CN218574786U - 一种实现钢管缩头加工的夹具、模具及设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属管件加工技术领域，尤其是一种实现钢管缩头加工的夹具、模具及设备。所述的夹具为成对的大体呈长方体状；沿着长轴方向、从表面内凹形成截面为半圆状的凹槽；两夹具相对结合后，凹槽形成圆柱状的通孔；可以供待加工的钢管穿过；所述的模具外形为锥台体状；沿着轴心形成直径由大到小的通孔；通孔直径的变化与钢管缩头加工后的端头外径变化相匹配。本实用新型可以钢管缩头加工，缩头长度可控；可应用于钢管的缩头加工。

Description

一种实现钢管缩头加工的夹具、模具及设备

技术领域

本实用新型涉及金属管件加工技术领域，尤其是一种实现钢管缩头加工的夹具、模具及设备。

背景技术

如图1所示，目前，钢管厂出厂的钢管基本都是按照其规格统一直径的管件；包括两端在内的整个钢管直径都是相同的。但在后续的加工中，往往需要夹持其一端对钢管进行校直、切割等加工。

为此，需要对其一端先进行缩头加工(即缩小钢管直径，见图2所示)，以便于后续加工时的夹持。为获得缩头的钢管，有通过钢管厂进行额外的缩头加工者，但钢管厂缩头的长度较长；一定程度上造成了原材料的浪费。因此，如何实现钢管的缩头而又可以在保障后续夹持需要的情况下，有效缩短缩头的轴向尺寸；以减少原材料的浪费；是本实用新型所考虑的。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于提供一种实现钢管缩头加工的夹具、模具及设备，可以实现钢管的缩头加工，并可以有效缩短缩头的轴向尺寸。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：

所述的夹具为成对的大体呈长方体状；沿着长轴方向、从表面内凹形成截面为半圆状的凹槽；两夹具相对结合后，凹槽围合成圆柱状的通孔；可以供待加工的钢管穿过。

所述的夹具长轴方向的四个表面内凹形成截面为不同直径的半圆状凹槽。

所述的模具外形为锥台体状；沿着轴心形成直径由大到小的通孔；通孔直径的变化与钢管缩头加工后的端头外径变化相匹配。

所述的模具通孔前端的直径略大于待加工钢管的外径；后端直径与钢管缩头所需的外径相同。

所述的通孔直径较大的一端设置在锥台下方。

所述的设备包括控制中心、驱动部分、工作台、夹具固定座、夹具滑动座、模具滑动座；

所述夹具固定座将成对夹具中的一个固定在工作台上；另一夹具通过夹具滑动座夹持并可以相对于另一夹具在工作台上滑动，实现两个夹具的结合或间离开；

所述模具滑动座靠近夹具的前端设置有模具容置部；模具固定在模具容置部内；对应模具固定后的位置，模具滑动座上开设有直径大于模具内通孔后端直径的孔；加工缩头后钢管端头可以适当伸入到孔内；固定模具后的模具滑动座可以沿着凹槽形成的圆柱状通孔的轴线方向在工作台上滑动；

所述的模具滑动座和夹具滑动座的滑动由控制中心控制，并通过驱动部分驱动。

所述的设备还包括有固定片，模具通过固定片固定在模具容置部内，固定片对应开设有不小于模具内通孔前端直径的穿孔；供加工前的钢管穿过后伸入到通孔内。

本实用新型采用前述的技术方案具有以下的有益效果：

1、通过夹具和模具的配套设计，可以实现不同管径的钢管的加工。

2、通过控制模具滑动座带动模具滑动，实现钢管的缩头加工；缩头的轴向长度可以通过模具滑动座的运动实现精密控制。

3、通过对钢管的精准缩头加工，可以有效提升产品的成品率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型缩头加工前的钢管10立体图；

图2是本实用新型缩头加工后的钢管10立体图；

图3是本实用新型夹具和模具立体图；

图4是本实用新型夹具和模具与其设备局部立体图；

图5是本实用新型钢管10上料示意图；

图6是本实用新型夹具夹持待加工钢管10示意图；

图7是本实用新型模具缩头加工钢管10示意图；

图8是本实用新型模具缩头加工钢管10完毕后的示意图。

具体实施方式

以下实施例是对本实用新型具体实施方式的描述，该描述是便于本领域技术人员对本申请技术方案的理解，并非对本实用新型技术方案保护范围的限制；凡依本实用新型实施例的描述可得之等效变换皆应在本实用新型的保护范围之内。

如图3所示，本实用新型的夹具1为成对的大体呈长方体状；沿着长轴方向、从表面内凹形成半圆状的凹槽11；两夹具1相对接触后，凹槽11形成圆柱状的通孔；可以供待加工的钢管10穿过。为便于夹持不同直径的钢管10；在夹具1长轴方向的四个表面内凹形成不同直径的半圆状凹槽11。而为适配更多规格钢管10的夹持，可以制作多对夹具1，在夹具1上开设不同规格的凹槽11。当然，为了有效的夹持待加工的钢管10；夹具1需成对制作。

模具2外形为锥台体状；沿着轴心形成直径由大到小的通孔21；通孔21直径的变化与钢管10缩头加工后的端头外径变化相匹配，前端的直径略大于待加工钢管10的外径；后端直径与钢管10缩头所需的外径相同。通孔21直径较大的一端设置在锥台下方(即锥台外径较大的一端)。为适应不同规格钢管10的缩头需要，可以按需制作多个不同规格的模具2。

为利用前述的夹具1和模具2对钢管10进行缩头加工；可以如图4所示，本实用新型的设备包括有控制中心、驱动部分(图中未视出)及工作台3、夹具固定座4、夹具滑动座5、模具滑动座6等部件；夹具固定座4将成对夹具1中的一个固定在工作台3上；另一夹具1通过夹具滑动座5夹持并可以相对于另一夹具1在工作台3上滑动，滑动方向如图4中夹具滑动座5上的双向箭头所示。

模具滑动座6前端(靠近夹具1的一端)设置有模具容置部61；模具2可以通过固定片7固定在模具容置部61内。对应模具2固定后的位置，模具滑动座6上开设有直径大于模具2内通孔21后端直径的孔62；加工缩头后钢管10 端头可以适当伸入到孔62内。固定片7对应开设有不小于模具2内通孔21前端直径的穿孔71；供加工前的钢管10穿过后伸入到通孔21内。固定模具2后的模具滑动座6可以沿着钢管10的轴线方向在工作台3上滑动；滑动方向如图 4中模具滑动座6上的双向箭头所示。

模具滑动座6和夹具滑动座5的滑动由控制中心控制，并通过驱动部分驱动。

在缩头加工时，可以如图5所示，夹具滑动座5适当滑离另一固定的夹具1；同时，模具滑动座6在远离夹具1的位置待命；且使固定的模具通孔21的轴心与固定夹具1的凹槽11轴心重合。上料待加工的钢管10；使钢管10紧靠凹槽 11，且待加工端头顶住模具2内的通孔21。

然后，如图6所示，通过控制中心控制驱动部分驱动夹具滑动座5滑向固定的夹具1；通过夹具滑动座5上的夹具1和固定的夹具1将待加工钢管10加紧。

如图7所示，通过控制中心控制驱动部分驱动模具滑动座6滑向夹具1；模具滑动座6带动模具2轴向方向向钢管10另一端移动；通过通孔21强制将钢管10端头的直径缩小。钢管10缩头的长度可以通过模具滑动座6形成进行按需控制；避免缩头长度过长。

如图8所示，缩头完成后，控制中心控制驱动部分驱动模具滑动座6反向滑动，带动模具2退出缩头后的钢管10端头；同时，驱动夹具滑动座5离开固定夹具1适当位置；缩头加工完成后的钢管10即可下料退出。

然后重复图5至图8的动作，实现另一钢管10的加工。为实现不同规格的钢管10加工，可以适配不同的夹具1和模具2即可。

Claims (7)

1.一种实现钢管缩头加工的夹具，其特征在于：所述的夹具为成对的大体呈长方体状；沿着长轴方向、从表面内凹形成截面为半圆状的凹槽；两夹具相对结合后，凹槽围合成圆柱状的通孔；可以供待加工的钢管穿过。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于：所述的夹具长轴方向的四个表面内凹形成截面为不同直径的半圆状凹槽。

3.一种与权利要求1所述夹具配合实现钢管缩头加工的模具，其特征在于：所述的模具外形为锥台体状；沿着轴心形成直径由大到小的通孔；通孔直径的变化与钢管缩头加工后的端头外径变化相匹配。

4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于：所述的模具通孔前端的直径略大于待加工钢管的外径；后端直径与钢管缩头所需的外径相同。

5.根据权利要求3或4所述的模具，其特征在于：所述的通孔直径较大的一端设置在锥台下方。

6.一种利用权利要求1所述夹具和权利要求3所述模具实现钢管缩头加工的设备，其特征在于：所述的设备包括控制中心、驱动部分、工作台、夹具固定座、夹具滑动座、模具滑动座；

所述夹具固定座将成对夹具中的一个固定在工作台上；另一夹具通过夹具滑动座夹持并可以相对于另一夹具在工作台上滑动，实现两个夹具的结合或间离开；

所述模具滑动座靠近夹具的前端设置有模具容置部；模具固定在模具容置部内；对应模具固定后的位置，模具滑动座上开设有直径大于模具内通孔后端直径的孔；加工缩头后钢管端头可以适当伸入到孔内；固定模具后的模具滑动座可以沿着凹槽形成的圆柱状通孔的轴线方向在工作台上滑动；

所述的模具滑动座和夹具滑动座的滑动由控制中心控制，并通过驱动部分驱动。

7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于：所述的设备还包括有固定片，模具通过固定片固定在模具容置部内，固定片对应开设有不小于模具内通孔前端直径的穿孔；供加工前的钢管穿过后伸入到通孔内。

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