球面板壁厚。经过不断改进，在薄壁下盖和击球面板内侧增加起加强机械性能的凸起成为高尔夫球头制作过程中越来越广泛使用的技术。现有技术中普遍使用电解或酸洗方法将下盖和击球面板内侧多余的部分洗掉，从而在下盖和击球面板内侧表面形成设定形状的起加强机械性能的凸起。众所周知，电解或酸洗方法对环境污染大，需要消耗部分原材料金属，不利于节能减排的生产要求。为此，本申请人经过长期研究发明创造了本专利申请技术。
[发明内容]
本发明目的是克服现有技术的不足，提供了不浪费原材料、加工简单、方便的一种空心高尔夫球头上金属板体锻造方法。
为了解决上述存在的问题，本发明采用了下列技术方案：
一种空心高尔夫球头上金属板体锻造方法，其特征在于：针对高尔夫球头的下盖或击球面板的原材料金属板体，保证原材料金属板体重量与锻造加工成型的下盖或击球面板重量接近或相等条件下，专选择原材料金属板体的最大厚度小于加工成型的下盖或击球面板的最大厚度，利用锻造加工工艺，通过至少一付模具经过一次或多次的压制塑形将原材料金属板体厚度挤压塑型为设定厚度，且使原材料金属板体四周边缘向外扩展到设定大小，使得加工成型的下盖或击球面板满足设定的最大厚度和大小要求，最终形成具有设定厚度、大小且外侧光滑内侧具有凸起的下盖或击球面板。
如上所述一种空心高尔夫球头上金属板体锻造方法，其特征在于：原材料金属板体为平板，原材料金属板体最大厚度比加工成型的下盖或击球面板最厚区域要薄0.1～2mm。
如上所述一种空心高尔夫球头上金属板体锻造方法，其特征在于：所述加工成型的下盖或击球面板内侧凸起为具有几何形状或不规则形状的凸起。
如上所述一种空心高尔夫球头上金属板体锻造方法，其特征在于：所述加工成型的下盖或击球面板外表面通过平面铣削进行表面处理。
如上所述一种空心高尔夫球头上金属板体锻造方法，其特征在于：所述平面铣削加工处理厚度在1mm以内。
如上所述一种空心高尔夫球头上金属板体锻造方法，其特征在于：所述原材料金属板体为铁、铝、铜、合金钢、铝合金、不锈钢或钛合金。
本发明的有益效果是：
1、原材料金属板体重量与锻造加工成型的下盖或击球面板重量接近或相等，选择的原材料金属板体的最大厚度小于加工成型的下盖或击球面板的最大厚度，利用锻造加工工艺，通过至少一付模具经过一次或多次的压制塑形将原材料金属板体厚度挤压塑型为设定厚度，且使原材料金属板体四周边缘向外扩展到设定大小，使得加工成型的下盖或击球面板满足设定的厚度和大小要求，避免采用厚的原材料来加工薄的下盖或击球面板所造成的材料浪费，真正的起到节能减排，减少原材料损失。
2、加工成型的下盖或击球面板内侧凸起为具有几何形状或不规则形状的凸起，其加工过程无需使用电化学方法来消减金属板体内侧肉厚，完全避免了化学处理后的废物排放，无环保问题隐患，便于设厂加工，利于降低成本。
3、本发明加工工艺简单，采用本发明制成的高尔夫球头品质优异，提高了高尔夫球头的品质、生产效率及成品率，实现了工业化生产，从而满足目前对高品质高尔夫球头的制造及使用要求。
4、本发明采用锻造工艺处理后，再通过平面铣削进行表面处理修整，整个加工过程中无需使用电化学方法来消减金属板体，完全避免了化学处理后的废物排放，无环保问题隐患，便于设厂加工，利于降低成本。
[附图说明]
图1为加工成型的下盖或击球面板俯视结构示意图。
图2为图1中A-A剖示图。
[具体实施方式]
如图1和图2所示，一种空心高尔夫球头上金属板体锻造方法，其针对高尔夫球头的下盖或击球面板的原材料金属板体，保证原材料金属板体重量与锻造加工成型的下盖或击球面板重量接近或相等条件下，专选择原材料金属板体的最大厚度小于加工成型的下盖或击球面板的最大厚度，利用锻造加工工艺，通过至少一付模具经过一次或多次的压制塑形将原材料金属板体厚度挤压塑型为设定厚度，且使原材料金属板体四周边缘向外扩展到设定大小，使得加工成型的下盖或击球面板满足设定的最大厚度和大小要求，最终形成设定厚度、大小且外侧光滑内侧具有凸起2的下盖或击球面板1。
本案例中，原材料金属板体为铁、铝、铜、合金钢、铝合金、不锈钢或钛合金。原材料金属板体重量与锻造加工成型的下盖或击球面板重量接近或相等，因为加工中存在可忽略的少量损耗，使得原材料金属板体重量与锻造加工成型的下盖或击球面板重量非常接近。优选原材料金属板体为平板，原材料金属板体最大厚度比加工成型的下盖或击球面板1最厚区域要薄0.1mm、1mm或2mm。加工成型的下盖或击球面板1内侧凸起2为具有几何形状或不规则形状的凸起。
在上述加工成型的下盖或击球面板1还可以进一步加工处理，以使得下盖或击球面板1外形更美观、高档。例如：加工成型的下盖或击球面板1外表面通过平面铣削进行表面处理，平面铣削加工处理厚度在1mm以内，例如0.8mm、0.6mm或0.2mm。

Claims (6)

1.一种空心高尔夫球头上金属板体锻造方法，其特征在于：针对高尔夫球头的下盖或击球面板的原材料金属板体，保证原材料金属板体重量与锻造加工成型的下盖或击球面板重量接近或相等条件下，专选择原材料金属板体的最大厚度小于加工成型的下盖或击球面板的最大厚度，利用锻造加工工艺，通过至少一付模具经过一次或多次的压制塑形将原材料金属板体厚度挤压塑型为设定厚度，且使原材料金属板体四周边缘向外扩展到设定大小，使得加工成型的下盖或击球面板满足设定的最大厚度和大小要求，最终形成具有设定厚度、大小且外侧光滑内侧具有凸起的下盖或击球面板。
2.根据权利要求1所述一种空心高尔夫球头上金属板体锻造方法，其特征在于：原材料金属板体为平板，原材料金属板体最大厚度比加工成型的下盖或击球面板最厚区域要薄0.1～2mm。
3.根据权利要求1所述一种空心高尔夫球头上金属板体锻造方法，其特征在于：所述加工成型的下盖或击球面板内侧凸起为具有几何形状或不规则形状的凸起。
4.根据权利要求3所述一种空心高尔夫球头上金属板体锻造方法，其特征在于：所述加工成型的下盖或击球面板外表面通过平面铣削进行表面处理。
5.根据权利要求4所述一种空心高尔夫球头上金属板体锻造方法，其特征在于：所述平面铣削加工处理厚度在1mm以内。
6.根据权利要求1所述一种空心高尔夫球头上金属板体锻造方法，其特征在于：所述原材料金属板体为铁、铝、铜、合金钢、铝合金、不锈钢或钛合金。
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