TWI678246B

TWI678246B - 高爾夫鐵桿桿頭製造方法

Info

Publication number: TWI678246B
Application number: TW108101635A
Authority: TW
Inventors: 蘇基宏
Original assignee: 蘇基宏
Priority date: 2019-01-16
Filing date: 2019-01-16
Publication date: 2019-12-01
Also published as: TW202027876A

Abstract

一種高爾夫鐵桿桿頭製造方法，其包括模塑成形金屬材質的鐵桿桿頭初胚，以及對鐵桿桿頭初胚的需機械加工區段機械切削加工成形桿頭成品等步驟，其中模塑成形金屬材質的鐵桿桿頭初胚步驟中，係令鐵桿桿頭初胚包括具有預定加工餘量的需機械加工區段，需機械加工區段包括位於背板部下段的桿頭底部與位於擊球面板部底緣的打擊面前引線部，其餘為不需機械加工區段，於對鐵桿桿頭初胚的需機械加工區段機械切削加工成形桿頭成品之步驟中，去除需機械加工區段中多餘的部分以符合桿頭底部造型、打擊面前引線部形狀以及預定的桿頭底部的反彈角，使其能以較低的製造成本，滿足不同使用者對鐵桿的不同使用需求。

Description

高爾夫鐵桿桿頭製造方法

本發係關於高爾夫球桿桿頭之製造方法，尤指一種高精密的高爾夫鐵桿桿頭製造方法。

現有鐵桿桿頭之製造方法，其主要係以鑄造或鍛造手段製成金屬材質的鐵桿桿頭半成品，以磨光手段對鐵桿桿頭半成品施以表面加工。

目前高爾夫球桿使用者為了因應不同球道環境的條件，對於鐵桿有不同的使用要求，例如：對於單一面傾斜角度(loft)的球桿頭，需要不同的底部造型(sole grind)和桿頭底部的反彈角(sole bounce)，才能滿足不同的高爾夫球桿使用者在面對不同球道環境條件時，仍然能夠精準的打擊出理想的彈道和精準的距離要求，因此，理想的鐵桿桿頭的設計，必考慮到不同的底部造型(sole grind)和不同的桿頭底部的反彈角(sole bounce)，才能因應不同的球道環境的擊球需求。

惟現有鐵桿桿頭的製造方法，因鑄造或鍛造使用的模具費用高昂，一般製造業者基於製造成本的考量，僅能選擇製造單一面傾角規格的鐵桿桿頭產品，難以因應不同使用者的不同使用需求而製造出多樣性產品。

再者，現有鐵桿桿頭的製造方法中，鑄造或鍛造成形鐵桿桿頭半成品後，由於鑄造或鍛造成形的鐵桿桿頭半成品表面粗糙，必須經過人工研磨與拋光的加工步驟，一般而言，鑄造成形的鐵桿桿頭半成品的研磨拋光量約為15g~20g，鍛造成形的鐵桿桿頭半成品的研磨拋光量約為10g~15g，方能成為鐵桿桿頭成品。由於續的人工研磨拋光量大，加以研磨拋光作業完全由人工操作，易使磨光後的鐵桿桿頭產品的桿頭底部形狀(Sole Grind)和反彈角(Bounce) 產生誤差，而導致鐵桿桿頭品質不穩定，且難以維持鐵桿桿頭原設計的外形和精密度，也難以保持鐵桿桿頭原設計所預期的打擊功能。

本發明之目的在於提供一種高爾夫鐵桿桿頭製造方法，解決現有高爾夫鐵桿桿頭製造方法，因鑄造或鍛造的模具費用高昂，僅能選擇製造單一面傾角規格的鐵桿桿頭產品，難以因應不同使用者的不同使用需求而製造出多樣性鐵桿桿頭產品，以及鑄造或鍛造成形之鐵桿桿頭經由人工研磨拋光作業後，難以控制鐵桿桿頭外形與精密度等問題。

為了達成前述目的，本發明所提出之高爾夫鐵桿桿頭製造方法係包括：模塑成形金屬材質的鐵桿桿頭初胚之步驟，所述鐵桿桿頭初胚包括一不需機械加工區段與一需機械加工區段，所述需機械加工區段係包括所述鐵桿桿頭初胚對應於鐵桿桿頭產品的背部下段的桿頭底部(Sole Grind)以及位於擊球面板部底緣的打擊面前引線部(Leading Edge)，所述不需機械加工區段係包括相對於鐵桿桿頭產品的背部上段、擊球面板部、桿連接部以及刃部，所述需機械加工區段具有0.2mm以上的加工餘量；以及對鐵桿桿頭初胚的需機械加工區段以機械切削加工成形桿頭成品之步驟，係依據預定的鐵桿桿頭產品的形狀與重量以電腦控制的機械切削加工手段對需機械加工區段去除多餘部分，達到預定的底部造型(Sole Grind)、打擊面前引線部(Leading Edge)形狀以及桿頭底部的反彈角(Sole Bounce)。

藉由前述高爾夫鐵桿桿頭製造方法之發明，使其應用於高爾夫鐵桿桿頭的製造，至少具備以下優點：

1、適於多樣少量化的鐵桿桿頭之產品製造：本發明高爾夫鐵桿桿頭製造方法係利用單一個面傾角(Loft)的桿頭模具製造出具有基本造形的金屬材質的鐵桿桿頭初胚，接續利用對鐵桿桿頭初胚的需機械加工區段以機械切削加工成形桿頭成品，使其能夠變化出多種不同桿頭底部造型(Sole Grind)、打擊面前引線部形狀(Leading Edge)以及桿頭底部的反彈角(Sole Bounce)的鐵桿頭，基於桿頭底部造型(Sole Grind)的設計自由度較大，且桿頭底部的反彈角(Sole Bounce)易作不同的變化，且加工製造非常容易，適於多樣少量化的鐵桿桿頭產品製造。

2、提高鐵桿桿頭設計的自由度且能大幅降低模具費用：承上所述，本發明利用單一個面傾角(Loft)的桿頭模具製造出具有基本造形的金屬材質的鐵桿桿頭初胚，接續利用對鐵桿桿頭初胚的需機械加工區段以機械切削加工成形桿頭成品，使其能夠變化出多種不同桿頭底部造型(Sole Grind)和桿頭底部的反彈角(Sole Bounce)的鐵桿頭，藉此技術手段能增加鐵桿桿頭產品設計的自由度，減少模具使用，大幅降低模具費用。

3、確保鐵桿桿頭產品外形與精密度符合原設計要求：承上所述，本發明利用單一個面傾角(Loft)的桿頭模具製造出具有基本造形的金屬材質的鐵桿桿頭初胚，接續利用對鐵桿桿頭初胚的需機械加工區段以機械切削加工成形桿頭成品，桿頭成品的桿頭底部造型(Sole Grind)、打擊面前引線部形狀(Leading Edge)以及桿頭底部的反彈角(Sole Bounce)係利用精密機械加工所完成，故能保持精密機械加工完成的桿頭底部造型(Sole Grind)、打擊面前引線部形狀(Leading Edge)以及桿頭底部的反彈角(Sole Bounce)，完整地保留鐵桿桿頭原設計的造型功能、精密度與美觀質感，解決現有鐵桿桿頭易因人工大量的研磨量與人為的誤差，而導致鐵桿桿產品失去原有鐵桿桿頭設計的功能與精密度等。

本發明高爾夫鐵桿桿頭製造方法還可於對鐵桿桿頭初胚的需機械加工區段以機械切削加工成形桿頭成品之步驟之後，進一步施以對桿頭成品的機械切削加工部分施以微量表面加工處理之步驟，藉以符合不同產品外觀的需求。其中，經由所述對鐵桿桿頭初胚的需機械加工區段以機械切削加工成形桿頭成品之步驟後，已達到精密且正確形狀的桿頭底部造型(Sole Grind)、打擊面前引線部形狀(Leading Edge)以及桿頭底部的反彈角(Sole Bounce)，完整地保留鐵桿桿頭原設計的造型功能，故於後續僅施以非常細微表面加工，不影響桿頭成型的形狀與精密性，且藉由對桿頭成品的機械切削加工部分施以微量表面加工處理之步驟，使桿頭成品多樣化且能產生佳的產品美觀性。

10‧‧‧鐵桿桿頭初胚

11‧‧‧需機械加工區段

111‧‧‧桿頭底部

112‧‧‧打擊面前引線部

12‧‧‧不需機械加工區段

121‧‧‧背板部上段

122‧‧‧擊球面板部

123‧‧‧桿連接部

124‧‧‧刃部

10A‧‧‧桿頭成品

θ‧‧‧反彈角

圖1為本發明高爾夫鐵桿桿頭製造方法之一較佳實施例的流程圖。

圖2為本發明高爾夫鐵桿桿頭製造方法較佳實施例中，模塑成形金屬材質的鐵桿桿頭初胚立體示意圖。

圖3為圖2所示鐵桿桿頭初胚前視平面示意圖。

圖4為圖2所示鐵桿桿頭初胚仰視平面示意圖。

圖5為圖2所示鐵桿桿頭初胚側視平面示意圖。

圖6為本發明高爾夫鐵桿桿頭製造方法較佳實施例中，經過機械切削加工成形之桿頭成品的側視平面示意圖。

圖7為本發明高爾夫鐵桿桿頭製造方法之另一較佳實施例的流程圖。

如圖1所示，係揭示本發明高爾夫鐵桿桿頭製造方法之一較佳實施例的流程圖，所述高爾夫鐵桿桿頭製造方法之具體實施步驟係包括：模塑成形金屬材質的鐵桿桿頭初胚之步驟，以及對鐵桿桿頭初胚的需機械加工區段以機械切削加工成形桿頭成品之步驟。

所述模塑成形金屬材質的鐵桿桿頭初胚之步驟，其係以使用具有一定傾角(Loft)的桿頭模具經由鑄造或鍛造等模塑成形手段將金屬材料一體成形一鐵桿桿頭初胚10，如圖2至圖5所示，所述鐵桿桿頭初胚10包括一需機械加工區段11與一不需機械加工區段12，所述需機械加工區段11係包括對應於鐵桿桿頭產品的背部下段位置的桿頭底部(Sole Grind)111以及位於擊球面板部122底緣的打擊面前引線部(Leading Edge)112等部分，且所述需機械加工區段11具有預定機械加工餘量，所述不需機械加工區段12則係包括相對於鐵桿桿頭產品的背部上段121、擊球面板部122、桿連接部123以及刃部124等部分，亦即鐵桿桿頭初胚中相對於需機械加工區段以外之部分。

所述模塑成形金屬材質的鐵桿桿頭初胚10之步驟中，所述需機械加工區段11的預定機械加工餘量至少0.2mm以上，其中，所述需機械加工區段11的預定機械加工餘量是指需機械加工區段11的全表面必須切削厚度，一般而言，加工餘量約為0.2mm~3mm，如鐵桿桿頭產品有特殊造型或功能性需求時，預定機械加工餘量則可設定於3mm以上。

所述模塑成形金屬材質的鐵桿桿頭初胚之步驟中，所述金屬材質可以選用不鏽鋼、碳鋼或合金鋼等，其中，所述不鏽鋼可以選用日本材料編號SUS 630(17-4HP)不鏽鋼、日本材料編號SUS 431不鏽鋼、日本材料編號SUS 303不鏽鋼、編號SUS 304不鏽鋼或其他適於鑄造或鍛造的不鏽鋼材料，所述碳鋼可以選用美國材料編號SAE 1020C碳鋼、SAE 1025C碳鋼、SAE 1030C碳鋼、SAE 1035C碳鋼、SAE 1045C碳鋼或其他適於鑄造或鍛造的碳鋼材料，所述合金鋼可以選用美國材料編號SAE 8620鎳鉻鉬合金鋼、SAE 4130鉻鉬合金鋼、SAE 4140鉻鉬合金鋼、SAE 4340鎳鉻鉬合金鋼或其他適於鑄造或鍛造的合金鋼材料。

所述對鐵桿桿頭初胚10的需機械加工區段11以機械切削加工成形桿頭成品之步驟，如圖6所示，其係由電腦控制的機械切削加工機具依據預定的鐵桿桿頭產品的形狀與重量以機械切削加工手段對需機械加工區段11去除多餘部分，做出最終的桿頭底部111形狀，使桿頭成品10A達到目標重量，並藉由機械(Machine)切削加工手段成形所述打擊面前引線部形狀(Leading Edge)112，以及達到預定的桿頭底部111的反彈角(Sole Bounce)θ，其中所述桿頭底部111的反彈角(Sole Bounce)θ可依不同的鐵桿桿頭產品的需求為-2度至+16度等。

所述機械切削加工手段可為車削、銑削、刨削、磨削或鑽削等傳統式機械切削加工手段中之任一，或為放電加工、雷射加工或電子束加工等非傳統式機械切削加工手段中之任一，所述機械切削加工手段亦可為複數傳統式機械切削加工手段之結合、複數非傳統式機械切削加工手段之結合，或是傳統式機械切削加工手段與非傳統式機械切削加工手段之結合等，所述機械切削加工手段並由電腦控制，而能高精密地控制完成機械加工後的桿頭成品的形狀、尺寸與反彈角(bounce)。

如圖7所示之另一較佳實施例的流程圖，請配合參看圖2至圖5所示，本發明高爾夫鐵桿桿頭製造方法還可於對鐵桿桿頭初胚的需機械加工區段11以機械切削加工成形桿頭成品之步驟之後，進一步施以對桿頭成品的需機械加工區段11施以微量表面加工處理之步驟，所述微量表面加工處理可以選用拋光或噴砂等表面加工處理手段，藉以使桿頭成品符合不同外觀的需求。

前述中，經由所述對鐵桿桿頭初胚的需機械加工區段11以機械切削加工成形桿頭成品之步驟後，已達到精密且正確形狀的桿頭底部111造型(Sole Grind)、打擊面前引線部112形狀(Leading Edge)以及桿頭底部111的反彈角(Sole Bounce)θ，完整地保留鐵桿桿頭原設計的造型功能，故於後續僅施以非常細微表面加工，不影響桿頭成型的形狀與精密性，且藉由對桿頭成品的需機械加工區段11施以微量表面加工處理之步驟，使桿頭成品多樣化且能產生佳的產品美觀性。

所述對桿頭成品施以微量表面加工處理之步驟中，當其選用拋光手段時，其係對完成機械切削加工的桿頭成品表面施以精細拋光研磨，一般而言，前述拋光量係針對桿頭成品之需機械加工區段11控制其拋光量為0.2g~3g，所述拋光量係指需機械加工區段11的總拋光量，對於不需機械加工區段12僅作微量的拋光研磨，使不需機械加工區段12與需機械加工區段11的平滑銜接，而達到較佳的外觀形狀。

經由前述說明可知，本發明高爾夫鐵桿桿頭製造方法係利用單一個面傾角(Loft)的桿頭模具製造出具有基本造形的金屬材質的鐵桿桿頭初胚，接續利用對鐵桿桿頭初胚的需機械加工區段以機械切削加工成形桿頭成品，使其能夠變化出多種不同桿頭底部造型(Sole Grind)、打擊面前引線部(Leading Edge)形狀，以及桿頭底部的反彈角(Sole Bounce)的鐵桿頭，基於桿頭底部造型(Sole Grind)的設計自由度較大，且桿頭底部的反彈角(Sole Bounce)易作不同的變化，且加工製造非常容易，適於多樣少量化的鐵桿桿頭產品製造。而且機械切削加工成形後的桿頭成品能夠變化出多種不同桿頭底部造型(Sole Grind)、打擊面前引線部(Leading Edge)形狀以及桿頭底部的反彈角(Sole Bounce)的鐵桿頭，藉此技術手段能增加鐵桿桿頭產品設計的自由度，減少模具使用，大幅降低模具費用。此外，桿頭成品的桿頭底部造型(Sole Grind)、打擊面前引線部(Leading Edge)形狀以及桿頭底部的反彈角(Sole Bounce)因係利用精密機械加工所完成，故能保持精密機械加工完成的桿頭底部造型(Sole Grind)、打擊面前引線部(Leading Edge)形狀以及桿頭底部的反彈角(Sole Bounce)，能輕易地小幅調整鐵桿桿頭的重量，完整地保留鐵桿桿頭原設計的造型功能、精密度與美觀質感，故本發明能為鐵桿桿之製造提供一優異的技術方案。

Claims

一種高爾夫鐵桿桿頭製造方法，其包括：模塑成形金屬材質的鐵桿桿頭初胚之步驟，係所述鐵桿桿頭初胚包括一需機械加工區段與一不需機械加工區段，所述需機械加工區段包括所述鐵桿桿頭初胚對應於鐵桿桿頭產品的背部下段的桿頭底部以及位於擊球面板部底緣的打擊面前引線部之部分，所述不需機械加工區段係包括相對於鐵桿桿頭產品的背部上段、擊球面板部、桿連接部以及刃部，所述需機械加工區段具有0.2mm以上的加工餘量；以及對鐵桿桿頭初胚的需機械加工區段以機械切削加工成形桿頭成品之步驟，係依據預定的鐵桿桿頭產品的形狀與重量以電腦控制的機械切削加工手段對需機械加工區段去除多餘部分，達到預定的桿頭底部造型、打擊面前引線部形狀以及桿頭底部的反彈角。
如請求項1所述之高爾夫鐵桿桿頭製造方法，其中，所述模塑成形手段為鑄造手段或鍛造手段。
如請求項2所述之高爾夫鐵桿桿頭製造方法，其中，所述模塑成形金屬材質的鐵桿桿頭初胚之步驟中，所述金屬材質選用不鏽鋼、碳鋼或合金鋼。
如請求項3所述之高爾夫鐵桿桿頭製造方法，其中，所述不鏽鋼係選用SUS 630不鏽鋼、SUS 431不鏽鋼、SUS 303不鏽鋼或SUS 304不鏽鋼。
如請求項3所述之高爾夫鐵桿桿頭製造方法，其中，所述碳鋼選用SAE 1020C碳鋼、SAE 1025C碳鋼、SAE 1030C碳鋼、SAE 1035C碳鋼或SAE 1045C碳鋼。
如請求項3所述之高爾夫鐵桿桿頭製造方法，其中，所述合金鋼選用SAE 8620鎳鉻鉬合金鋼、SAE 4130鉻鉬合金鋼、SAE 4140鉻鉬合金鋼或SAE 4340鎳鉻鉬合金鋼。
如請求項1至6中任一項所述之高爾夫鐵桿桿頭製造方法，其中，所述機械切削加工為車削、銑削、刨削、磨削、鑽削、放電加工、雷射加工、電子束加工或其結合。
如請求項1至6中任一項所述之高爾夫鐵桿桿頭製造方法，其中，於對鐵桿桿頭初胚的需機械加工區段以機械切削加工成形桿頭成品之步驟之後，還包括對桿頭成品的需機械加工區段施以微量表面加工處理之步驟。
如請求項8所述之高爾夫鐵桿桿頭製造方法，其中，所述對桿頭成品的需機械加工區段施以微量表面加工處理之步驟中，所述微量表面加工處理係為拋光手段，並控制對桿頭成品的拋光量為0.2g~3g。
如請求項8所述之高爾夫鐵桿桿頭製造方法，其中，所述對桿頭成品的需機械加工區段施以微量表面加工處理之步驟中，所述微量表面加工處理係為噴砂加工手段。