CN202304720U - 插齿机刀轴的蜗杆齿形的粗加工检测量具 - Google Patents
插齿机刀轴的蜗杆齿形的粗加工检测量具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种插齿机刀轴的蜗杆齿形的粗加工检测量具，该量具包括粗车留磨齿形样板和与其适配的粗车留磨齿形样板校正板，所述粗车留磨齿形样板设有外凸的齿形，所述齿形为被测插齿机刀轴的蜗杆齿形加上粗加工留量；所述粗车留磨齿形样板校正板设有内凹的齿槽，所述齿槽为被测插齿机刀轴的蜗杆齿形减去粗加工留量。本实用新型结构简单，易于制造，检测准确、使用方便，为刀轴蜗杆齿形后序加工提供了保证，减少了刀轴蜗杆齿形加工工时，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机床加工技术领域，特别是涉及一种插齿机刀轴的蜗杆齿形的粗加工检测量具。
背景技术
刀轴即刀具主轴是所有机床重要的关键件之一。根据插齿机的插齿原理，插齿机的刀轴结构必须满足机床的运动要求。插齿机刀轴既做旋转运动，同时又做上下往复运动，而刀轴的上下往复运动是由扇形齿轮带动刀轴蜗杆形成的。与扇形齿轮相啮合的刀轴蜗杆齿形的精度如何，将直接影响被加工齿轮的质量。所以刀轴的蜗杆齿形的加工精度很关键。
现有部分插齿机的刀轴选用的材质均为20Cr，热处理：S0.9～C59。材质和热处理决定了刀轴蜗杆齿形在渗碳—淬火前粗加工序有特殊的要求。粗加工的加工留量大小、形位公差如何都将直接影响零件的质量甚至造成零件报废。因此必须严格控制粗加工尺寸和形位公差，这样一来就带来了操作上费时、费力、生产效率低等等技术问题，所以如何解决既严格控制粗加工精度又不影响生产进度的问题就迫在眉睫。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供的一种插齿机刀轴的蜗杆齿形的粗加工检测量具。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种插齿机刀轴的蜗杆齿形的粗加工检测量具，该量具包括粗车留磨齿形样板和与其适配的粗车留磨齿形样板校正板，所述粗车留磨齿形样板设有外凸的齿形，所述齿形为被测插齿机刀轴的蜗杆齿形加上粗加工留量；所述粗车留磨齿形样板校正板设有内凹的齿槽，所述齿槽为被测插齿机刀轴的蜗杆齿形减去粗加工留量。
所述粗车留磨齿形样板和所述粗车留磨齿形样板校正板均是由钢板制成的。
本实用新型具有的优点和积极效果是： 结构简单，易于制造，检测准确、使用方便，有效保证了刀轴蜗杆齿形粗加工的精度，为刀轴蜗杆齿形后序加工提供了保证，减少了刀轴蜗杆齿形加工工时，提高了生产效率。
附图说明
图1是应用本实用新型检测的刀轴示意图；
图2是图1刀轴齿形结构局部剖1:1示意图；
图3是本实用新型粗车留磨齿形样板及其校正板的结构示意图；
图4是图3的A-A局部剖示图。
图中：1、粗车留磨齿形样板，2、粗车留磨齿形样板校正板。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的技术内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1和图2，图1和图2所示为被检测刀轴蜗杆的齿形，其尺寸、参数及技术要求是：1、材质：20Cr；热处理：S0.9～C59（螺纹除外）；2、总长：1860±0.5；蜗杆长度572；牙数22；最大直径192； 3、蜗杆齿形的主要参数：螺旋角0°、蜗杆法向模数8、啮合角15°、轴向节距25.133、节圆直径176、精度等级6－D6、相啮合轮齿数78；4、对蜗杆齿形的技术要求：a、蜗杆螺牙的径向跳动允差0.017；b、蜗杆螺牙轴向齿距的累积误差为±0.02。由此可见渗碳-淬火前蜗杆齿形粗加工的重要性。众所周知材质20Cr经渗碳－淬火热处理后齿面硬度很高且硬度值随深度而降低，为确保齿面硬度和精度要求，渗碳－淬火前的粗加工的齿厚留量和形位公差都要严格控制适量合理。留量大渗碳—淬火硬度层被加工掉齿面硬度达不到要求；留量小渗碳－淬火后齿面变形后序加工没有量；形位公差有误齿面硬度不均。为满足设计要求，粗加工就要打好基础，对齿形的尺寸公差、形位公差和精度等都需加以控制。因此粗加工采用粗车留磨样板进行检验。粗加工时，首先找正孔：外圆对中心孔同心度0.05；车齿形齿厚至13.3＋0.1，保证齿厚单面留量0.40±0.05㎜，然后用图3和图4所示的粗车留磨齿形样板1检验啮合角15°；在使用粗车留磨齿形样板1前应经粗车留磨齿形样板校正板2验证，最终将蜗杆螺牙轴向齿距的累积误差控制在0.1，注意：测齿厚时外圆有余量。
请参阅图3和图4，一种插齿机刀轴的蜗杆齿形的粗加工检测量具是啮合角15°的由一凸一凹齿形轮廓组成的一对粗车留磨齿形样板1和粗车留磨齿形样板校正板2。按照图1和图2被检刀轴的蜗杆齿形的尺寸、形状及要求加上粗加工留量进行设计并选用钢板加工而成的。粗车留磨齿形样板1设有外凸的齿形，齿形为被测插齿机刀轴的蜗杆齿形加上粗加工留量；粗车留磨齿形样板校正板2设有内凹的齿槽，齿槽为被测插齿机刀轴的蜗杆齿槽减去粗加工留量。使用时先用粗车留磨齿形样板校正板2校验粗车留磨齿形样板1再用此样板对粗加工齿形进行检测。本实用新型制造简单，检测准确、使用方便，为蜗杆齿形的后序加工提供了保证，减少了机加工工时，提高了生产效率。
Claims (2)
1.一种插齿机刀轴的蜗杆齿形的粗加工检测量具，其特征在于，该量具包括粗车留磨齿形样板和与其适配的粗车留磨齿形样板校正板，所述粗车留磨齿形样板设有外凸的齿形，所述齿形为被测插齿机刀轴的蜗杆齿形加上粗加工留量；所述粗车留磨齿形样板校正板设有内凹的齿槽，所述齿槽为被测插齿机刀轴的蜗杆齿形减去粗加工留量。
2.根据权利要求1所述的插齿机刀轴的蜗杆齿形的粗加工检测量具，其特征在于，所述粗车留磨齿形样板和所述粗车留磨齿形样板校正板均是由钢板制成的。
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