CN102485381A - 车带磨同步加工数控车床 - Google Patents

车带磨同步加工数控车床 Download PDF

Info

Publication number
CN102485381A
CN102485381A CN2010105718462A CN201010571846A CN102485381A CN 102485381 A CN102485381 A CN 102485381A CN 2010105718462 A CN2010105718462 A CN 2010105718462A CN 201010571846 A CN201010571846 A CN 201010571846A CN 102485381 A CN102485381 A CN 102485381A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lathe
tool
turning
tool rest
synchronous processing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2010105718462A
Other languages
English (en)
Inventor
姚根龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI YUNSHEN PLATE MOULD CO Ltd
Original Assignee
SHANGHAI YUNSHEN PLATE MOULD CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI YUNSHEN PLATE MOULD CO Ltd filed Critical SHANGHAI YUNSHEN PLATE MOULD CO Ltd
Priority to CN2010105718462A priority Critical patent/CN102485381A/zh
Publication of CN102485381A publication Critical patent/CN102485381A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Turning (AREA)

Abstract

一种车带磨同步加工数控车床，包括数控车床本体，车床本体上设有车床滑板，在车床滑板上安装有气动马达、第一刀座和第二刀座，在气动马达的转轴上安装有砂带磨头，在第一刀座上安装有第一车刀和第二车刀，在第二刀座上安装有气缸，在气缸的活塞杆前端连接有第三车刀。本发明用于加工凹印辊筒，实现了在一台机床上完成车和磨加工的两个工序，效率高，技术稳定可靠。

Description

车带磨同步加工数控车床
技术领域
本发明涉及一种测量仪器，尤其涉及一种车带磨同步加工数控车床。
背景技术
在制作凹印辊筒过程中，凹印辊筒的外圆、两个端面和两个过渡圆弧都必须在数控车床上加工完成。对于外圆的加工，由于加工的精度要求很高，需要进行粗加工和精加工，现有技术一般是分为两个工序，分别在车床和磨床上分两次加工才能完成。
现有的数控车床上只可以实现一次装夹完成外圆、两个端面和两个过渡圆弧的加工，存在着以下不足：
1)、在加工左端面和右端面、左圆弧和右圆弧时，都需要不同的刀具才能完成加工，加工时数控电动刀座要经常换刀才能实现左右端面和圆弧的加工。影响加工时间和效率。
2)、电动刀座在更换刀具时，会产生重复定位误差(0.004-0.012mm)，不能满足产品高精度的加工需求。
发明内容
本发明的目的，就是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种车带磨同步加工数控车床。
为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种车带磨同步加工数控车床，包括数控车床本体，车床本体上设有车床滑板，其特征在于：在车床滑板上安装有气动马达、第一刀座和第二刀座，在气动马达的转轴上安装有砂带磨头，在第一刀座上安装有第一车刀和第二车刀，在第二刀座上安装有气缸，在气缸的活塞杆前端连接有第三车刀。
所述的第一刀座设置在车床滑板的一侧，所述的第二刀座设置在车床滑板的另一侧，所述的气动马达设置在第一刀座和第二刀座之间。
所述的第一车刀和第二车刀并排间隔设置，间距为29-30mm。
本发明车带磨同步加工数控车床由于采用了以上技术方案，使其与现有技术相比，具有以下的优点和特点：
1、实现了在一台机床上完成车和磨加工的两个工序，效率高，技术稳定可靠。
2、机床加工过程中没有空行程、固定刀座减少了换刀时间，所以单机的加工交率很高。
3、固定式的刀座有消除了转动刀座重复定位的误差，加工的尺寸精度高。
4、精车和磨削同时加工的效率和工艺结合的好。
5、气动马达可以无级调速，磨削效果可以调节。
附图说明
图1是本发明车带磨同步加工数控车床的局部正视结构示意图；
图2是本发明车带磨同步加工数控车床的局部侧视结构示意图。
具体实施方式
参见图1、图2，本发明车带磨同步加工数控车床，包括数控车床本体(未图示出来)，车床本体上设有车床滑板1，在车床滑板1上安装有气动马达2、第一刀座3和第二刀座4，在气动马达2的转轴上安装有砂带磨头5，在第一刀座3上安装有第一车刀6和第二车刀7，在第二刀座4上安装有气缸8，在气缸8的活塞杆前端连接有第三车刀9。
其中的第一刀座3设置在车床滑板的一侧，第二刀座4设置在车床滑板的另一侧，气动马达2设置在第一刀座3和第二刀座4之间。使得第一车刀6和第二车刀7位于车床滑板的一侧，第三车刀9位于车床滑板的另一侧，而砂带磨头5位于第一车刀6和第二车刀7之间。
本发明中的第一车刀6和第二车刀7并排间隔设置，间距为29-30mm。
如图1、图2所示，本发明车带磨同步加工数控车床用于加工凹印辊筒a，其中的第一车刀6负责车凹印辊筒的右端面和右过渡圆弧、第一车刀6和第二车刀7的间距的大于辊筒的园弧、所以车刀6加工时车刀7不会发生干涉(碰到工件)；可以伸缩的第三车刀9负责车凹印辊筒的左端面、左圆弧和外圆粗车、加工时第三车刀9的刀尖比车刀6与车刀7高，所以车刀9加工时第一车刀6和第二车刀7同样不会碰到工件；第二车刀7与砂带磨头5用于同时精车磨加工凹印辊筒的外圆，第二车刀7与砂带磨头5加工时车刀7缩后，车刀6刀尖比车刀7靠后，所以也同样避免了干涉。

Claims (3)

1.一种车带磨同步加工数控车床，包括数控车床本体，车床本体上设有车床滑板，其特征在于：在车床滑板上安装有气动马达、第一刀座和第二刀座，在气动马达的转轴上安装有砂带磨头，在第一刀座上安装有第一车刀和第二车刀，在第二刀座上安装有气缸，在气缸的活塞杆前端连接有第三车刀。
2.根据权利要求1所述的车带磨同步加工数控车床，其特征在于：所述的第一刀座设置在车床滑板的一侧，所述的第二刀座设置在车床滑板的另一侧，所述的气动马达设置在第一刀座和第二刀座之间。
3.根据权利要求1所述的车带磨同步加工数控车床，其特征在于：所述的第一车刀和第二车刀并排间隔设置，间距为29-30mm。
CN2010105718462A 2010-12-03 2010-12-03 车带磨同步加工数控车床 Pending CN102485381A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105718462A CN102485381A (zh) 2010-12-03 2010-12-03 车带磨同步加工数控车床

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105718462A CN102485381A (zh) 2010-12-03 2010-12-03 车带磨同步加工数控车床

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102485381A true CN102485381A (zh) 2012-06-06

Family

ID=46150974

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010105718462A Pending CN102485381A (zh) 2010-12-03 2010-12-03 车带磨同步加工数控车床

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102485381A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103659555A (zh) * 2013-12-23 2014-03-26 浙江松普换向器有限公司 一种换向器的壳体表面的处理机
CN104440098A (zh) * 2013-09-18 2015-03-25 上海运城制版有限公司 车削研磨同步加工数控车床及其应用
CN110340380A (zh) * 2019-07-30 2019-10-18 张秋龙 一种数控车削加工机
CN110961993A (zh) * 2019-12-25 2020-04-07 自贡硬质合金有限责任公司 一种套类零件外部加工方法
CN115673437A (zh) * 2023-01-03 2023-02-03 常州亘源数控设备有限公司 一种数控插齿机用的刀架机构

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0463648A (ja) * 1990-06-30 1992-02-28 Okuma Mach Works Ltd 複合加工工作機械
JPH07276104A (ja) * 1994-03-31 1995-10-24 Obara Riki Kk 旋盤への研磨盤の取付装置
CN1491764A (zh) * 2002-10-21 2004-04-28 ������������ʽ���� 具有研磨装置的数控加工机
CN201940615U (zh) * 2010-12-03 2011-08-24 上海运申制版模具有限公司 车带磨同步加工数控车床

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0463648A (ja) * 1990-06-30 1992-02-28 Okuma Mach Works Ltd 複合加工工作機械
JPH07276104A (ja) * 1994-03-31 1995-10-24 Obara Riki Kk 旋盤への研磨盤の取付装置
CN1491764A (zh) * 2002-10-21 2004-04-28 ������������ʽ���� 具有研磨装置的数控加工机
CN201940615U (zh) * 2010-12-03 2011-08-24 上海运申制版模具有限公司 车带磨同步加工数控车床

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104440098A (zh) * 2013-09-18 2015-03-25 上海运城制版有限公司 车削研磨同步加工数控车床及其应用
CN103659555A (zh) * 2013-12-23 2014-03-26 浙江松普换向器有限公司 一种换向器的壳体表面的处理机
CN103659555B (zh) * 2013-12-23 2016-01-20 浙江松普换向器有限公司 一种换向器的壳体表面的处理机
CN110340380A (zh) * 2019-07-30 2019-10-18 张秋龙 一种数控车削加工机
CN110961993A (zh) * 2019-12-25 2020-04-07 自贡硬质合金有限责任公司 一种套类零件外部加工方法
CN115673437A (zh) * 2023-01-03 2023-02-03 常州亘源数控设备有限公司 一种数控插齿机用的刀架机构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202556155U (zh) 一种新型凸轮车靠模
CN102990304B (zh) 一种球面加工方法
CN102485381A (zh) 车带磨同步加工数控车床
CN2933694Y (zh) 一种超声波金属表面加工机床
CN101774044B (zh) 数控张合式外廓拉床
CN105643032A (zh) 一种回转体零件径向高精度小方孔的加工方法
CN203228113U (zh) 一种磨床砂轮轮廓修整装置
CN202147067U (zh) 多单元电火花线切割组合机床
CN201702424U (zh) 数控四轴铣花机
CN104227564B (zh) 随动式双砂轮架曲轴磨床可移动式cbn砂轮修整器
CN102350663B (zh) 一种四轴联动高线速全自动辊筒研磨机
CN201940615U (zh) 车带磨同步加工数控车床
CN102179582A (zh) 多单元电火花线切割加工方法及组合机床
CN102756335B (zh) 高精高效阶梯砂轮修整器
CN201895219U (zh) 车磨两用机床
CN204893643U (zh) 一种导轮开槽成型磨床
CN207447373U (zh) 用于细长轴类零件车削的双向可调节成组车削刀具
CN203495721U (zh) 一种涂附磨具修整装置
CN203542041U (zh) 车削研磨同步加工数控车床
CN104001940A (zh) 一种双主轴全自动车床
CN103419108A (zh) 一种精密磨削加工微小滚珠丝母的方法
CN103551592A (zh) 一种金刚石滚轮型腔曲面加工方法
CN202491158U (zh) 一种凸轮磨不等量靠模装置
CN202591620U (zh) 凸轮轴车床
CN201264193Y (zh) 数控曲线磨床磨削机构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120606