CN102100960A

CN102100960A - 高尔夫球杆头、其制造方法以及球杆头毛坯

Info

Publication number: CN102100960A
Application number: CN2010102168691A
Authority: CN
Inventors: 坂航; 粕谷胜敏
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp; Bridgestone Sports Co Ltd
Priority date: 2009-12-21
Filing date: 2010-06-30
Publication date: 2011-06-22
Anticipated expiration: 2030-06-30
Also published as: US8727907B2; US20110152002A1; CN102100960B; JP5601830B2; JP2011125611A

Abstract

本发明的目的在于提供一种铁杆式或推杆式的高尔夫球杆的球杆头用的球杆头毛坯、对该球杆头毛坯进行精加工的高尔夫球杆头制造方法、以及根据该方法制成的高尔夫球杆头，以实现在进行精加工时紧紧地保持、固定住球杆头毛坯以能够对其进行高精度的精加工。为达到上述目的，从由铸件构成的球杆头毛坯(1)的本体部(3)沿4个方向向外伸出设置凸出部(5～8)。凸出部(8)由铸造时产生的冒口构成。在凸出部(5～8)的背面形成有平行于毛坯面(2)的平行面(5a～8a)。将该球杆头毛坯(1)固定在支承装置(30)上，进行毛坯面(2)的研削加工以及刻线(21)的形成处理。之后，切断凸出部(5～8)以形成且球杆头制件(20)。

Description

高尔夫球杆头、其制造方法以及球杆头毛坯

技术领域

本发明涉及一种高尔夫球杆头、其制造方法以及球杆头毛坯，特别是指一种作为铁杆或推杆的高尔夫球杆的球杆头用的球杆头毛坯、对该球杆头毛坯进行精加工的高尔夫球杆头制造方法以及根据该方法制成的高尔夫球杆头。

背景技术

在日本发明专利公开公报特开平9-192268中记载有这样的方法：在要将杆身安装到铁杆头的杆颈上时，用油压缸或气压缸将球杆头本体的外缘压在头端设置有柔软材料的夹紧部件上，从而夹紧球杆头本体。

在对球杆头毛坯的表面进行研磨、铣削加工、刻线的切削形成处理等作业时，因为需要对球杆头毛坯施加一定大小的力，所以，如上述专利文献1中的方法一样，将球杆头毛坯的外缘压在柔软材料上以固定、保持住球杆头毛坯，因此，在加工时球杆头毛坯会产生振动从而不能进行高精度的加工。

现有技术文献

专利文献1：日本发明专利公开公报特开平9-192268号

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种作为铁杆或推杆的高尔夫球杆的球杆头用的球杆头毛坯、对该球杆头毛坯进行精加工的高尔夫球杆头制造方法、以及根据该方法制成的高尔夫球杆头，以实现在进行精加工时紧紧地保持、固定住球杆头毛坯以能够对其进行高精度的精加工。

本发明采用如下技术方案：

技术方案1的高尔夫球杆头的制造方法为：对球杆头毛坯进行加工以制造铁杆或推杆的高尔夫球杆的球杆头，该球杆头毛坯具有毛坯面，对该毛坯面进行精加工可形成击球面。该球杆头毛坯包括具有毛坯面的本体部以及从该本体部伸出的凸出部，对凸出部进行支承以将球杆头毛坯固定，在此状态下进行精加工，精加工结束后将凸出部分离。

技术方案2的高尔夫球杆头的制造方法为：在技术方案1所述的高尔夫球杆头制造方法的基础上，上述精加工包括形成刻线的切削加工。

技术方案3的高尔夫球杆头的制造方法为：在技术方案1或2所述的高尔夫球杆头制造方法的基础上，上述精加工包括对毛坯面的研削加工。

技术方案4的高尔夫球杆头的制造方法为：在技术方案1～3中任一项所述的高尔夫球杆头制造方法的基础上，上述精加工还包括铣削加工。

技术方案5的高尔夫球杆头的制造方法为：在技术方案1～4中任一项的基础上，将上述凸出部沿多个方向伸出设置。

技术方案6的高尔夫球杆头的制造方法为：在技术方案5的基础上，将上述凸出部至少沿3个方向设置。

技术方案7的高尔夫球杆头的制造方法为：在技术方案1～6中任一项的基础上，对上述凸出部的背面进行加工以使该凸出部的背面平行于毛坯面，之后，使凸出部的背面抵接在球杆头毛坯保持部件上，并固定球杆头毛坯，对球杆头毛坯进行精加工。

技术方案8的高尔夫球杆头的制造方法为：在技术方案1～7中任一项的基础上，使用同一原材料形成上述本体部与上述凸出部。

技术方案9的高尔夫球杆头的制造方法为：在技术方案1～8中任一项的基础上，使用铸造方法形成上述球杆头毛坯，由冒口构成上述凸出部的一部分。

技术方案10的高尔夫球杆头的制造方法为：在技术方案1～9中任一项的基础上，使上述凸出部的前表面与上述毛坯面处于同一平面，或者使上述凸出部的前表面位于比上述毛坯面更靠近后方侧的位置。

技术方案11的高尔夫球杆头的制造方法为：在技术方案1～10中任一项的基础上，将凸出部的根部切断以使上述凸出部分离。

技术方案12的高尔夫球杆头为，采用权利要求1～11中任一项所述的高尔夫球杆头制造方法制造成的铁杆或推杆的高尔夫球杆的球杆头。

技术方案13的球杆头毛坯，是铁杆或推杆的高尔夫球杆的球杆头的球杆头毛坯，具有毛坯面，对该毛坯面进行精加工可形成击球面。该高尔夫球杆头包括本体部与凸出部。本体部上设置上述毛坯面。凸出部从该本体部伸出，在进行上述精加工时，该凸出部被支承在精加工用装置上。

技术方案14的球杆头毛坯为，在技术方案13所述的球杆头毛坯的结构的基础上，上述凸出部沿多个方向从上述本体部伸出设置。

技术方案15的球杆头毛坯为，在技术方案14所述的球杆头毛坯结构的基础上，上述凸出部至少沿3个方向从上述本体部伸出设置。

技术方案16的球杆头毛坯为，在技术方案13～15中任一项所述的球杆头毛坯结构的基础上，上述本体部与上述凸出部使用同一原材料形成。

技术方案17的球杆头毛坯为，在技术方案13～16中任一项所述的球杆头毛坯结构的基础上，上述球杆头毛坯为铸件，上述凸出部的一部分由冒口构成。

技术方案18的球杆头毛坯为，在技术方案13～17中任一项所述的球杆头毛坯结构的基础上，上述凸出部的前表面与上述毛坯面处于一个平面，或者上述凸出部的前表面位于比上述毛坯面更靠近后方侧的位置。

发明的效果

在本发明中，球杆头毛坯设置有凸出部，对该凸出部进行支承，从而能够使球杆头毛坯被稳固地保持、固定。因此，可容易且高效地对该球杆头毛坯进行高精度的精加工。

在本发明中，当使用同一原材料形成本体部与凸出部时，可用模具等将本体部与凸出部一体形成，所以，可很容易地制造出带有凸出部的球杆头毛坯。当分别制造本体部与凸出部时，可以采用焊接的方法或粘结剂将它们接合在一起。

若将凸出部沿多个不同方向特别是沿3个以上的方向伸出设置，能够使球杆头，毛坯被稳固地保持、固定。

使凸出部的前表面与毛坯面处于同一平面内或者使凸出部的前表面比毛坯面稍稍靠后，从而在对毛坯面进行精加工时凸出部不会对该精加工产生妨碍。

将凸出部的背面加工得与毛坯面平行，使该凸出部的背面抵接在球杆头保持部件上，能够使毛坯面朝向规定的方向。

作为球杆头毛坯的精加工而言，包括研削加工、铣削加工、形成刻线的切削加工等。特别地，在进行刻线的切削形成加工时，因球杆头毛坯会产生震动，所以需要将球杆头毛坯稳固地固定，才可高效地进行高精度的精加工作业。

在对球杆头毛坯的精加工完成后，需要将凸出部分离时，最好是采用将凸出部切断去除的方式。

在球杆头毛坯由铸件形成时，因冒口是与球杆头毛坯一体形成的，所以，可以利用该冒口使其作为凸出部，从而可实现冒口的有效利用。而且，还可减少另外形成的凸出部的数量，实现了铁球杆头的制造成本的降低。

附图说明

图1为为了表示本实施方式的铁杆高尔夫球杆的球杆头的制造方法的、从正面侧看到的斜视图；

图2为为了表示本实施方式的铁杆高尔夫球杆的球杆头的制造方法的、从背面侧看到的斜视图；

图3为为了表示本实施方式的铁杆高尔夫球杆的球杆头的制造方法的剖面图；

图4为制成的铁杆头的斜视图。

具体实施方式

下面，参照图1～图4对本发明的实施方式进行说明。

在本实施方式中，首先要准备球杆头毛坯。可以采用铸造、锻造以及切削等方法中的任意一种制造方法，来作为该球杆头毛坯的制造方法以制造出该球杆头。在本实施方式中，采用铸造制成的球杆头毛坯。

即，在本实施方式中，首先要制造球杆头毛坯1。不过，也可以购买已经铸成了的球杆头毛坯1。铸造制成的球杆头毛坯1具有本体部3以及与该本体部3一体连接的杆颈4，该本体部3的前表面形成有毛坯面2。在该杆颈4上设置有杆颈孔4a。在本体部3的外缘设置有凸出部5、6、7、8，这些凸出部5、6、7、8与毛坯面2大致平行且从本体部3的外缘向外伸出。

在本实施方式中，凸出部5从趾端侧的下部向斜下方伸出设置，凸出部6从趾端侧的上部向斜上方伸出设置，凸出部7从上缘的跟端向斜上方伸出设置，凸出部8从底部向下方伸出设置。该凸出部8是铸造球杆头毛坯1时产生的冒口(在铸模的浇口内凝固形成的部分)。

在本实施方式中，这些凸出部5、6、7、8与球杆头毛坯1采用相同的原料制造，并与球杆头毛坯1形成为一体。可以使用具有形状与凸出部5～8以及球杆头毛坯1相对应的型腔的铸模来制造呈一体的凸出部5～8与球杆头毛坯1。不过，也可以分别制造这些凸出部5～8与球杆头毛坯1，之后通过焊接的方式或者粘结剂等将这些凸出部5～8接合在球杆头毛坯1上。

凸出部5～7，其基端侧的壁厚较小，头端侧的壁厚较大。这是为了使基端侧部分较容易被切割。在本实施方式中，凸出部5～7的前表面与毛坯面2在同一平面上。不过，也可以使凸出部5～7的前表面比毛坯面2稍靠后一些。

凸出部8的前表面比毛坯面2稍稍靠后。

本体部3的下半部分越靠近底部壁厚越大。本体部3的上半部分呈厚度大致均等的平板状，不过，采用壁厚向靠近上缘方向渐渐减小的结构也可。

在对该球杆头毛坯1进行精加工时，首先对各凸出部5～8的背面进行切削加工以使其与毛坯面2平行，形成平行面5a～8a(图2)。在进行该切削加工作业时，最好是从前后两面夹住本体部3的上半部分以将其固定，对凸出部的背面进行切削加工，不过本发明也并不仅限于此方式。

接下来，按照图3所示，在球杆头毛坯1的毛坯面2呈水平的状态下将其安装固定在支承装置30上。该支承装置30设置有主支承座31、辅支承座32以及板状部件33等。辅支承座32数量为多个，从主支承座31向上方伸出设置，其配置方式与凸出部5～8的配置方式相对应。板状部件33用于从上方压住抵接在各辅支承座32上的凸出部5～8。

以毛坯面2朝上且各凸出部5～8抵接在各辅支承座32上的状态设置好球杆头毛坯1后，用板状部件33从上方压住各凸出部5～8，从而实现球杆头毛坯1的固定。

可以选择使辅支承座32相对于主支撑座31的高度可调，从而可以根据铁球杆头的规格来调节辅支撑座32的高度。不过，也可以根据铁球杆头的规格选择更换辅支撑座32或者更换一个新的支承装置30。

在如上述地将球杆头毛坯1固定在支承装置30上后，对毛坯面2进行研削加工，再通过切削加工形成刻线21(图4)。另外，还可根据需要选择进行铣削加工。铣削加工最好选择在刻线形成之前进行。还有，还可根据需要进行打标记作业以绘制上图案或者形成凹凸结构。

之后，将加工好了的球杆头毛坯1从支承装置30上取下，切断凸出部5～8，对切断面进行研削及研磨加工从而形成铁球杆头制件20(图4)。在切断凸出部5～8时，可以用夹紧装置夹住球杆头毛坯1，也可以由操作者用手按住。而且，还可以采用在固定于支承装置30上的状态下对球杆头毛坯1进行切断的方式。

如上所述地，在本实施方式中，球杆头毛坯1上设置有凸出部5～8，由支承装置30将该凸出部5～8固定，对毛坯面2进行研削加工及成形加工。因此，在对毛坯面2进行加工时球杆头毛坯1不会晃动，从而能够容易且高效地进行高精度的加工作业。并且，因凸出部5～8的背面平行于毛坯面2，所以能够使毛坯面2相对于支承装置3平行设置，从垂直于支承装置3的方向进行加工作业，因而能够进行高精度的加工作业。

在本实施方式中，凸出部8使用冒口的方式形成，另外形成3个凸出部5、6、7就可以了，因而可节约材料用量，再加上对冒口的切断分离即为凸出部与本体部的切断分离等原因，可降低球杆头的制造成本。

在本实施方式中，凸出部5～8以其前表面与毛坯面2形成一个平面的方式向外伸出设置，可较容易地将凸出部5～8固定在支承装置30上，而且可以用眼睛来观察确认固定的情况。

在本实施方式中，从毛坯面(击球面)的正面来看，凸出部5～8分别沿不同的4个方向向外伸出设置，从而可将球杆头毛坯1稳固地固定在支承装置30上。

在本实施方式中，在凸出部5～8的背面形成有与毛坯面2平行的平行面5a～8a，所以可容易地按照规定方向进行固定操作，该规定方向例如毛坯面2处于水平的方向。

上述实施方式只是本发明的一例，本发明还可采用图示之外的实施方式。例如，凸出部的数量可以选择3个或5个以上。但是，最好是按照上述实施方式设置3个或4个凸出部。

各凸出部5～8固定在辅支承座32上的方法，并不限于上述实施方式中的方法。例如，可以在各凸出部5～8上设置螺纹孔，同时在各辅支承轴32上设置螺栓，该螺栓从图3中的各辅支承轴32的上表面向上方伸出，通过使该螺栓旋入到该螺纹孔中，可将球杆头毛坯固定在支承装置上。

凸出部的沿本体部3外周的尺寸可以设置得比图示中的例子大，此时可在该尺寸较大的凸出部上设置多个螺纹孔。即，例如可以设置一个尺寸较大的凸出部，以代替图1、2中所示的球杆头毛坯1的凸出部6、7，该凸出部沿本体部3的外周从凸出部6的位置一直布置到凸出部7的位置。同样地，也可以设置一个沿本体部3的外周从凸出部6的位置一直布置到凸出部7的位置的尺寸较大的凸出部，以代替图1、2中所示的球杆头毛坯1的凸出部5、8。甚至，还可将凸出部设置成沿本体部3的几乎整个外缘形成的凸缘。但是，考虑到凸出部的材料用量成本、精加工后使凸出部分离(被切断等)的作业所造成的成本，最好是采用如上述实施方式所述的尺寸较小的凸出部。

在上述实施方式中，凸出部5～8被设置在毛坯面的外缘上，然而，也可以设置在除此之外的其他位置。例如，设置在球杆头毛坯的背面(位于毛坯面2相反侧的表面)上也可以。

Claims

1.一种高尔夫球杆头的制造方法，对球杆头毛坯进行加工以制造作为铁杆或推杆的高尔夫球杆的球杆头，该球杆头毛坯具有毛坯面，对该毛坯面进行精加工可形成击球面，其特征在于，

该球杆头毛坯包括具有毛坯面的本体部以及从该本体部伸出的凸出部，

对凸出部进行支承以将球杆头毛坯固定，在此状态下进行精加工，

精加工结束后将凸出部分离。

2.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，上述精加工包括形成刻线的切削加工。

3.根据权利要求1或2所述的高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，上述精加工包括对毛坯面的研削加工。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，上述精加工还包括铣削加工。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，将上述凸出部沿多个方向伸出设置。

6.根据权利要求5所述的高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，将上述凸出部至少沿3个方向设置。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，对上述凸出部的背面进行加工以使该凸出部的背面平行于毛坯面，之后，使凸出部的背面抵接在球杆头毛坯保持部件上，并固定球杆头毛坯，对球杆头毛坯进行精加工。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，使用同一原材料形成上述本体部与上述凸出部。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，使用铸造方法形成上述球杆头毛坯，由冒口构成一部分上述凸出部。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，使上述凸出部的前表面与上述毛坯面处于同一平面，或者使上述凸出部的前表面位于比上述毛坯面更靠近后方侧的位置。

11.根据权利要求1～10中任一项所述的高尔夫球杆头的制造方法，其特征在于，将凸出部的根部切断以使上述凸出部分离。

12.一种高尔夫球杆头，其特征在于，是采用权利要求1～11中任一项所述的高尔夫球杆头制造方法制造成的作为铁杆或推杆的高尔夫球杆的球杆头。

13.一种球杆头毛坯，是铁杆式或推杆式的高尔夫球杆的球杆头的球杆头毛坯，具有毛坯面，对该毛坯面进行精加工可形成击球面，其特征在于，

包括本体部与凸出部，

本体部上设置上述毛坯面，

凸出部从该本体部伸出，在进行上述精加工时，该凸出部被支承在精加工用装置上。

14.根据权利要求13所述的球杆头毛坯，其特征在于，上述凸出部沿多个方向从上述本体部伸出设置。

15.根据权利要求14所述的球杆头毛坯，其特征在于，上述凸出部至少沿3个方向从上述本体部伸出设置。

16.根据权利要求13～15中任一项所述的球杆头毛坯，其特征在于，上述本体部与上述凸出部使用同一原材料形成。

17.根据权利要求13～16中任一项所述的球杆头毛坯，其特征在于，上述球杆头毛坯为铸件，上述一部分凸出部由冒口构成。

18.根据权利要求13～17中任一项所述的球杆头毛坯，其特征在于，上述凸出部的前表面与上述毛坯面处于一个平面，或者上述凸出部的前表面位于比上述毛坯面更靠近后方侧的位置。