CN104384875A - 大模数齿条加工方法 - Google Patents

大模数齿条加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104384875A
CN104384875A CN201410530288.3A CN201410530288A CN104384875A CN 104384875 A CN104384875 A CN 104384875A CN 201410530288 A CN201410530288 A CN 201410530288A CN 104384875 A CN104384875 A CN 104384875A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tooth
workpiece
controlling
machining
hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410530288.3A
Other languages
English (en)
Inventor
张淑芬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi Qiyuan Technology Development Co Ltd
Original Assignee
Shaanxi Qiyuan Technology Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi Qiyuan Technology Development Co Ltd filed Critical Shaanxi Qiyuan Technology Development Co Ltd
Priority to CN201410530288.3A priority Critical patent/CN104384875A/zh
Publication of CN104384875A publication Critical patent/CN104384875A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/14—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gear parts, e.g. gear wheels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明大模数齿条加工方法涉及机械加工领域，具体涉及大模数齿条加工方法，包括以下步骤：锻毛坯；粗加工，小切削量，多次走刀，控制工件变形；调质，调质硬度达217～255HBW；半精加工，在镗床上平端面半精修顶尖孔，加工出方形面和吊装孔使加工余量为2-3mm，时效处理，精加工，在镗床上平端面精修顶尖孔，在1680车床上精车外圆，严格控制切削量，多次走刀，防止工件变形，最后在13m数控龙门铣床上将方形面、吊装孔及总体长度达图样要求，刀盘装在万向铣头上分别加工各齿形面，再用齿形齿距样板控制齿形各部尺寸，本发明提高了产品质量，且保证尺寸精度、几何精度和表面粗糙度等各项技术指标达到设计要求和使用性能要求，降低了零件对机床的要求。

Description

大模数齿条加工方法
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体涉及大模数齿条加工方法。
背景技术
大模数齿条加工，一直是业内的难点所在，由于齿条横断面小，纵向长度大，粗加工特别是在粗切齿后结构易变形，一般方法中有将工件粗车成圆柱状进行调质，后加工齿，这样会带来齿条开齿后的变形，进而影响零件的加工精度，且对机床的要求高，加工生产不方便。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种可提高产品质量，且能保证尺寸精度、几何精度和表面粗糙度等各项技术指标达到设计要求和使用性能要求，降低对机床要求的大模数齿条加工方法。
本发明大模数齿条加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，锻毛坯；
第二步，粗加工，毛坯经划线后检查各部余量均匀性，在镗床上平端面，钻中心顶尖孔，初步加工出方形面和吊装孔，上1680卧式车床车削工件大外圆，上13米数控龙门铣床加工各部尺寸并粗开齿，齿形每面留12 mm，加工齿形时一定要先开槽后加工齿形，小切削量，多次走刀，控制工件变形；
第三步，调质，按5000号标准进行探伤，合格后进行调质处理，调质硬度达217～255 HBW；
第四步，半精加工，在镗床上平端面半精修顶尖孔，加工出方形面和吊装孔使加工余量为2-3mm，在1680卧式车床卡盘处安装配重块，车削工件大外圆，上13m数控龙门铣床并粗开齿，加工余量为7mm；
第五步，时效处理，以控制齿条变形；
第六步，精加工，重新划线检查各部变形情况，测出最大弯曲弯
形量，调整工件中心方向，在镗床上平端面精修顶尖孔，在1680车床上精车外圆，严格控制切削量，多次走刀，防止工件变形，最后在13 m数控龙门铣床上将方形面、吊装孔及总体长度达图样要求，刀盘装在万向铣头上分别加工各齿形面，再用齿形齿距样板控制齿形各部尺寸。
优选地，述第四步半精加工前，进行重新划全线，检查各部尺寸变形情况，进行试棒取样，必要时可以采用热校直。
本发明提高了产品质量，且保证尺寸精度、几何精度和表面粗糙度等各项技术指标达到设计要求和使用性能要求，降低了零件对机床的要求。
具体实施方式
    本发明大模数齿条加工方法，包括以下步骤：
第一步，锻毛坯。
第二步，粗加工，毛坯经划线后检查各部余量均匀性，在镗床上平端面，钻中心顶尖孔，初步加工出方形面和吊装孔，上1680卧式车床车削工件大外圆，上13米数控龙门铣床加工各部尺寸并粗开齿，齿形每面留12 mm，加工齿形时一定要先开槽后加工齿形，小切削量，多次走刀，控制工件变形。
第三步，调质，按5000号标准进行探伤，合格后进行调质处理，调质硬度达217～255 HBW，选粗加工后调质可较少齿条开齿后的变形。
第四步，半精加工，先进行重新划全线，检查各部尺寸变形情况，进行试棒取样，必要时可以采用热校直，在镗床上平端面半精修顶尖孔，加工出方形面和吊装孔使加工余量为2-3mm，在1680卧式车床卡盘处安装配重块，车削工件大外圆，上13m数控龙门铣床并粗开齿，加工余量为7mm。
    第五步，时效处理，以控制齿条变形。
    第六步，精加工，重新划线检查各部变形情况，测出最大弯曲弯
形量，调整工件中心方向，在镗床上平端面精修顶尖孔，在1680车床上精车外圆，严格控制切削量，多次走刀，防止工件变形，最后在13 m数控龙门铣床上将方形面、吊装孔及总体长度达图样要求，刀盘装在万向铣头上分别加工各齿形面，再用齿形齿距样板控制齿形各部尺寸。
热校直方法为：通过加热改变其内应力状态，以变形抵消原变形，从而达到校直齿条的目的；加热时齿顶面朝向平台，背面向上，用火烤背面，加热温度和时间按各部位变形大小而定，加热后自然冷却，待全部冷却后翻个放置，检查校直情况；如不符合要求时可重复进行火燃加热，直到达到要求为止。 

Claims (2)

1.一种大模数齿条加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，锻毛坯；
第二步，粗加工，毛坯经划线后检查各部余量均匀性，在镗床上平端面，钻中心顶尖孔，初步加工出方形面和吊装孔，上1680卧式车床车削工件大外圆，上13米数控龙门铣床加工各部尺寸并粗开齿，齿形每面留12 mm，加工齿形时一定要先开槽后加工齿形，小切削量，多次走刀，控制工件变形；
第三步，调质，按5000号标准进行探伤，合格后进行调质处理，调质硬度达217～255 HBW；
第四步，半精加工，在镗床上平端面半精修顶尖孔，加工出方形面和吊装孔使加工余量为2-3mm，在1680卧式车床卡盘处安装配重块，车削工件大外圆，上13m数控龙门铣床并粗开齿，加工余量为7mm；
第五步，时效处理，以控制齿条变形；
第六步，精加工，重新划线检查各部变形情况，测出最大弯曲弯
形量，调整工件中心方向，在镗床上平端面精修顶尖孔，在1680车床上精车外圆，严格控制切削量，多次走刀，防止工件变形，最后在13 m数控龙门铣床上将方形面、吊装孔及总体长度达图样要求，刀盘装在万向铣头上分别加工各齿形面，再用齿形齿距样板控制齿形各部尺寸。
2.如权利要求1所述大模数齿条加工方法，其特征在于，所述第四步半精加工前，进行重新划全线，检查各部尺寸变形情况，进行试棒取样，必要时可以采用热校直。
CN201410530288.3A 2014-10-10 2014-10-10 大模数齿条加工方法 Pending CN104384875A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410530288.3A CN104384875A (zh) 2014-10-10 2014-10-10 大模数齿条加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410530288.3A CN104384875A (zh) 2014-10-10 2014-10-10 大模数齿条加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104384875A true CN104384875A (zh) 2015-03-04

Family

ID=52602882

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410530288.3A Pending CN104384875A (zh) 2014-10-10 2014-10-10 大模数齿条加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104384875A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104708290A (zh) * 2015-03-17 2015-06-17 上海格尔汽车附件有限公司 一种电动转向机齿条的加工方法
CN108127351A (zh) * 2017-12-29 2018-06-08 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种螺纹全齿形样板加工方法
CN111604654A (zh) * 2020-01-15 2020-09-01 上海第一机床厂有限公司 一种核燃料堆内转运齿条传动机构的加工方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104708290A (zh) * 2015-03-17 2015-06-17 上海格尔汽车附件有限公司 一种电动转向机齿条的加工方法
CN104708290B (zh) * 2015-03-17 2017-07-07 上海格尔汽车科技发展有限公司 一种电动转向机齿条的加工方法
CN108127351A (zh) * 2017-12-29 2018-06-08 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种螺纹全齿形样板加工方法
CN108127351B (zh) * 2017-12-29 2019-09-24 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种螺纹全齿形样板加工方法
CN111604654A (zh) * 2020-01-15 2020-09-01 上海第一机床厂有限公司 一种核燃料堆内转运齿条传动机构的加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104259774B (zh) 飞机机翼钛合金薄壁腹板高效数控加工工艺
CN101564775B (zh) 利用高速铣削对具有精密细小特征的模具加工方法
CN104959629A (zh) 轴类零件加工工艺改进的方法
CN104801935B (zh) 飞机铝合金异型座舱加工方法
CN108000071A (zh) 一种轴的加工工艺
CN110281017B (zh) 一种曲面锻件中心孔的钻取方法
CN103737267A (zh) 一种端面齿超长接轴的加工方法
CN104384875A (zh) 大模数齿条加工方法
CN109089381A (zh) 一种微小尺寸pcb板的外形加工方法
CN104128762A (zh) 一种有利于加工效率和产品质量的车床主轴加工工艺
CN203830859U (zh) 一种用于攻丝机的钻孔攻丝机构
CN106425322B (zh) 一种凹凸球加工方法
CN103028784B (zh) 一种锥孔内键槽的加工方法
CN108044307B (zh) 大型高强度合金钢吊钩锻件及加工方法
CN104816139A (zh) 一种链轮齿形轮廓插铣加工方法
CN103272949B (zh) 台阶孔阴模的加工方法
CN104985403B (zh) 一种含有多个非加工面零件的加工方法
CN104646948A (zh) 高精度齿轮轴加工方法
CN205237691U (zh) 管件法兰面涂层精加工装置
CN104128753A (zh) 一种有利于加工效率和表面质量的车床主轴加工工艺
CN104384532A (zh) 一种球形四氟轴承加工装置及其使用方法
US20170182630A1 (en) Fine Machining Method and Machine Tool Unit
CN102814735A (zh) 一种圆柱形工件磨削加工工装及其使用方法
CN102463443B (zh) 铝挤压机斜垫板的锥面加工方法及斜垫板锥面校正工装
RU2456130C2 (ru) Способ обработки фасонной волнистой поверхности изделия строганием

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150304