CN108127351A - 一种螺纹全齿形样板加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种螺纹全齿形样板加工方法，它涉及一种样板加工方法，以解决螺纹全齿形样板精度低的问题，主要步骤为：一、用剪板机剪切长方形毛坯；二、校平厚度平面；三、平磨，粗磨厚度平面；四、铣四个直角面；五、进行倒角和钻孔；六、热处理；七、平磨，精磨两个厚度平面；八、发蓝处理；九、在线切割机床上，粗、精割全部外形。本发明主要用于锯齿形螺纹齿形精度的检测。
Description
技术领域
本发明涉及一种样板加工方法，具体涉及一种螺纹全齿形样板加工方法。
背景技术
螺纹全齿形样板是检测锯齿形螺纹齿形精度的量具，该量具能够检测螺纹的单个齿形截面形状，也能够检测螺纹各个齿形的齿距精度，传统的加工工艺精度低，且实用性单一，尤其是螺纹全齿形样板加工，其精度难以保障。
发明内容
本发明的目的是提供一种螺纹全齿形样板的加工方法，为解决螺纹全齿形样板加工精度低的问题。
本发明为解决上述技术问题才去的技术方案是：
一种螺纹全齿形样板加工方法，它包括以下步骤:
步骤一：用剪板机剪切规格为长度350mm、宽度90mm、厚度5mm的长方形毛坯，
其材质为65Mn；
步骤二：校平厚度的两个平面，并且平面度小于0.2mm；
步骤三：在平面磨床上分别平磨，粗磨厚度的两个平面，磨至厚度为且平面度小于0.2mm；
步骤四：铣四个直角面，每个直角面铣掉2mm；
步骤五：进行倒角和钻孔，其中倒角为15×45°，钻的孔，并且打印图号；
步骤六：热处理，将材料处理至洛氏硬度HRC58-62；
步骤七：在磨床上平磨、精磨两个厚度平面，直至两个厚度平面之间的距离为4mm，并且平面度小于0.1mm；
步骤八：对工件进行发蓝处理，形成发蓝膜；
步骤九：在刀具磨床上，磨每个直角面，并且进行清理；
步骤十：在线切割机床上，粗、精割全部外形，计检合格齿型线轮廓度为0.01mm，清理；
步骤十一：对型线两侧分别倒角，倒角的角度为30°，中间保留的直线段的长度为1mm，抛光型线，计检合格，锐边倒钝；
步骤十二：利用激光刻字，计划编码及类别，把刻字处清理干净。
本发明具有以下有益效果：
本发明是一种螺纹全齿形样板加工方法，解决了不仅能够检测螺纹的单个齿形截面形状，而且还能够检测螺纹各个齿形的齿距精度，该种方法采用两次磨削加工，提高了工件的精度，加工齿形时用线切割机床，不涉及切削的冲击情况，加工效率提高了45％，加工精度提高到0.005，热处理提高了工件的耐用性，发蓝处理提高了工件的耐腐蚀性。
附图说明
图1是发明的主视结构示意图；
图2是齿主视结构的局部放大示意图；
图3是齿A-A旋转剖示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1-图3说明实施方式，一种螺纹全齿形样板加工方法，它包括以下步骤：
步骤一：用剪板机剪切规格为长度350mm、宽度90mm、厚度5mm的长方形毛坯，
其材质为65Mn；
步骤二：校平厚度的两个平面，并且平面度小于0.2mm；
步骤三：在平面磨床上分别平磨，粗磨厚度的两个平面，磨至厚度为且平面度小于0.2mm；
步骤四：在铣床上铣四个直角面，每个直角面铣掉2mm；
步骤五：进行倒角和钻孔，其中倒角D为15×45°，钻的孔K，并且打印图号；
步骤六：热处理，将材料处理至洛氏硬度HRC58-62；
步骤七：在磨床上平磨、精磨两个厚度平面，直至两个厚度之间的距离为4mm，并且平面度小于0.1mm；
步骤八：对工件进行发蓝处理，形成发蓝膜；
步骤九：在刀具磨床上，磨每个直角面，并且进行清理；
步骤十：在线切割机床上，粗、精割全部外形，计检合格齿型线轮廓度为0.01mm，清理；
步骤十一：对型线两侧分别倒角，倒角的角度α为30°，中间保留的直线段的长度L为1mm，抛光型线，计检合格，锐边倒钝；
步骤十二：利用激光刻字，计划编码及类别，把刻字处清理干净。
本实施方式的有益效果：在不涉及切削冲击的情况下，提高了工作效率和工件精度，热处理提高了耐用性，发蓝处理提高了耐腐蚀性。
具体实施方式二：结合图1说明实施方式，本实施方式所述的步骤六热处理的工艺过程为：首先在中温炉870-890℃加热40分钟，然后放入油槽中冷却，最后放入回火炉 180-200℃回火2小时。本实施方式的有益效果：提高工件的工艺性，使工件具有更好的耐用性。其他具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图2说明实施方式，本实施方式所述的步骤十加工的到的齿，其中齿形角β为齿顶宽W为齿距T为其他与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图1说明实施方式，本实施方式所述步骤三中两个厚度平面粗磨完成之后，再对两个厚度平面去磁。本实施方式的有益效果：精加工时，工件误差小，保证加工精度。其他与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：结合图1说明实施方式，本实施方式所述步骤七中两个厚度平面精磨完成之后，再对两个厚度平面去磁。本实施方式的有益效果：防止在线切割加工的过程中引起拉弧烧伤。其他与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：结合图1-图3说明实施方式，本实施方式所述的步骤八中发蓝处理在加有亚硝酸钠的浓苛性钠中加热，然后用热水冲洗、吹干，最后在表面涂敷机油。本实施方式的有益效果：能够保证工件的精度，增强耐腐蚀性。其他与具体实施方式一相同。
Claims (6)
1.一种螺纹全齿形样板加工方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤:
步骤一：用剪板机剪切规格为长度350mm、宽度90mm、厚度5mm的长方形毛坯，其材质为65Mn；
步骤二：校平厚度的两个平面，并且平面度小于0.2mm；
步骤三：在平面磨床上分别平磨，粗磨厚度的两个平面，磨至厚度为且平面度小于0.2mm；
步骤四：在铣床上铣四个直角面，每个直角面铣掉2mm；
步骤五：进行倒角和钻孔，其中倒角(D)为15×45°，钻的孔(K)，并且打印图号；
步骤六：热处理，将材料处理至洛氏硬度HRC58-62；
步骤七：在磨床上平磨、精磨两个厚度平面，直至两个厚度平面之间的距离为4mm，并且平面度小于0.1mm；
步骤八：对工件进行发蓝处理；
步骤九：在刀具磨床上，磨每个直角面，并且进行清理；
步骤十：在线切割机床上，粗、精割全部外形，计检合格齿型线轮廓度为0.01mm，清理；
步骤十一：对型线两侧分别倒角，倒角的角度(α)为30°，中间保留的直线段的长度(L)为1mm，抛光型线，计检合格，锐边倒钝；
步骤十二：利用激光刻字，计划编码及类别，把刻字处清理干净。
2.根据权利要求1所述的一种螺纹全齿形样板加工方法，其特征在于：所述步骤六热处理的工艺过程为：首先在中温炉870-890℃加热40分钟，然后放入油槽中冷却，最后放入回火炉180-200℃回火2小时。
3.根据权利要求1或2所述的一种螺纹全齿形样板加工方法，其特征在于：所述步骤十加工得到的齿，其中齿形角(β)为齿顶宽(W)为齿距(T)为
4.根据权利要求1所述的一种螺纹全齿形样板加工方法，其特征在于:所述步骤三中两个厚度平面粗磨完成之后，再对两个厚度平面去磁。
5.根据权利要求1所述的一种螺纹全齿形样板加工方法，其特征在于：所述步骤七中两个厚度平面精磨完成之后，再对两个厚度平面去磁。
6.根据权利要求1所述的一种螺纹全齿形样板加工，其特征在于：所述的步骤八中发蓝处理是在加有亚硝酸钠的浓苛性钠中加热，然后用热水冲洗、吹干，最后在表面涂敷机油。
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Also Published As
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