CN107486682A - 一种提花机复位三角的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提花机复位三角的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、板料粗加工；b、板料二次加工；c、线切割加工；d、CNC粗加工；e、铣床加工；f、倒角；g、CNC二次加工；h、平磨；i、热处理；j、粗精抛；k、检验。本发明具有生产工艺简单、成本低、加工效率高、加工精度高的特点。

Description

一种提花机复位三角的加工工艺
技术领域
本发明涉及针织机械加工领域，尤其涉及到一种提花机复位三角的加工工艺。
背景技术
以前提花机复位三角的加工工艺，是直接下料四方的坯料，此做法是采用大块板料进行线切割，线切割的时间长，且大块板料被线切割后废料多，同时因线切割的时间长，无法及时调整生产的需求，要进行备料，备料需要较大的成本积压，生产效率低下，加工精度较难保证。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种生产工艺简单、加工精度高的提花机复位三角的加工工艺。
本发明是通过如下方式实现的：
一种提花机复位三角的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、板料粗加工：将板料放在铣床平口钳或吸盘上，加工板料的上平面和下平面，保证两个平面的平面度为0.02，且预留有+0.5mm余量；
b、板料二次加工：将步骤a加工后的板料平整放在平面磨床吸盘上，平磨板料的上下平面，两个平面的平面度为0.015、表面粗糙度为1.6；
c、线切割加工：将步骤b加工后的板料放平在线切割的夹具上，并校正，根据图纸的外形轮廓进行线切割加工，外形余量预留为单边+0.6mm；
d、CNC粗加工：将步骤c加工后的工件固定在CNC的工装上，加工两个定位销沉孔1，并倒角，确保两个定位销沉孔1在整个工件的轮廓相对位置尺寸，并用通止规测量定位销孔的尺寸；
e、铣床加工：利用铣床铣削定位销沉孔1侧边的台阶2，并保证台阶2留有余量给下道工序加工，余量为0.2mm-0.3mm；
f、倒角：将两个定位销沉孔1进行倒角，并保证孔口倒角不能倒翻毛刺；
g、CNC二次加工：以两个定位销沉孔1作为定位，用定位销孔螺丝进行固定及定位在工装板上，铣外形轮廓及针槽3，用三坐标测量仪检测各个尺寸符合图纸要求；
h、平磨：将步骤g加工后的工件置于吸盘上，平磨台阶2，使台阶2的尺寸符合图纸要求，并清洗；
i、热处理、将步骤h加工后的工件用料框排放或悬挂在料框上，送进真空热处理炉进行热处理；
j、粗精抛：将热处理后的工件置于震动抛光机中，过程加入金属洗洁剂，研磨液；进行粗抛以去除毛刺；而后取出，进行精抛，把工件放入行光饰机中，加光亮剂、研磨液进行精抛，精抛1-2小时，取出清洗烘干，刻字按图纸要求进行刻字相应的代码、防锈、送检；
k、检验：按图纸的要求复核，并用提花片模拟的形式过针槽3，包装、退磁入库。
进一步地，所述步骤i中热处理工艺的操作如下：将真空热处理炉炉内温度由常温升到850℃、升温时间控制在1小时40分，在850℃保温30分钟，而后由850℃升到1030℃，用30分钟完成，在1030℃保温1小时40分，而后将工件送入油淬火回火炉中用50度油温进行淬火，拿出空冷2小时，将油淬火回火炉升温到150度，将工件置于油淬火回火炉中，回火7小时，空冷。
本发明优点在于：加工效率高，尺寸精度高，节省原材料；便于备料，通用性强，适合市场需求，能根据客户的要求做出快速反应。
附图说明
图1本发明复位三角结构主视图；
图2本发明复位三角结构侧视图。
具体实施方式
现结合附图，详述本发明具体实施方式：
如图1、图2所示，一种提花机复位三角的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、板料粗加工：将板料放在铣床平口钳或吸盘上，加工板料的上平面和下平面，保证两个平面的平面度为0.02，且预留有+0.5mm余量；
b、板料二次加工：将步骤a加工后的板料平整放在平面磨床吸盘上，平磨板料的上下平面，两个平面的平面度为0.015、表面粗糙度为1.6；
c、线切割加工：将步骤b加工后的板料放平在线切割的夹具上，并校正，根据图纸的外形轮廓进行线切割加工，外形余量预留为单边+0.6mm；
d、CNC粗加工：将步骤c加工后的工件固定在CNC的工装上，加工两个定位销沉孔1，并倒角，确保两个定位销沉孔1在整个工件的轮廓相对位置尺寸，并用通止规测量定位销孔的尺寸；
e、铣床加工：利用铣床铣削定位销沉孔1侧边的台阶2，并保证台阶2留有余量给下道工序加工，余量为0.2-0.3mm；
f、倒角：将两个定位销沉孔1进行倒角，并保证孔口倒角不能倒翻毛刺；
g、CNC二次加工：以两个定位销沉孔1作为定位，用定位销孔螺丝进行固定及定位在工装板上，铣外形轮廓及针槽3，用三坐标测量仪检测各个尺寸符合图纸要求；
h、平磨：将步骤g加工后的工件置于吸盘上，平磨台阶2，使台阶2的尺寸符合图纸要求，并清洗；
i、热处理、将步骤h加工后的工件用料框排放或悬挂在料框上，送进真空热处理炉进行热处理；
j、粗精抛：将热处理后的工件置于震动抛光机中，过程加入金属洗洁剂，研磨液；进行粗抛以去除毛刺；而后取出，进行精抛，把工件放入行光饰机中，加光亮剂、研磨液进行精抛，精抛1-2小时，取出清洗烘干，刻字按图纸要求进行刻字相应的代码、防锈、送检；
k、检验：按图纸的要求复核，并用提花片模拟的形式过针槽3，包装、退磁入库。
本发明步骤i中热处理工艺的操作如下：将真空热处理炉炉内温度由常温升到850℃、升温时间控制在1小时40分，在850℃保温30分钟，而后由850℃升到1030℃，用30分钟完成，在1030℃保温1小时40分，而后将工件送入油淬火回火炉中用50度油温进行淬火，拿出空冷2小时，将油淬火回火炉升温到150度，将工件置于油淬火回火炉中，回火7小时，空冷。

Claims (2)

1.一种提花机复位三角的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、板料粗加工：将板料放在铣床平口钳或吸盘上，加工板料的上平面和下平面，保证两个平面的平面度为0.02，且预留有+0.5mm余量；
b、板料二次加工：将步骤a加工后的板料平整放在平面磨床吸盘上，平磨板料的上下平面，两个平面的平面度为0.015、表面粗糙度为1.6；
c、线切割加工：将步骤b加工后的板料放平在线切割的夹具上，并校正，根据图纸的外形轮廓进行线切割加工，外形余量预留为单边+0.6mm；
d、CNC粗加工：将步骤c加工后的工件固定在CNC的工装上，加工两个定位销沉孔(1)，并倒角，确保两个定位销沉孔(1)在整个工件的轮廓相对位置尺寸，并用通止规测量定位销孔的尺寸；
e、铣床加工：利用铣床铣削定位销沉孔(1)侧边的台阶(2)，并保证台阶(2)留有余量给下道工序加工，余量为0.2mm-0.3mm；
f、倒角：将两个定位销沉孔(1)进行倒角，并保证孔口倒角不能倒翻毛刺；
g、CNC二次加工：以两个定位销沉孔(1)作为定位，用定位销孔螺丝进行固定及定位工装板上，铣外形轮廓及针槽(3)，用三坐标测量仪检测各个尺寸符合图纸要求；
h、平磨：将步骤g加工后的工件置于吸盘上，平磨台阶(2)，使台阶(2)的尺寸符合图纸要求，并清洗；
i、热处理、将步骤h加工后的工件用料框排放或悬挂在料框上，送进真空热处理炉进行热处理；
j、粗精抛：将热处理后的工件置于震动抛光机中，过程加入金属洗洁剂，研磨液；进行粗抛以去除毛刺；而后取出，进行精抛，把工件放入行光饰机中，加光亮剂、研磨液进行精抛，精抛1-2小时，取出清洗烘干，刻字按图纸要求进行刻字相应的代码、防锈、送检；
k、检验：按图纸的要求复核，并用提花片模拟的形式过针槽(3)，包装、退磁入库。
2.根据权利要求1所述的一种提花机复位三角的加工工艺，其特征在于：所述步骤i中热处理工艺的操作如下：将真空热处理炉炉内温度由常温升到850℃、升温时间控制在1小时40分，在850℃保温30分钟，而后由850℃升到1030℃，用30分钟完成，在1030℃保温1小时40分，而后将工件送入油淬火回火炉中用50度油温进行淬火，拿出空冷2小时，将油淬火回火炉升温到150度，将工件置于油淬火回火炉中，回火7小时，空冷。
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