CN204381996U - 翅片滚刀刀片侧隙的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翅片滚刀刀片侧隙的加工装置，包括两个磨轮，以及用于夹持定位所述的刀片的夹持工装，所述的两个磨轮同轴且保持间隔地固定设置在磨床的主轴端部，所述的两个磨轮的相邻面设置有引导刀片进入的导向角，所述的夹持工装将刀片夹持固定设置在电机驱动头架的心轴端部。在普通精度的磨床上，采用本实用新型的成对磨轮和与此连带设计的夹持滚刀片的工装，可磨削加工出去除量仅以微米计的尺寸精确的、表面相糙度高的带有侧隙的滚刀，同时还可用于工具钢，硬质合金滚刀齿侧的加工，大大降低了加工成本。

Description

翅片滚刀刀片侧隙的加工装置

技术领域

本实用新型涉及翅片滚刀加工技术领域，特别是涉及一种翅片滚刀刀片侧隙的加工装置。

背景技术

翅片滚带机成型器是出一对滚刀精密啮合，带料且过滚刀滚冲剪切后制出若干组不同开窗方向的百叶窗。滚刀是由单个刀片一一配对，叠加分别组成两个进行啮合的滚刀。目前，绝大多数滚刀在滚切过程中，刀片之间无有间隙，互相摩擦。滚刀在长时间工作中，由于刀片间的摩擦以及带料的冲刷阻隔，造成滚刀的刀齿侧及刃带结合处剧烈磨损，从而造成滚刀使用寿命大大降低，以致造成报废。

国外生产翅片滚刀厂家，基因于带料厚度与一对滚刀滚切时应有一合理的间隙值，制造出滚刀全齿两侧分别各有很小，一般几个微米的侧隙。使得一对滚刀在啮合运转时，有一合理的滚切间隙以克服上述问题。

但是，现在对滚刀刀片侧隙的加工都是采用高精度的端面磨床，用磨轮靠磨全齿的一个侧面，然后再靠磨全齿的另一侧面而成。高精度的端面磨床价格昂贵，加工效率低，加工成本高，如何降低滚刀刀片侧隙的加工成本成为急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种翅片滚刀刀片侧隙的加工装置。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种翅片滚刀刀片侧隙的加工装置，包括两个磨轮，以及用于夹持定位所述的刀片的夹持工装，所述的两个磨轮同轴且保持间隔地固定设置在磨床的主轴端部，所述的两个磨轮的相邻面设置有引导刀片进入的导向角，所述的夹持工装将刀片夹持固定设置在电机驱动头架的心轴端部。

所述的两个磨轮相对侧分别形成有匹配的凹腔和凸环以保持两者的高精度配合。

两个磨轮中其中一个磨轮的基体上设置有环周均布且用顶持在另一磨轮基体上的调压螺栓。

所述的夹持工装包括与所述的心轴端部配合的内挡板和外挡板，所述的刀片被夹持在内挡板和外挡板间且刀片全齿露出夹持工装之外。

所述的磨轮采用钢基体镶嵌铝体加烧结磨料，磨料为立方氮化硼或金刚石。

一种采用所述的翅片滚刀刀片侧隙的加工方法，其特征在于，包括以下步骤，

1)将两个磨轮同轴并保持预定间隙地安装到磨床的主轴上，并用锁紧螺母锁紧；

2)按照滚刀片厚度减去全齿侧隙应去除量，调整所述的两个磨轮的开口间隙，并保证间隙的均匀；

3)将刀片通过夹持工装固定电机驱动头架的心轴端部并保持刀片位于所述的间隙中间；

4)驱动刀片靠近磨轮并进入间隙，打磨预定时间，完成加工。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在普通精度的磨床上，采用本实用新型的成对磨轮和与此连带设计的夹持滚刀片的工装，可磨削加工出去除量仅以微米计的尺寸精确的、表面相糙度高的带有侧隙的滚刀，同时还可用于工具钢，硬质合金滚刀齿侧的加工，大大降低了加工成本。

附图说明

图1所示为本实用新型的翅片滚刀刀片侧隙的加工装置及加工方法的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型的翅片滚刀刀片侧隙的加工装置包括一对外径相同的磨轮1和2，以及用于夹持定位所述的刀片5的夹持工装，所述的一对，即两个磨轮同轴且保持间隙地固定设置在磨床的主轴3端部，所述的一对磨轮相邻面具有引导刀片进入的导向角，所述的夹持工装将刀片固定设置在电机驱动头架的心轴4的端部。其中，一对磨轮的相对面具有引导滚刀刀片5进入的导向角，采用合理设计的导向角，赋予磨轮合理的磨削接触面和合理的单位切磨量，能有效避免大面积磨削，而使滚刀片产生热量造成变形和退火，同时还能避免大面积磨削使磨轮本身产生热量造成磨轮损坏。所述的夹持工装包括与所述的心轴端部配合的内挡板6和外挡板7，所述的刀片被夹持在内挡板和外挡板间且刀片全齿露出夹持工装之外。

优选地，所述的磨轮采用钢基体镶嵌铝体加烧结磨料，磨料为立方氮化硼或金刚石。钢基体能增强磨轮的刚性，以避免单独铝体刚性不足造成的一对磨轮变形而呈喇叭外张现象，进而避免被磨削的滚刀全齿侧隙去除量外多内少。

其中，所述的一对磨轮相对侧分别形成有匹配的凹腔和凸环以保持两者的高精度配合，优选地，凹腔和凸环还带有匹配的锥度设计，而且一对磨轮中其中一个磨轮的基体上设置有环周均部且端部顶持在另一磨轮基体上的调压螺栓，通过调节调压螺栓，利用微小形变可以实现间隙的调节，即，滚刀全齿两侧的去除量由一对磨轮上匀布的调压件配合千分尺来实现。

利用上述装置对翅片滚刀刀片侧隙的加工方法，包括以下步骤，

1)将一对磨轮同轴并保持预定间距地安装到磨床的主轴上，并用锁紧螺母锁紧；所述的磨床为普通精度工具磨床，如武汉机床厂MQ6025A，其砂轮主轴端跳0.02mm，砂轮主轴径跳0.015mm；工作台带有电机驱动头架，其心轴端跳0.02mm，径跳0.02mm，如直接利用该磨床，是不可能加工出几微米的侧隙。

2)按照滚刀片厚度减去全齿侧隙应去除量，调整两个磨轮的间隙，并保证间隙均匀；在调整时利用调压螺栓，通过砂轮的微下形变实现间隙精确控制，

3)将刀片通过夹持工装固定电机驱动头架的心轴端部并保持刀片位于间隙中间；

4)驱动刀片靠近磨轮并进入间隙，打磨预定时间，完成加工。在进行打磨加工时，因为导向角的设计，所述的导向角可为锥面或者截面为弧形的锥面设计，在导向角和间隙的共同作用下，能将一对磨轮和刀片成为一体，有效克服端跳带来的加工误差，同时，利用夹持工装的半径，可有效控制露出的刀片的长度，这样就能有效克服径跳带来的加工误差，这样就能实现双面均匀打磨，保证刀片侧隙的均匀统一，实现全齿侧隙低成本加工。

在普通精度的磨床上，采用本实用新型的成对磨轮和与此连带设计的夹持滚刀片的工装，可磨削加工出去除量仅以微米计的尺寸精确的、表面相糙度高的带有侧隙的滚刀，同时还可用于工具钢，硬质合金滚刀齿侧的加工，大大降低了加工成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种翅片滚刀刀片侧隙的加工装置，其特征在于，包括两个磨轮，以及用于夹持定位所述的刀片的夹持工装，所述的两个磨轮同轴且保持间隔地固定设置在磨床的主轴端部，所述的两个磨轮的相邻面设置有引导刀片进入的导向角，所述的夹持工装将刀片夹持固定设置在电机驱动头架的心轴端部。

2.如权利要求1所述的翅片滚刀刀片侧隙的加工装置，其特征在于，所述的两个磨轮相对侧分别形成有匹配的凹腔和凸环以保持两者的高精度配合。

3.如权利要求1所述的翅片滚刀刀片侧隙的加工装置，其特征在于，两个磨轮中其中一个磨轮的基体上设置有环周均布且用顶持在另一磨轮基体上的调压螺栓。

4.如权利要求1所述的翅片滚刀刀片侧隙的加工装置，其特征在于，所述的夹持工装包括与所述的心轴端部配合的内挡板和外挡板，所述的刀片被夹持在内挡板和外挡板间且刀片全齿露出夹持工装之外。

5.如权利要求1所述的翅片滚刀刀片侧隙的加工装置，其特征在于，所述的磨轮采用钢基体镶嵌铝体加烧结磨料，磨料为立方氮化硼或金刚石。