CN215355539U - 一种异形薄壁铜件折弯加工结构 - Google Patents
一种异形薄壁铜件折弯加工结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种异形薄壁铜件折弯加工结构，属于异形铜件加工技术领域，其包括导套、锯片和折弯轮，所述导套连接在机床的夹头且一端由夹头内伸出并形成有夹持槽，所述导套形成有夹持槽的端面垂直于水平方向设置，薄壁待加工件夹置于夹持槽内且待切割部在夹持槽外，所述锯片和折弯轮均安装在机床上，所述锯片沿竖直方向运动并且在薄壁待加工件上在待切割部上切割出待折弯部，所述折弯轮朝向导套运动后压动待折弯部并使待折弯部与导套的端面贴合。本实用新型具有能够有效避免主母线大电流以及电流不稳情况下发生涡流现象从而影响设备的安全稳定运行的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及异形铜件加工技术领域，特别涉及一种异形薄壁铜件折弯加工结构。
背景技术
如说明书附图1所示，为现有技术中生产的一种异形薄壁铜件产品结构，其外观要求端面横截面的厚度为0.05mm、宽度1.0mm，长度13.0mm，折弯要求为90度+/-05，现有技术中在加工该零件时，切割和折弯通常需要两步工序进行，人工分多次对其进行装夹。
上述现有技术中存在以下不足：由于产品壁薄且体积较小，多次装夹容易造成产品外观夹伤，且对切割和折弯的精度造成影响，带来报废率的问题；多次装夹会带来较高的人工成本、影响生产效率，此问题亟待解决。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种异形薄壁铜件折弯加工结构，具有能够保持薄壁铜件产品的加工效果、降低准确率，降低人工成本并提高生产效率的效果。
一种异形薄壁铜件折弯加工结构，包括导套、锯片和折弯轮，所述导套连接在机床的夹头且一端由夹头内伸出并形成有夹持槽，所述导套形成有夹持槽的端面垂直于水平方向设置，薄壁待加工件夹置于夹持槽内且待切割部在夹持槽外，所述锯片和折弯轮均安装在机床上，所述锯片沿竖直方向运动并且在薄壁待加工件上在待切割部上切割出待折弯部，所述折弯轮朝向导套运动后压动待折弯部并使待折弯部与导套的端面贴合。
本实用新型进一步设置为：所述锯片的厚度为0.7mm，所述锯片的厚度与薄壁待加工件的待切割部与薄壁待加工件侧壁之间的距离相等。
本实用新型进一步设置为：所述折弯轮通过连接轴与机床相连，所述折弯轮与连接轴之间安装有滚子轴承。
本实用新型进一步设置为：所述导套远离夹持槽一端形成有螺纹段，所述导套通过螺纹段连接在机床上。
本实用新型进一步设置为：所述夹持槽上形成有定位台阶，夹头夹紧时所述定位台阶与薄壁待加工件的环形部的端面和侧壁均贴合。
将导套通过螺纹段拧紧在机床上，此时导套穿过夹头中心处。然后令夹头夹紧导套，导套三部分相互靠近并夹紧薄壁待加工件令夹持槽的各个槽壁均与薄壁待加工件侧壁贴合，在起到良好夹持效果的同时，由于夹持槽与薄壁待加工件适配，从而避免由于夹持力过大导致的零件加工变形。然后机床带动锯片朝向薄壁待加工件运动至在待切割部上加工出一条待折弯部，然后折弯轮靠近折弯部后，压动待折弯部与导套的端面贴合，此时待折弯部即为加工要求的90°弯折且公差范围在0.5°范围内，有效提高加工准确性并降低人工成本、提高加工效率。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过导套、锯片和折弯轮的设置，能够稳定夹持薄壁待加工件的同时提高折弯精度，有效降低人工成本并提高加工效率；
2.通过滚子轴承与连接轴相连的折弯轮的设置，减小折弯轮的摩擦力，增加使用寿命；
3.通过形成于夹持槽的槽壁上的定位台阶，能够对薄壁待加工件进行准确定位以便待切割部伸出夹持槽。
附图说明
图1为本实用新型中用于体现整体的结构示意图；
图2为图1中A部放大图；
图3为本实用新型中用于体现折弯轮加工的结构示意图；
图4为本实用新型中用于体现导套的结构示意图。
图中，1、导套；11、夹持槽；12、定位台阶；13、螺纹段；2、锯片；3、折弯轮；31、连接轴；32、滚子轴承；4、薄壁待加工件；41、待折弯部；42、待切割部；5、机床；51、夹头。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
实施例：
如图1至图3所示，为本实用新型中设计的一种异形薄壁铜件折弯加工结构，包括导套1、锯片2和折弯轮3，导套1连接在机床5的夹头51且一端由夹头51内伸出并形成有夹持槽11，导套1形成有夹持槽11的端面垂直于水平方向设置，薄壁待加工件4夹置于夹持槽11内且待切割部42在夹持槽11外，锯片2和折弯轮3均安装在机床5上，锯片2沿机床5的Z轴方向运动并且在薄壁待加工件4上在待切割部42上切割出待折弯部41，折弯轮3沿机床5的X轴方向朝向导套1运动后压动待折弯部41并使待折弯部41与导套1的端面贴合。
如图2至图4所示，锯片2的厚度为0.7mm，锯片2的厚度与薄壁待加工件4的待切割部42与薄壁待加工件4侧壁之间的距离相等。折弯轮3通过连接轴31与机床5相连，折弯轮3与连接轴31之间安装有滚子轴承32。导套1远离夹持槽11一端形成有螺纹段13，导套1通过螺纹段13连接在机床5上。夹持槽11上形成有定位台阶12，夹头51夹紧时定位台阶12与薄壁待加工件4的环形部的端面和侧壁均贴合。
上述实施例的实施原理为：将导套1通过螺纹段13拧紧在机床5上，此时导套1穿过夹头51中心处。然后令夹头51夹紧导套1，导套1三部分相互靠近并夹紧薄壁待加工件4令夹持槽11的各个槽壁均与薄壁待加工件4侧壁贴合，在起到良好夹持效果的同时，由于夹持槽11与薄壁待加工件4适配，从而避免由于夹持力过大导致的零件加工变形。然后机床5带动锯片2朝向薄壁待加工件4运动至在待切割部42上加工出一条待折弯部41，然后折弯轮3靠近折弯部后，压动待折弯部41与导套1的端面贴合，此时待折弯部41即为加工要求的90°弯折且公差范围在0.5°范围内，有效提高加工准确性并降低人工成本、提高加工效率。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (5)
1.一种异形薄壁铜件折弯加工结构，其特征在于：包括导套(1)、锯片(2)和折弯轮(3)，所述导套(1)连接在机床(5)的夹头(51)且一端由夹头(51)内伸出并形成有夹持槽(11)，所述导套(1)形成有夹持槽(11)的端面垂直于水平方向设置，薄壁待加工件(4)夹置于夹持槽(11)内且待切割部(42)在夹持槽(11)外，所述锯片(2)和折弯轮(3)均安装在机床(5)上，所述锯片(2)沿竖直方向运动并且在薄壁待加工件(4)上在待切割部(42)上切割出待折弯部(41)，所述折弯轮(3)朝向导套(1)运动后压动待折弯部(41)并使待折弯部(41)与导套(1)的端面贴合。
2.根据权利要求1所述的一种异形薄壁铜件折弯加工结构，其特征在于：所述锯片(2)的厚度为0.7mm，所述锯片(2)的厚度与薄壁待加工件(4)的待切割部(42)与薄壁待加工件(4)侧壁之间的距离相等。
3.根据权利要求2所述的一种异形薄壁铜件折弯加工结构，其特征在于：所述折弯轮(3)通过连接轴(31)与机床(5)相连，所述折弯轮(3)与连接轴(31)之间安装有滚子轴承(32)。
4.根据权利要求3所述的一种异形薄壁铜件折弯加工结构，其特征在于：所述导套(1)远离夹持槽(11)一端形成有螺纹段(13)，所述导套(1)通过螺纹段(13)连接在机床(5)上。
5.根据权利要求1所述的一种异形薄壁铜件折弯加工结构，其特征在于：所述夹持槽(11)上形成有定位台阶(12)，夹头(51)夹紧时所述定位台阶(12)与薄壁待加工件(4)的环形部的端面和侧壁均贴合。
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- 2021-05-27 CN CN202121159606.1U patent/CN215355539U/zh active Active
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