CN110961993A - 一种套类零件外部加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种套类零件外部加工方法，包括以下步骤：步骤1，将芯轴可拆卸安装于零件内孔处，分别靠近零件两端外部的两段芯轴的横截尺寸小于零件两端处的内孔尺寸；步骤2，将芯轴一端安装于磨床装置上，启动磨床，控制砂轮的外圆磨削零件的外圆至达工艺要求；步骤3、控制砂轮的右端面磨削零件的左端面至达工艺要求；步骤4、控制砂轮的左端面磨削零件的右端面至达工艺要求。本发明提供的套类零件外部加工方法，一次装夹完成套类零件外圆与两端面的加工，外圆尺寸及外圆与端面的垂直度能得到有效保障，加工综合合格率能达到100％，通过此种方法满足工艺加工提出的关键尺寸控制要求。

Description

一种套类零件外部加工方法
技术领域
本发明涉及一种套类零件外部加工方法，具体涉及一种硬质合金套类零件外圆与端面加工方法。
背景技术
为了满足使用要求，需要对套类零件外部进行磨削加工，特别是对带有内孔的硬质合金套类零件需要进行外圆及端面的加工。以广泛应用于采油设备等作业的硬质合金阀套为例，结构如图1所示，为了满足采油设备在作业及工艺生产过程中的使用要求，需要加工阀套内孔、外圆及端面，且形位公差要求较高，内孔与外圆同轴度0.02mm，外圆与端面垂直度0.01mm。对于硬质合金阀套，常规加工方式为先磨削内孔，然后采用夹具将阀套装夹后磨削外圆，保证零件的同轴度；进而用V型块将阀套外圆夹紧后磨削两个端面。
采用上述传统加工方法，内圆、外圆的同轴度能有效保证，但外圆与端面的垂直度难以达到图纸要求，合格率较低。
发明内容
基于以上问题，本发明的目的在于提供一种套类零件外部加工方法。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种套类零件外部加工方法，包括以下步骤：
步骤1，将芯轴可拆卸安装于零件内孔处，分别靠近零件两端外部的两段芯轴的横截尺寸小于零件两端处的内孔尺寸；
步骤2，将芯轴一端安装于磨床装置上，启动磨床，控制砂轮的外圆磨削零件的外圆至达工艺要求；
步骤3、控制砂轮的右端面磨削零件的左端面至达工艺要求；
步骤4、控制砂轮的左端面磨削零件的右端面至达工艺要求。
本发明提供的方法，采用芯轴将零件装夹后，因分别靠近零件两端外部的两段芯轴的横截尺寸小于零件两端处的内孔尺寸，使零件两端外部具有一定的空间，从而可以在采用磨床加工外圆后，无需要更换夹具即可加工端面，从而保证外圆与端面的垂直度。
具体的，所述步骤1中零件的内孔两端为台阶孔，芯轴一端固设与台阶孔适配的凸环，另一端螺接与台阶孔适配的压紧螺母，旋紧压紧螺母，压紧螺母与凸环将零件从两端台阶孔的孔壁处轴向夹紧，从而将芯轴可拆卸安装于零件内孔处，此种装夹适用于带台阶孔的套类零件。
所述步骤1中零件的内孔两端为台阶孔，芯轴两端分别螺接与台阶孔适配的压紧螺母，旋紧两个压紧螺母以将零件从两端台阶孔的孔壁处轴向夹紧，从而将芯轴可拆卸安装于零件内孔处，此种装夹适用于带台阶孔的套类零件。
具体的，所述步骤2中控制砂轮的外圆相对于零件外圆轴向往复运动以磨削零件的外圆。
具体的，所述步骤2、3中分别控制砂轮的左、右端面相对于零件端部径向往复运动以磨削零件的右、左端面。
具体的，所述磨削所用的砂轮两端设置退刀槽。
本发明的有益效果为：
本发明提供的套类零件外部加工方法，一次装夹完成套类零件外圆与两端面的加工，外圆尺寸及外圆与端面的垂直度能得到有效保障，加工综合合格率能达到100％，通过此种方法满足工艺加工提出的关键尺寸控制要求。
附图说明
图1为阀套示意图；
图2为实施例中阀套外圆加工示意图；
图3为实施例中阀套左端面加工示意图；
图4为实施例中阀套右端面加工示意图；
其中，1为零件，2为芯轴，3为压紧螺母，4为砂轮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
实施例
本实施例提供一种硬质合金套类零件外圆与端面加工方法，包括以下步骤：
步骤1，如图2所示，零件1的内孔两端为台阶孔，将芯轴2从零件1内孔插入，芯轴2两端分别螺接与台阶孔适配的压紧螺母3，旋紧两个压紧螺母3以将零件1从两端台阶孔的孔壁处轴向夹紧，从而将芯轴2可拆卸安装于零件1内孔处，其中，分别靠近零件1两端外部的两段芯轴2的横截尺寸小于零件1两端处的内孔尺寸；
步骤2，将芯轴2一端安装于磨床装置上，磨削所用的砂轮4两端设置退刀槽，启动磨床，控制砂轮4的外圆相对于零件1外圆轴向往复运动以磨削零件1的外圆至达工艺要求；
步骤3、如图3所示，控制砂轮4的右端面相对于零件1端部径向往复运动以磨削零件的左端面至达工艺要求；
步骤4、如图4所示，控制砂轮4的左端面相对于零件1端部径向往复运动以磨削零件的右端面至达工艺要求。
本实施例提供的套类零件外部加工方法，采用芯轴将零件装夹后，因分别靠近零件两端外部的两段芯轴的横截尺寸小于零件两端处的内孔尺寸，使零件两端外部具有一定的空间，从而可以在采用磨床加工外圆后，无需要更换夹具即可加工端面，从而保证外圆与端面的垂直度。
本发明的上述实施例仅仅是为说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (6)

1.一种套类零件外部加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，将芯轴可拆卸安装于零件内孔处，分别靠近零件两端外部的两段芯轴的横截尺寸小于零件两端处的内孔尺寸；
步骤2，将芯轴一端安装于磨床装置上，启动磨床，控制砂轮的外圆磨削零件的外圆至达工艺要求；
步骤3、控制砂轮的右端面磨削零件的左端面至达工艺要求；
步骤4、控制砂轮的左端面磨削零件的右端面至达工艺要求。
2.根据权利要求1所述的套类零件外部加工方法，其特征在于，所述步骤1中零件的内孔两端为台阶孔，芯轴一端固设与台阶孔适配的凸环，另一端螺接与台阶孔适配的压紧螺母，旋紧压紧螺母，压紧螺母与凸环将零件从两端台阶孔的孔壁处轴向夹紧，从而将芯轴可拆卸安装于零件内孔处，此种装夹适用于带台阶孔的套类零件。
3.根据权利要求1所述的套类零件外部加工方法，其特征在于，所述步骤1中零件的内孔两端为台阶孔，芯轴两端分别螺接与台阶孔适配的压紧螺母，旋紧两个压紧螺母以将零件从两端台阶孔的孔壁处轴向夹紧，从而将芯轴可拆卸安装于零件内孔处。
4.根据权利要求1所述的套类零件外部加工方法，其特征在于，所述步骤2中控制砂轮的外圆相对于零件外圆轴向往复运动以磨削零件的外圆。
5.根据权利要求1所述的套类零件外部加工方法，其特征在于，所述步骤2、3中分别控制砂轮的左、右端面相对于零件端部径向往复运动以磨削零件的右、左端面。
6.根据权利要求1至5任一所述的套类零件外部加工方法，其特征在于，所述磨削所用的砂轮两端设置退刀槽。
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